Kratzbodenentleerungszentrifuge für die MVR-Entwässerung von kristallisiertem Salz

Die Scraper Bottom Discharge Zentrifuge ist zur Entwässerung von kristallisiertem Salzschlamm aus MVR-Ausdampf- und Kristallisierungssystemen ausgelegt.

Bei einem MVR-Salzrückgewinnungsprozess wird Wasser durch mechanische Dampfrekompression entfernt, bis das gelöste Salz eine Übersättigung erreicht und Kristalle entstehen.Der entstehende Kristallschlamm enthält SalzkristalleDie Zentrifuge trennt die Kristalle von der Mutterflüssigkeit, unterstützt optionales Kuchenwaschen,Reduziert die Restfeuchtigkeit, und entlässt automatisch den entwässerten Salzkeks durch den unteren Ausgang.

This equipment is particularly suitable for MVR systems where the upstream evaporation and crystallization section operates steadily while the downstream solid-liquid separation section works in automatic batchesEin gerührter Schlammpufferbehälter wird normalerweise zwischen dem MVR-Kristallisierer und der Zentrifuge verwendet, um die Futterkonzentration zu stabilisieren und die Kristallisiererleistung mit der Zentrifugezykluszeit abzugleichen.

Die Pfingstrose stellt den Festkörper-Flüssigkeits-Trennbereich zwischen der MVR-Kristallisation und der nachgelagerten Salzbehandlung dar.

MVR-Kristallisierer → Aufgerührter Schlamm-Pufferbehälter → Schaber-Bodenentladungszentrifuge → Mutterlikör-Recycling/Reinigung → Salztrocknung/Screening/Verpackung

Der MVR-Kristallisierer arbeitet kontinuierlich, während die Zentrifuge automatisch arbeitet.verhindert, dass sich die, und versorgt die Zentrifuge mit einer kontrollierten Geschwindigkeit mit Schlamm.

In der Zentrifuge wird der Mutterliquor vom Kristallkuchen getrennt und zum Recycling, Verdampfen oder kontrollierten Reinigen gesammelt.Optionales Kuchenwaschen kann vor dem Trocknen die verbleibende Mutterflüssigkeit reduzierenDer Schaber entfernt dann automatisch den entwässerten Salzkeks durch den unteren Ausgang.

Konzentration auf die Lösung

• Stabile MVR-Zentrifuge-Verbindung durch pufferte und kontrollierte Schlammzufuhr
• Rückgewinnung von Muttergetränken zum Zwecke des Recyclings, der Konzentration oder der Reinigung von Verunreinigungen
• Senkung der Trocknungslast durch Zentrifugalentwässerung vor der Salztrocknung
• Kontrolliertes Kuchenwaschen zur Verbesserung der Salzreinheit und zur Begrenzung des Salzverlusts
• Automatische Bodenentladung für eine zuverlässige Übertragung zur nachgelagerten Trocknung und Verpackung

Die endgültige Konfiguration wird auf der Grundlage der Kristallgröße, der Konzentration der Schlammfeste, der Viskosität der Mutterflüssigkeit, des Recyclingweges, der Salzwaschbedarf, der Zielfeuchtigkeit und der Korrosionsbedingungen ausgewählt.

Der kristallisierte Salzschlauch wird aus dem MVR-Kristallisierer oder dem Schlauchpufferbehälter entnommen und in den mit Filtermedien ausgekleideten rotierenden Korb eingespeist.

1. Kontrollierte Fütterung mit Kristallschlamm
   Der Versorgungsprozess wird anhand der Konzentration der Schlammfettstoffe und der Lastkapazität des Körbes angepasst.
2. Filtration von Mutterliquor
   Konzentriertes Mutterliquor geht durch das Filtermedium und wird durch den Filtrat-Ausgang gesammelt.
3. Salzkake-Bildung
   Salzkristalle bleiben im Korb und bilden allmählich einen Filterkuchen an der Korbwand.
4. Optionales Kuchenwaschen
   Prozesskompatible Waschflüssigkeit kann eingeführt werden, um die Restmütterflüssigkeit zu reduzieren und die Salzreinheit zu verbessern.Die Waschmethode sollte sorgfältig ausgewählt werden, um eine übermäßige Salzlösung oder eine unnötige Störung der MVR-Wasserbilanz zu vermeiden..
5. Spin-Trocknen
   Der Korb dreht sich weiterhin mit hoher Geschwindigkeit, um die im Salzkake zurückgelassenen freien Mutterliquoren zu reduzieren.
6. Automatisches Schabeln
   Nach dem programmierten Entwässerungszyklus entfernt der Schaber den Salzkeks von der Korbwand.
7. Unterste Entlastung
   Das entwässerte Salz wird durch den unteren Abfluss entsorgt und nachgeladen, um getrocknet, gescannt, gelagert, verpackt, wiederverwendet oder weiter behandelt zu werden.

Der gesamte Zyklus wird automatisch durch PLC-Betrieb gesteuert, um eine stabile Losentwässerung und eine konsistente Koordination mit dem MVR-Kristallisierungsprozess vorgeladen zu erhalten.

Die Materialauswahl sollte auf der Grundlage der tatsächlichen Chemie des Mutterliquors, der Chloridkonzentration, des Sulfatgehalts, des pH-Wertes, der Temperatur, des gelösten Sauerstoffs, der Reinigungsmittel und der Korrosionsgeschichte erfolgen.