English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Centrifuge voor het ontwateren van fijnchemische kristallen met topontlading
geperforeerde mand centrifuge
,zakkenliftcentrifuge
De bovenste ontladingscentrifuge is ontworpen voor partij-vaste-vloeibare scheiding en ontwatering van fijne chemische kristallijne materialen.
Het is geschikt voor productie in kleine en middelgrote batches waarbij het materiaal flexibel moet werken, gemakkelijk kan worden afgevoerd, de vochtigheid onder controle kan worden gehouden en tussen de batches gemakkelijk schoongemaakt kan worden.
Voor de productie van fijne chemische kristallen, biedt Peony niet alleen centrifuge-apparatuur, maar ook model selectie, materiaal configuratie, filter doek matching, anti-corrosie ontwerp,en ondersteuning van de prestaties van de scheiding.
Het is niet alleen om de moedervloeistof te verwijderen, de centrifuge moet ook overeenkomen met de grootte van het kristal, het koekvormende gedrag, het risico op corrosie, de wasbehoefte, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal, de grootte van het kristal,en frequentie van batchbewerking.
Deze oplossing is geschikt voor:
| Fijn chemisch materiaal | Doel van de aanvraag |
|---|---|
| fijne chemische tussenproducten | Batch kristal ontwatering na kristallisatie |
| Biologische zoutkristallen | Separatie van de moederliquor en vochtreductie |
| Verfstoffen en pigmentintermediaten | Vloeistof-vaststofscheiding vóór het drogen |
| Pesticide-tussenproducten | Dewatering van partijen en cakewassen |
| Katalysatoren of additieve kristallen | Gecontroleerde kristalherwinning |
| Inorganieke fijne chemische kristallen | Filtratie, wassen en ontwateren |
| Speciaal chemische stoffen voor kleine partijen | Flexibele verwerking van meerdere producten |
| Laboratorium naar proefproductie | Procesonderzoek en grootschalige scheiding |
De bovenste ontladingsstructuur is vooral geschikt wanneer de productielijn eenvoudige werking, zichtbare cakeconditie, flexibele partijbehandeling en lagere apparatuurinvesteringen vereist.
Bij de productie van fijne chemische kristallen zijn onder andere:
| Probleem | Mogelijke oorzaak | Oplossingsfokus |
|---|---|---|
| Hoge koekvochtigheid | Fijne deeltjes, slechte doorlaatbaarheid, korte ontwatering | Korven snelheid, cyclustijd, filterdoek selectie |
| Langzaam filteren | Kleine kristalgrootte of hoge vloeistofviscositeit | Matching van filtermedium en controle van de koekdikte |
| Moeilijke ontlading van taart | Kleverige cake of samengeperste kristallen laag | Het juiste laadvolume en het juiste ontwerp van het losgereedschap |
| Verlies van kristallen | Verkeerd filterdoeknet of onstabiele taartvorming | Selectie van filterdoek en voedingscontrole |
| Risico op corrosie | Zuur-, alkalische, chloride- of oplosmiddelhoudende moederliquor | SS316L, dubbelstaal, titanium of voering opties |
| Contaminatie van het product | Slechte reiniging of materiaalresidu van de vorige partij | Eenvoudig schoonmaakbare structuur en ontwerp voor batchwisseling |
| Onstabiel batchresultaat | Veranderingen in de concentratie of de grootte van de deeltjes in de voeder | Procesbeoordeling vóór de selectie van het model |
Het typische proces is:
Filter cloth installation → Fine chemical slurry feeding → Mother liquor separation → Crystal cake formation → Optional cake washing → Final dewatering → Top manual discharge → Crystal collection → Cleaning for next batch
Dit proces is geschikt voor fijne chemische kristallen die batchseparatie, flexibele productie, controleerbaar vocht en eenvoudige bediening vereisen.
Voor materialen met een hoog oplosmiddelgehalte, sterke corrosie, giftige dampen of explosiegevaar, afdichtingsstructuur, explosiebestendige motor, stikstofbeschermingof speciale materiaalconfiguratie moet worden geëvalueerd vóór selectie.
Technische parameter
| Type | Korf - Diameter (mm) | Koffer - Volume (L) | Koffer - Capaciteit (kg) | Koffer - snelheid (rpm) | Koffer - G-kracht | Vermogen (kw) | Gewicht (kg) | Afmetingen (L × W × H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPTD-10 | 300 | 5 | 10 | 2500 | 1050 | 1.1 | 180 | 890 × 600 × 500 |
| PPTD-25 | 450 | 20 | 25 | 1900 | 910 | 1.5 | 250 | 980 × 650 × 870 |
| PPTD-50 | 600 | 40 | 50 | 1500 | 756 | 3 | 800 | 1300 × 880 × 900 |
| PPTD-135 | 800 | 100 | 135 | 1200 | 645 | 5.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-135-NA | 800 | 100 | 135 | 1500 | 1008 | 7.5 | 1300 | 1800×1200×1140 |
| PPTD-200 | 1000 | 150 | 200 | 1000 | 560 | 7.5 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-200-NA | 1000 | 150 | 200 | 1200 | 806 | 11 | 2000 | 2050×1500×1220 |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350 × 1650 × 1370 |
Flexible batch operation
De topontladingscentrifuge is geschikt voor de productie van meerdere producten en van kleine tot middelgrote partijen.en afvoer volgens elke partij materiaal.
Eenvoudige observaties
De gebruiker kan de koekvorming en -ontladingsconditie vanaf de bovenkant observeren. Dit is handig voor fijne chemische kristallen met veranderende deeltjesgrootte, kleur, viscositeit of filtratie.
Kosteneffectieve scheiding
In vergelijking met volledig automatische ontladingscentrifuges heeft het bovenste ontladingsontwerp een eenvoudiger structuur en lagere investeringskosten.Het is geschikt voor kostengevoelige projecten en intermitterende productielijnen.
Aangepaste filterstof selectie
Het filterstofmateriaal en de maasgrootte kunnen worden geselecteerd op basis van de kristalgrootte, de filtratiesnelheid, de vloeistofhelderheid en de vereisten voor het herstel van het product.
Opties voor corrosiebestendige materialen
Contactonderdelen kunnen worden gemaakt van SS304, SS316L, duplex roestvrij staal, titanium of beklede structuur, afhankelijk van de samenstelling van de moedervloeistof.
Gemakkelijk schoonmaken en batchwisselen
De open topstructuur maakt de interne reiniging en vervanging van filterdoek makkelijker, vooral voor fijne chemische productie met frequente productwisseling.
Beschikbare aangepaste opties
De centrifuge kan worden aangepast volgens het proces:
| Artikel 1 | Beschikbare opstelling |
|---|---|
| Contactmateriaal | SS304, SS316L, duplexstaal, titanium, voering opties |
| Grootte van de mand | Geselecteerd naar batchcapaciteit |
| Filterdoek | Geselecteerd op basis van de deeltjesgrootte en de filtratievereisten |
| Motor | Standaard- of explosiebestendige motor |
| Afdichtingsproject | Ontwerp van open type, gesloten type of stoomcontrole |
| Oppervlaktebehandeling | Polering of corrosiebestrijding |
| Controlesysteem | Standaard bedieningsapparaat of op maat gemaakte bedieningskast |
| Wassystemen | Optioneel koekwaspijp |
| Ontladingsinstrument | Handschraper, schop of aangepast ontladingsgereedschap |
| Toegang tot schoonmaak | Ontworpen op basis van batchreinigingsbehoeften |
Om de juiste bovenste ontladingscentrifuge aan te bevelen, geeft u:
Materiaalnaam: fijn chemisch kristal / organisch zout / pigment tussenproduct / pesticide tussenproduct / ander
Materiaalvorm: slurry / nat kristal / cake / poeder
Batchcapaciteit: kg per batch of ton per dag
Deeltjesgrootte: mm of oogmasjien
Vaste stoffen: %
Voedervocht: %
Doelkoekvochtigheid: %
Moederliquor: water / oplosmiddel / zuur / alkali / zoutoplossing / ander
Risico op corrosie: chloride / zuur / alkali / oplosmiddel / hoge temperatuur
Wasvereiste: ja / nee
Explosiebestendige eisen: ja / nee
Contactmateriaal: SS304 / SS316L / titanium / ander
Naafstroomproces: drogen / verpakken / reactie / verdere raffinage
Is deze centrifuge geschikt voor het ontwateren van fijne chemische kristallen?
Ja, het is geschikt voor de partij-vaste-vloeibare scheiding van fijne chemische kristallijne materialen, met name voor kleine en middelgrote productie.
Wanneer moet ik een topontladingscentrifuge kiezen?
Het is geschikt wanneer het project flexibele batchoperatie, eenvoudige structuur, gemakkelijke reiniging, zichtbare cakeconditie en kosteneffectieve ontwatering vereist.
Kan het worden gebruikt voor corrosieve materialen?
Ja, maar de materiaalconfiguratie moet worden geselecteerd volgens de moederliquor.
Kan het materiaal met oplosmiddelen behandelen?
Het is mogelijk, maar het type oplosmiddel, het damprisico, het vlampunt en de explosiebestendige eisen moeten vooraf worden bevestigd.
Is het geschikt voor continue productie?
Voor een doorlopende kristalontwatering met een hoog doorvoervermogen kan een stuwcentrifuge of een andere continue centrifuge geschikter zijn.
Als je klanten hebt in fijne chemicaliën, chemische tussenproducten, kleurstoffen en pigmentproductie, pesticiden tussenproducten, of speciale kristal ontwatering,Peony verwelkomt de samenwerking tussen distributeurs en agenten.
We ondersteunen partners met centrifuge selectie, proces advies, materiaal configuratie, filter doek matching, apparatuur levering, reserveonderdelen, en after-sales service.
Stuur ons de materiaalinformatie van uw klant en de vereisten voor scheiding.
Afvalwaterbehandeling Decanter Centrifuge
Centrifuge voor de extractie van palmolie
Centrifuge voor de fijne chemische industrie
