Sentrifus Dekanter untuk Pengolahan Lumpur Berminyak dan Air Limbah Berminyak

Jawaban Langsung

Sentrifugal dekantermenghasilkan yang kuatgaya sentrifugalmelalui putaran berkecepatan tinggi.

Mereka secara efisien memisahkan partikel padat halus darilumpur berminyakDanair limbah berminyak.

Hal ini meningkatefisiensi pemulihandan meminimalkanpembangkitan limbah, menjadikannya peralatan intipengolahan lumpur berminyak.

Dengan pemanasan dan pengolahan kimia yang tepat, lumpur berminyak dapat mencapai tingkat perolehan minyak mentah sebesar 90% hingga 95% dan memungkinkan daur ulang air.

Apa itu Lumpur Berminyak dan Air Limbah Berminyak

Lumpur berminyakDanair limbah berminyakdihasilkan dieksploitasi minyak,pengilangan,produksi petrokimia,pembersihan tangki, pelayaran, pemrosesan mesin, dan proyek perlindungan lingkungan ladang minyak.

Mereka terutama terdiri dariminyak mentahatauhidrokarbon halus, air,padatan mineral, padatan organik, danpadatan lumpur.

Fitur bahan seperti ituviskositas tinggi,emulsifikasi yang parahdan keterpisahan yang buruk, sehingga menyebabkan kesulitan besar dalam pengobatan.

Inilah sebabnya mengapa banyak proyek memerlukan pemisahan mekanis terus-menerus dibandingkan hanya mengandalkan pengendapan jangka panjang atau filtrasi batch.

Decanter Centrifuge Dua Fasa atau Tiga Fasa: Mana yang Digunakan?

Pemilihan centrifuge untuklumpur berminyakproyek mengikuti persyaratan pemisahan.

Decanter dua fasememisahkanlumpur padatdari cairan. Mereka sesuai dengan skenario yang menjadi fokuspengeringan lumpurDanpenghapusan padat.

Decanter tiga fasememisahkan minyak, air dan padatan dalam satu proses. Mereka bekerja dengan baik untuklumpur berminyak,lumpur dasar tangkiDanlumpur kilang. Mereka ideal untukcampuran minyak-air-padatdengan dapat dipulihkanminyak ekonominilai.

Pengolahan lumpur berminyakbukan hanya tentang memilih aalat sentrifugal. Perlu pencocokan yang tepatmodel mesin,perawatan awal,pemanasDanpengkondisian kimia.Pemolesan air hilirproses juga penting.

Cara Memilih Antara Centrifuge Decanter Dua Fasa dan Tiga Fasa

Cara Kerja Decanter Centrifuge dalam Pengolahan Lumpur Berminyak

1. Pemberian Makan dan Pengondisian

Sebelum memasuki decanter,lumpur berminyaksering dipanaskan dan dicampurpengemulsiataukoagulan.Hal ini mengurangiviskositas, melemahemulsi yang stabil, dan meningkatpemisahan minyak-air-padatan.

Itulumpur terkondisikemudian dimasukkan ke dalammangkuk berputarmelaluipipa umpan. Di bawah rotasi kecepatan tinggi, material berakselerasi dengan cepat untuk menghasilkan tenaga yang kuatgaya sentrifugal.

2. Stratifikasi Kepadatan Setelah Pemanasan dan Pengkondisian

Bahan terstratifikasi secara otomatis berdasarkan kepadatan di bawah tinggigaya sentrifugal.

Sebagaimangkukberputar,partikel yang lebih padatbermigrasi kedinding mangkuksementara itufase cair yang lebih ringanmembentuk lapisan dalam.

Partikel padat berat seperti tanah liat, pasir, karat, dan kerak logam terlempar ke arah dinding mangkuk.Minyak dengan kepadatan rendahbergerak menuju lapisan cair bagian dalam, sementara air membentuk fase perantara.

3. Pelepasan Padat dengan Sekrup

Ada sedikit perbedaan kecepatan putaran antara konveyor sekrup dan mangkuk. Konveyor sekrup mengangkut material padat ke atas bagian pantai berbentuk kerucut menuju pelepasan fase padat di salah satu ujungnya, sementara cairan jernih meluap di ujung yang berlawanan.

Ubin tungsten karbida pada gulungan memberikan perlindungan keausan yang andal, memperpanjang masa pakai hingga 8000–12000 jam untuk lumpur berminyak yang kaya akan pasir dan bersifat abrasif.

Operator dapat menyesuaikan kecepatan mangkuk, kecepatan diferensial, kedalaman kolam, dan laju pengumpanan sesuai dengan sifat lumpur. Cara ini dapat mengoptimalkan laju perolehan minyak dan kekeringan kue dengan mudah.

4. Pemisahan dan Pembuangan Cairan

Minyak bersih yang dipisahkan dan air yang diolah mengalir ke outlet masing-masing secara gravitasi. Ketinggian cairan dapat disesuaikan untuk mengontrol presisi pemisahan minyak-air. Pemisahan tiga fase satu langkah tercapai.

Berbeda dari peralatan pemisahan tradisional, peralatan ini tidak memerlukan pengendapan dalam waktu lama atau pemberian dosis kimia yang rumit. Ini mempertahankan kinerja pemisahan yang stabil bahkan untuk kandungan minyak yang bervariasi dan lumpur dengan viskositas tinggi, dan mendukung pengoperasian otomatis yang berkelanjutan.

Itumesin sentrifugal dekantermampu menangani konsentrasi padat yang tinggi dan memberikan efisiensi pemisahan yang tinggi, yang sangat penting dalam aplikasi pengolahan air limbah dan pemrosesan minyak.

Aplikasi: Dari Tangki Minyak Mentah hingga Kolam dan Laguna

1. Lumpur Berminyak di Kolam dan Laguna

Air limbah dan residu berminyak biasanya dibuang ke kolam besar. Banyak kolam dan laguna besar yang menyimpan lumpur berminyak selama bertahun-tahun.

Peony memberikan solusi optimal untuk pengolahan lumpur di kolam dan laguna. Kami menyediakan sistem pengolahan lengkap untuk lumpur berminyak tersebut.

Sistem ini mencakup platform pemompaan minyak untuk mengekstraksi lumpur dari kolam. Pompa pemompaan dipasang pada ponton terapung.

Pemanas uap dapat dipasang di sekitar area hisap pompa jika diperlukan. Ini mencairkan minyak berat agar mudah dipompa. Lumpur yang diekstraksi dikirim untuk diolah. Centrifuge decanter tiga fase memisahkannya menjadi fase minyak, air, dan padat yang independen.

Tingkat pemulihan minyak mencapai secara stabil90%–92%, mencapai pengurangan limbah berbahaya secara signifikan dan pemulihan sumber daya maksimum.

2. Residu Pembersihan Tangki Minyak Mentah

Ketika minyak mentah disimpan dalam tangki, lapisan sedimen terbentuk di bagian bawah. Biasanya mengandung hidrokarbon, aspalten, lilin/parafin, air, pasir, karat, kerak, dan padatan anorganik lainnya.

Lapisan ini sangat mengurangi kapasitas efektif tangki minyak mentah. Oleh karena itu, lumpur berminyak yang dihasilkan di dalam tangki harus diolah secara teratur.

Untuk residu berminyak dengan konsentrasi tinggi dari pembersihan tangki minyak mentah, kami memberikan solusi lengkap: pembersihan robot/jet air bertekanan tinggi, pencucian air panas, dan pemisahan decanter centrifuge.

Tentang90%minyak yang dapat digunakan diperoleh kembali,10%limbah padat memerlukan pembuangan akhir.

3. Lumpur API Pengilangan dan Sampah DAF

Untuk lumpur API dan sampah DAF dari sistem air limbah kilang, kami menawarkan solusi yang efisien: pengondisian pretreatment dan decanter centrifuge dewatering.

Sistem mencapai selesaiPengurangan volume 90%., sangat mengurangi tekanan penyimpanan dan pembuangan lumpur.

Teknologi ini juga memulihkan sisa minyak, menurunkan beban hilir, menstabilkan seluruh sistem air limbah, dan mengurangi biaya pengoperasian.

4.Terminal Minyak Kotor dan Air Limbah Berminyak

Untuk air limbah berminyak (500–2000ppm) dari terminal, stasiun, dan tempat penyimpanan, kami menyediakan sistem perawatan yang terintegrasi, dapat dipindahkan, dan sepenuhnya otomatis.

Dengan pretreatment demulsifikasi danmesin sentrifugal dekanterpemisahan, minyak dan padatan tersuspensi dengan cepat dihilangkan.

Air yang diolah cocok untuk digunakan kembali atau dibuang secara standar, mewujudkan daur ulang air dan memastikan kepatuhan terhadap lingkungan.

5. Pengeboran Lumpur dan Serbuk Minyak

Untuk lumpur dan serbuk bor berbahan dasar minyak, kami menggunakan G tinggisentrifugal decanter(hingga3500 gram).

Kandungan minyak pada stek yang diolah berkurang secara stabil menjadidi bawah 3%, memenuhi persyaratan untuk pertanian lahan, tempat pembuangan sampah yang aman, atau pemanfaatan sumber daya.

Hal ini membantu proyek pengeboran lolos inspeksi lingkungan dengan cepat dan mengurangi risiko kepatuhan di lokasi.

6. Lumpur Air Limbah Berminyak Industri

Air limbah berminyak dihasilkan selama pengolahan minyak bumi. Perlu pengolahan untuk memisahkan komponen utamanya: minyak, air dan padatan. Tujuannya adalah untuk mendapatkan kembali minyak mentah sebanyak mungkin dan membuang residu yang tidak berharga.

Pengolahan air limbah yang sebenarnya dilakukan di unit pemurnian limbah mekanis-biologis. Lumpur dihasilkan selama proses ini. Untuk menghemat biaya pengolahan selanjutnya, lumpur memerlukan dewatering secara maksimal.

Desain peony berdedikasisentrifugal decanteruntuk dewatering lumpur. Mereka banyak diterapkan dalam sistem pemurnian air limbah industri.

Minyak daur ulang dapat digunakan kembali sebagai produk yang berharga. Biaya transportasi dan penimbunan padatan yang dipisahkan dapat dikurangi hingga90%.

Decanter Centrifuge vs. Kolam Pengendapan vs. Filter Press

Keuntungan Centrifuge Decanter untuk Pengolahan Lumpur Berminyak

Sentrifugal dekantertelah menjadi peralatan inti pilihan di era barulumpur berminyakproyek yang dilaksanakan sejak tahun 2018, menggantikan metode lama yang kesulitan dalam memenuhi kepatuhan terhadap peraturan dan kelayakan ekonomi.

Desain darisentrifugal decantermemungkinkan pengoperasian berkelanjutan, yang penting untuk menjaga kepatuhan dan mengurangi risiko lingkungan dalam proses pengolahan air limbah.

Keuntungan operasional:

• Sentrifugal dekanterdirancang untuk pengoperasian 24/7 dengan perawatan rendah dan intervensi operator minimal

• Desain tertutup menangkap 99% emisi VOC dibandingkan penguapan di udara terbuka dari kolam pengendapan

• Jejak kompak seluas 50-100 m² dibandingkan dengan hektar yang dibutuhkan untuk pemisahan gravitasi di laguna

• Kontrol PLC yang sepenuhnya otomatis mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 70% dibandingkan operasi manual

Keamanan dan keandalan:

• Desain proses tertutup membatasi paparan operator terhadap uap dan gas minyak mentah yang berbahaya.

• Konstruksi baja tahan karat dupleks dengan perlindungan keausan tungsten karbida menangani umpan korosif pada pH 4-10 dengan konsentrasi H2S hingga 1000 ppm.

Manfaat keberlanjutan:

• Sentrifugal dekantermemungkinkan pengelolaan lumpur yang efektif.

• Mereka mengurangi konsumsi bahan kimia dan produksi limbah. Hal ini menurunkan dampak lingkungan secara keseluruhan.

Manfaat biaya:

• Penggunaansentrifugal decanterdalam pengelolaan lumpur dapat mengurangi volume lumpur dengan mengentalkan dan mengeringkan lumpur secara efektif, sehingga menurunkan biaya transportasi dan pembuangan.

• Minyak yang diperoleh kembali dengan kandungan sulfur 1-5% dicampur kembali menjadi aliran minyak mentah atau menjadi bahan bakar boiler industri, menghasilkan nilai $50-100 per ton.

• Air yang terpisah diputar kembali ke pencucian panas, mengurangi asupan air segar sebesar 70-90%.

• Periode pengembalian yang lebih singkat dibandingkan dengan pengolahan termal saja menjadikan decanter pilihan yang hemat biaya untuk mengolah air limbah yang mengandung minyak.

Kesimpulan

• Sentrifugal dekantermembentuk kembali pengobatanlumpur berminyakdan air limbah dengan proses yang berkesinambungan. Ini mengatasi banyak keterbatasan metode pengobatan tradisional.

• Teknologi ini memaksimalkan perolehan minyak dan menghasilkan kue lumpur yang lebih kering serta mengubah limbah mahal menjadi sumber daya berharga.

• Desain yang ringkas dan tertutup sepenuhnya meningkatkan keselamatan di tempat kerja.

• Dengan kinerja yang andal dan keunggulan berwawasan ke depan, decanter centrifuge adalah pilihan ideal untuk fasilitas yang bertujuan meningkatkan efisiensi dan memangkas biaya pengoperasian.

Mulai Pengelolaan Air Limbah & Lumpur Anda yang Efisien

Bosan dengan tidak efisien dan mahallumpur berminyakdan pengolahan air limbah? Pilih Peonymesin sentrifugal dekanteruntuk pemisahan berkelanjutan, pengeringan lumpur, dan pemulihan sumber daya.

Pangkas biaya pengoperasian, hemat konsumsi air, dan maksimalkan nilai sumber daya. Hubungi kami untuk meningkatkan rencana pengolahan lumpur dan air limbah Anda.

Pertanyaan Umum

Dapatkah decanter centrifuge memisahkan minyak, air, dan padatan secara bersamaan?

Ya. Acentrifuge decanter tiga fasedirancang untuk memisahkan minyak, air, dan padatan dalam satu proses berkelanjutan. Decanter dua fase terutama memisahkan padatan dari fase cair.

Apakah lumpur berminyak memerlukan pemanasan sebelum pemisahan centrifuge?

Dalam banyak hallumpur berminyakproyek, pemanasan dianjurkan karena mengurangi viskositas dan meningkatkan pemisahan minyak-air-padatan. Suhu yang dibutuhkan tergantung pada komposisi lumpur, jenis minyak, stabilitas emulsi, dan desain proses.

Bisakah mesin decanter centrifuge menangani lumpur berminyak yang sangat teremulsi?

Ya, tetapi lumpur yang sangat teremulsi biasanya memerlukan perlakuan awal. Pemanasan, pengemulsi, koagulan, atau flokulan dapat digunakan sebelum pemisahan sentrifugasi untuk meningkatkan pemisahan fasa.

Apa yang mempengaruhi perolehan minyak dalam pengolahan lumpur berminyak?

Pemulihan minyak tergantung pada kandungan minyak, konsentrasi padatan, ukuran partikel, viskositas, stabilitas emulsi, suhu, pengkondisian kimia, waktu tinggal, kecepatan mangkuk, kecepatan diferensial, dan kedalaman kolam.

Bahan apa yang cocok untuk lumpur berminyak korosif dan abrasif?

Pemilihan bahan bergantung pada kandungan klorida, pH, suhu, risiko H₂S, dan padatan abrasif. Baja tahan karat, baja tahan karat dupleks, dan pelindung tahan aus seperti tungsten karbida dapat digunakan tergantung pada kondisi umpan.