Hygienische Batch-Crystal-Recovery-Beutel-Hebezentrifuge

Die Bag Lifting-Zentrifuge ist für die hygienische Batchwiederherstellung, Waschen und Entwässerung von filterbaren Kristallprodukten ausgelegt.

Es eignet sich für Lebensmittelkristalle, pharmazeutische Zwischenprodukte, hochreine feine chemische Kristalle und andere hochwertige Produkte, die eine kontrollierte Handhabung, geringe Produktverweildauer,und saubere Chargenentladung.

Im Vergleich zum direkten Schaben oder zur manuellen Korbreinigung ermöglicht das Taschenheben eine vollständigere Kuchenentfernung, einen einfacheren Chargenwechsel und eine sauberere Handhabung wertvoller Produkte.

• Wasserentwässerung mit Kristall in Lebensmittelqualität
• Laktose, Glukose, Fruktose und andere Zuckerkristalle
• Kristallseparation von Lebensmittelzusatzstoffen
• Zwischenprodukte der chemischen Industrie für die Kristallentrennung
• Rückgewinnung feiner chemischer Kristalle mit hoher Reinheit
• Aminosäurekristallgewinnung
• Rückgewinnung von Produkten mit hohem Wert aus kleinen Chargen
• Partie-Kuchenwäsche und Entfernung von Mutterliquor
• Hygienische Trennung von Chargen für mehrere Produkte
• Rückgewinnung von Kristallen vor dem Trocknen, Screening oder Verpacken

Peony liefert Zentrifugeinrichtungen und Trennungsunterstützung für den Losrückgewinnungsbereich zwischen Kristallisation und Abwassertrocknung oder Verpackung.

Eine typische Prozessanordnung ist:

Kristallisierer/Reaktor → Schlammbehälter → Taschenhebe-Zentrifuge → Filtratsammlung → Optional Kuchenwaschen → Taschenhebe-Entladung → Trockner/Bildschirm/Verpackung

Das getrennte Filtrat kann gemäß der Prozessplanung zur Verwertung, zum Recycling, zur weiteren Reinigung oder zur Behandlung gesammelt werden.

Der Endproduktkuchen kann in Vakuumtrockner, Traytrockner, Flüssigkeitsbetttrockner, Schirme, Mühlen oder Verpackungsgeräte übertragen werden.

Prozessbewertung

Unsere Ingenieure bewerten:

• Kristallgröße und Kuchenbildung
• Konzentration und flüssige Eigenschaften von Schlammfesten
• Produktreinheits- und Waschanforderung
• Zielkuchenfeuchtigkeit
• Produktwert und zulässiger Materialverlust
• Chargenkapazität und nachgelagerte Trocknungsbedingungen
• Produktkontaktmaterial und Hygieneanforderungen

Auswahl der Ausrüstung

Wir helfen den Kunden bei der Bestimmung:

• Passender Korbdurchmesser und Chargenvolumen
• Filterbeutelmaterial und Mikronzahl
• Filterunterstützung Bildschirmkonfiguration
• Futtermittelmethode und Menge der Ablagerung
• Kekswaschvorkehrungen
• Drehtrocknungsgeschwindigkeit und Zykluszeit
• Methode für das Heben und Sammeln von Beuteln
• Produktkontaktmaterial und Dichtung
• Reinigungsmethode, CIP-Option und PLC-Automatisierungsgrad

Der Kristallschlauch wird in den sich drehenden Korb gelegt, der mit einem Filterbeutel und einem Filterbildschirm versehen ist.

Unter Zentrifugalkraft:

1. Fütterung mit Schlamm
   Die vorbereitete Kristallschlacke kommt durch das Futtersystem in den Korb.
2. Flüssigkeitsfiltration
   Die Mutterflüssigkeit oder die Prozessflüssigkeit geht durch den Filterbeutel und wird durch den Filtrat-Ausgang gesammelt.
3. Aufbewahrung von Kristallen
   Die Kristalle werden im Korb aufbewahrt und bilden auf der Innenfläche des Filterbeutels allmählich einen Filterkuchen.
4. Optionales Kuchenwaschen
   Eine kompatible Waschflüssigkeit kann eingesetzt werden, um die verbleibende Mutterflüssigkeit, lösliche Verunreinigungen, Salze oder Prozessrückstände zu reduzieren.
5. Spin-Trocknen
   Der Korb dreht sich weiterhin mit hoher Geschwindigkeit, um die Restflüssigkeit im Kristallkuchen zu reduzieren.
6. Abschluss des Zyklus
   Die Maschine stoppt, wenn der programmierte Filtrations- und Entwässerungszyklus abgeschlossen ist.
7. Ausstoß für den Beutelheber
   Der Filterbeutel mit dem entwässerten Kristallkuchen wird durch den oberen Abflussbereich angehoben.
8. Produktübertragung
   Die wiedergewonnenen Kristalle werden gesammelt oder in die nachgelagerte Trocknungs-, Screening-, Fräs-, Verpackungs- oder Weiterverarbeitungsanlage überführt.

Der gesamte Chargenzyklus kann durch PLC-Betrieb gesteuert werden, um wiederholbare Filtrations-, Wasch-, Entwässerungs- und Entladungsleistung zu erhalten.

Die endgültige Konfiguration sollte entsprechend der Produktqualität, der Reinigungsanforderungen, der Prozessflüssigkeit und der erforderlichen Hygienevorschriften ausgewählt werden.

Um eine geeignete Sackheberzentrifuge zu empfehlen, geben Sie bitte an:

• Produktbezeichnung und Produktqualität
• Kristallgrößenverteilung
• Konzentration der Schlammfeste
• Zusammensetzung der Mutterflüssigkeit oder der Prozessflüssigkeit
• Futtertemperatur und Viskosität
• Batchvolumen oder erforderliche Kapazität
• Zielkuchenfeuchtigkeit
• Produktreinheitsanforderung
• Anforderungen an die Kuchenwaschung
• Anforderungen an Material, das mit dem Produkt in Berührung kommt
• Reinigungs- oder CIP-Anforderung
• Anlagenbereich und Stromversorgung
• Explosionssicherheitsanforderung, falls zutreffend

Peony begrüßt die Zusammenarbeit mit Händlern, Agenten, Lebensmittelherstellern, Pharma- und Feinchemieunternehmen, Kristallverarbeitungsbetrieben,und Industriepartner, die an hygienischen Projekten zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten beteiligt sind.

Wir unterstützen Partner bei der Auswahl von Zentrifugen, Prozessberatung, Filterbeutel-Matching, Kuchenwaschdesign, hygienische Materialkonfiguration, Reinigungsmöglichkeiten, Ersatzteile und Kundendienst.

Senden Sie uns die Materialinformationen Ihres Kunden, Kristallgröße, Chargenkapazität, Flüssigkeitszusammensetzung, Zielfeuchtigkeit, Waschbedarf und Produktqualität.Unser Team wird helfen, eine geeignete Beutel Lifting Zentrifuge Lösung zu bewerten.