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Perforierter Korbzentrifuge
,Taschenheberzentrifuge
Die oberste Entladungszentrifuge ist für die partielle Trennung von Feststoff und Flüssigkeit und die Entwässerung von feinen chemischen kristallinen Materialien ausgelegt.
Es eignet sich für die Produktion von kleinen und mittleren Chargen, bei denen das Material einen flexiblen Betrieb, eine einfache Entladung, eine kontrollierte Feuchtigkeitsreduktion und eine bequeme Reinigung zwischen den Chargen erfordert.
Für die Herstellung von feinen chemischen Kristallen stellt Peony nicht nur Zentrifugeinrichtungen zur Verfügung, sondern auch Modellwahl, Materialkonfiguration, Filtertuch-Matching, Korrosionsschutz,und Trennungsleistung.
Bei der chemischen Entwässerung von feinen Kristallen geht es nicht nur um die Entfernung von Mutterflüssigkeit, sondern auch um die Größe des Kristalls, das Verhalten der Kuchenbildung, das Korrosionsrisiko, die Waschbedürfnisse,und Batchbetriebsfrequenz.
Diese Lösung eignet sich für:
| Feinchemie | Zweck der Anwendung |
|---|---|
| Feinchemische Zwischenprodukte | Wasserentwässerung von Chargenkristallen nach der Kristallisation |
| organische Salzkristalle | Trennung von Mutterliquor und Feuchtigkeitsreduktion |
| Farbstoffe und Pigmentzwischenprodukte | Trennung von Feststoff und Flüssigkeit vor dem Trocknen |
| Pflanzenschutzmittelzwischenprodukte | Wasserentwässerung und Kuchenwaschen |
| Katalysator- oder Additivkristalle | Kontrollierte Kristallrückgewinnung |
| anorganische chemische Feinkristalle | Filtration, Waschen und Entwässerung |
| Spezialchemikalien für kleine Chargen | Flexible Verarbeitung von mehreren Produkten |
| Laboratorium zur Pilotproduktion | Prozessprüfung und Skalierungstrennung |
Die oberste Entladestruktur ist besonders geeignet, wenn die Produktionslinie einfachen Betrieb, sichtbaren Kuchenzustand, flexible Chargenbehandlung und geringere Ausrüstungsinvestitionen erfordert.
Bei der Produktion von feinen chemischen Kristallen gibt es häufig folgende Trennprobleme:
| Das Problem | Wahrscheinliche Ursache | Konzentration auf die Lösung |
|---|---|---|
| Hohe Kuchenfeuchtigkeit | Feinpartikel, schlechte Tortepermeabilität, kurze Entwässerungszeit | Korbgeschwindigkeit, Zykluszeit, Auswahl des Filtertuches |
| Langsame Filtration | Kleine Kristallgröße oder hohe Viskosität der Flüssigkeit | Filtermedium-Übereinstimmung und Kontrolle der Kuchendicke |
| Schwierige Kuchenentladung | Klebriges Kuchen oder komprimierte Kristallschicht | Konstruktion des geeigneten Ladevolumens und des entladenden Werkzeugs |
| Kristallverlust | Falsches Filtergewebe oder instabile Kuchenbildung | Auswahl des Filtertuches und Zuführungskontrolle |
| Korrosionsgefahr | Säurehaltige, alkalische, Chlorid- oder Lösungsmittelhaltige Mutterliquore | SS316L, Duplexstahl, Titan oder Auskleidungsmöglichkeiten |
| Produktkontamination | Schlechte Reinigung oder Materialrückstände aus der vorherigen Charge | Einfache Reinigungsstruktur und Design für den Chargenwechsel |
| Unstabiles Losergebnis | Änderungen der Futtermittelkonzentration oder Partikelgröße | Prozessbewertung vor der Modellauswahl |
Das typische Verfahren ist:
Filter cloth installation → Fine chemical slurry feeding → Mother liquor separation → Crystal cake formation → Optional cake washing → Final dewatering → Top manual discharge → Crystal collection → Cleaning for next batch
Dieses Verfahren eignet sich für feine chemische Kristalle, die eine Chargentrennung, eine flexible Produktion, eine kontrollierbare Feuchtigkeit und eine einfache Bedienung erfordern.
für Materialien mit hohem Lösungsmittelgehalt, starker Korrosion, giftigem Dampf oder Explosionsgefahr: Dichtungsstruktur, explosionssicherer Motor, Stickstoffschutz,oder spezielle Materialkonfiguration vor der Auswahl bewertet werden.
Technischer Parameter
| Typ | Korb - Durchmesser (mm) | Korb - Volumen (L) | Korb - Kapazität (kg) | Korb - Geschwindigkeit (rpm) | Korb - G-Kraft | Leistung (kw) | Gewicht (kg) | Abmessungen (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890 × 600 × 500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980 × 650 × 870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300 × 880 × 900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| Die in Absatz 1 genannte Angabe ist nicht anwendbar. | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | Das ist der Wert der Verbrennungslast. |
| Die Daten sind in Anhang I der Verordnung (EU) Nr. 1095/2010 zu finden. | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | Das ist der Wert der Verbrennungslast. |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350 × 1650 × 1370 |
Flexibler Chargenbetrieb
Die Oberentladungszentrifuge eignet sich für die Produktion von mehreren Produkten und kleinen bis mittleren Chargen.und Entladung gemäß jeder Materialpartie.
Einfache Kuchenbeobachtung
Der Bediener kann die Kuchenbildung und -entladung von der oberen Seite aus beobachten. Dies ist nützlich für feine chemische Kristalle mit wechselnder Partikelgröße, Farbe, Viskosität oder Filterverhalten.
Kostenwirksame Trennung
Verglichen mit vollautomatischen Entladungszentrifugen weist das oberste Entladungsdesign eine einfachere Struktur und geringere Investitionskosten auf.Es eignet sich für kostensensible Projekte und intermittierende Produktionslinien.
Auswahl des benutzerdefinierten Filtergewebes
Das Filterstoffmaterial und die Maschengröße können je nach Kristallgröße, Filtrationsgeschwindigkeit, Flüssigkeitsklarheit und Produktwiedergewinnungsanforderungen ausgewählt werden.
Korrosionsschutzmaterialien
Die Kontaktteile können aus SS304, SS316L, Duplex-Edelstahl, Titan oder einer ausgekleideten Struktur hergestellt werden, je nachdem, welche Zusammensetzung der Mutterliquor enthält.
Einfache Reinigung und Chargenwechsel
Die offene Struktur macht die interne Reinigung und den Filtertuchwechsel besonders für die Feinchemieproduktion mit häufigem Produktwechsel bequemer.
Verfügbare benutzerdefinierte Optionen
Die Zentrifuge kann nach dem Verfahren angepasst werden:
| Artikel | Verfügbare Konfiguration |
|---|---|
| Kontaktmaterial | SS304, SS316L, Duplexstahl, Titan, Auskleidungsmöglichkeiten |
| Korbgröße | Ausgewählt nach der Chargenkapazität |
| Filtertuch | Ausgewählt nach Partikelgröße und Filtrationsanforderung |
| Motor | Standard- oder explosionssichere Motoren |
| Siegelkonstruktion | Entwurf von offenem Typ, versiegeltem Typ oder Dampfkontrolle |
| Oberflächenbehandlung | Polieren oder Korrosionsbekämpfen |
| Steuerungssystem | Standardsteuerung oder maßgeschneiderte Steuerung |
| Waschsystem | Optional für Kuchenwaschrohr |
| Entladungswerkzeug | Handschrauber, Schaufel oder benutzerdefiniertes Entladungswerkzeug |
| Zugang zur Reinigung | Konzipiert nach den Anforderungen der Chargenreinigung |
Um die richtige oberste Entladungszentrifuge zu empfehlen, geben Sie bitte an:
Materialbezeichnung: Feinkristall/organisches Salz/Pigmentzwischenprodukt/Pestizidzwischenprodukt/anderes
Materialform: Schlamm / nasser Kristall / Kuchen / Pulver
Chargenkapazität: kg pro Charge oder Tonnen pro Tag
Partikelgröße: mm oder Maschen
Feststoffgehalt: %
Futterfeuchtigkeit: %
Zielkuchenfeuchtigkeit: %
Mutterliquor: Wasser / Lösungsmittel / Säure / Alkali / Salzlösung / andere
Korrosionsgefahr: Chlorid / Säure / Alkali / Lösungsmittel / hohe Temperatur
Waschbedarf: ja / nein
Explosionssicherheitsanforderung: ja / nein
Kontaktmaterial bevorzugt: SS304 / SS316L / Titan / andere
Nachgelagerter Prozess: Trocknung / Verpackung / Reaktion / Weiterveredelung
Ist diese Zentrifuge geeignet, um feine chemische Kristalle zu entwässern?
Ja, es eignet sich für die serielle Feststoff-Flüssigkeitstrennung von feinen chemischen kristallinen Materialien, insbesondere für die kleine und mittlere Serienproduktion.
Wann sollte ich eine oberste Entladungszentrifuge wählen?
Es ist geeignet, wenn das Projekt einen flexiblen Chargenbetrieb, eine einfache Struktur, eine einfache Reinigung, einen sichtbaren Kuchenzustand und eine kostengünstige Entwässerung erfordert.
Kann es für ätzende Materialien verwendet werden?
Ja, aber die Materialkonfiguration sollte je nach Mutterliquor gewählt werden. SS316L, Duplexstahl, Titan oder Auskleidungsoptionen können in Betracht gezogen werden.
Kann es mit Lösungsmitteln umgehen?
Es kann möglich sein, aber vor der Auswahl müssen der Lösungsmitteltyp, die Dampfgefahr, der Flammpunkt und die Anforderungen an die Explosionssicherheit bestätigt werden.
Ist es für die Dauerproduktion geeignet?
Bei der kontinuierlichen Wasserentwässerung von Kristallen mit hohem Durchsatz kann eine Druckzentrifuge oder eine andere kontinuierliche Zentrifuge geeigneter sein.
Wenn Sie Kunden für Feinchemikalien, chemische Zwischenprodukte, Farbstoff- und Pigmentproduktion, Pestizid-Zwischenprodukte oder spezielle Kristallentwässerung haben,Peony begrüßt die Zusammenarbeit zwischen Händlern und Agenten.
Wir unterstützen unsere Partner bei der Auswahl der Zentrifuge, bei der Beratung bei den Prozessen, bei der Materialkonfiguration, beim Filtertuch-Matching, bei der Ausrüstungsversorgung, bei Ersatzteilen und beim Kundendienst.
Senden Sie uns die Materialinformationen und Abtrennungsbedürfnisse Ihrer Kunden.
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