Hygiënische batch-kristalterugwinningszak-hijscentrifuge

De centrifuge is ontworpen voor hygiënisch batch recovery, wassen en ontwateren van filterbare kristalproducten.

Het is geschikt voor levensmiddelenkristallen, farmaceutische tussenproducten, fijne chemische kristallen van hoge zuiverheid en andere producten van hoge waarde die een gecontroleerde behandeling, een lage productopberging,en een schoon partijontlading.

In vergelijking met direct schrapen of handmatig manden schoonmaken, ondersteunt het zakheffen van het ontwerp een volledigere verwijdering van de taart, een gemakkelijker batchwisseling en een schonere behandeling van waardevolle producten.

• Ontwatering met kristallen voor levensmiddelen
• Lactose, glucose, fructose en andere suikerkristallen
• Crystal separation van levensmiddelenadditieven
• Separatie van farmaceutische intermediaire kristallen
• Hoogzuivere fijnchemische kristalherwinning
• Verzameling van aminozuurkristallen
• Terugwinning van kleine partijen van hoogwaardige producten
• Batch cake wassen en moederliquor verwijderen
• Hygiënische partijseparatie voor meerdere producten
• Herstel van kristallen vóór drogen, screenen of verpakken

Peony levert centrifuge-apparatuur en separatiesteun voor de partijherstelsectie tussen kristallisatie en afstroomdrogen of verpakken.

Een typische procesregeling is:

Kristallisator / reactor → Slamhouder → Centrifuge voor het opheffen van zakken → Filtraatverzameling → Optioneel wassen van taart → Afvoer voor het opheffen van zakken → Droger / scherm / verpakking

Het gescheiden filtraat kan worden verzameld voor terugwinning, recycling, verdere zuivering of behandeling, afhankelijk van het procesontwerp.

Het eindproduct kan worden overgebracht naar vacuümdrogers, bakdrogers, vloeistofbeddrogers, schermen, molens of verpakkingsapparatuur.

Procesbeoordeling

Onze ingenieurs evalueren:

• Kristallengrootte en koekvormend gedrag
• Geconcentratie en vloeibare eigenschappen van de vaste stoffen van de spuit
• Productzuiverheid en wasvereiste
• Doelkoekvocht
• Productwaarde en toegestane materiële verliezen
• Batchcapaciteit en droogomstandigheden stroomafwaarts
• Materiaal in contact met het product en hygiënevoorschriften

Selectie van de uitrusting

Wij helpen klanten bij het bepalen van:

• Geschikte manddiameter en partijvolume
• Filterzakmateriaal en micronindeling
• Schermconfiguratie voor filterondersteuning
• Voermethode en hoeveelheid loading van mest
• Koekwasinstallatie
• Spinnedrogingssnelheid en cyclustijd
• Methode voor het opheffen en verzamelen van zakken
• Productcontactmateriaal en afdichtingsconfiguratie
• Reinigingsmethode, CIP-optie en PLC-automatiseringsniveau

De kristalmassa wordt in de roterende mand gelegd, bekleed met een filterzak en een ondersteunend filterscherm.

Onder centrifuge kracht:

1. Slijmvoeding
   De voorbereide kristallenlotion wordt via het voersysteem in de mand binnengebracht.
2. Vloeistoffiltratie
   De moedervloeistof of de procesvloeistof gaat door de filterzak en wordt via de uitlaat van het filtraat opgevangen.
3. Kristallenbehoud
   De kristallen worden in de mand bewaard en vormen geleidelijk een filterkoek op het binnenste oppervlak van de filterzak.
4. Optioneel koekwassen
   Een compatibele wasvloeistof kan worden ingevoerd om de overgebleven moedervloeistof, oplosbare onzuiverheden, zouten of procesresten te verminderen.
5. Spindrogen
   De mand blijft met hoge snelheid draaien om residuele vloeistof in de kristallen taart te verminderen.
6. Voltooide cyclus
   De machine stopt na voltooiing van de geprogrammeerde filtratie- en ontwateringscyclus.
7. Afvoer voor het opheffen van zakken
   De filterzak met de ontwaterde kristallen taart wordt door het bovenste afscheidingsgedeelte opgeheven.
8. Productoverdracht
   De teruggewonnen kristallen worden verzameld of overgebracht naar de stroomafwaartse droog-, screening-, frees-, verpakkings- of verdere verwerkingsapparatuur.

De volledige batchcyclus kan worden gecontroleerd door middel van PLC-operatie om herhaalbare filtratie-, was-, ontwatering- en ontladingsprestaties te behouden.

De definitieve configuratie moet worden geselecteerd op basis van de productkwaliteit, de reinigingsvereisten, de procesvloeistof en de vereiste hygiënenorm.

Om een geschikte centrifuge voor het opheffen van zakken aan te bevelen, dient u te vermelden:

• Productnaam en productklasse
• Verspreiding van de kristalgrootte
• Concentratie van vaste stoffen in slijm
• Moedervloeistof of procesvloeistof samenstelling
• Temperatuur en viscositeit van de voeding
• Batchvolume of vereiste capaciteit
• Doelkoekvocht
• Productzuiverheidsvereiste
• Verplichting tot het wassen van taart
• Verplichting inzake materiaal in contact met het product
• Reiniging of CIP-vereiste
• Installatiegebied en stroomvoorziening
• Explosiebestendige eisen, indien van toepassing

Peony is verheugd over de samenwerking met distributeurs, agenten, producenten van voedingsmiddelen, farmaceutische en fijne chemische bedrijven, kristalverwerkende fabrieken,en industriële partners die betrokken zijn bij hygiënische projecten voor de scheiding van vaste en vloeibare partijen.

We ondersteunen partners met centrifuge selectie, proces advies, filter zak matching, cake wassen ontwerp, hygiënische materiaal configuratie, reiniging opties, reserveonderdelen, en after-sales service.

Stuur ons de materialinformatie van uw klant, de grootte van het kristal, de capaciteit van de partij, de vloeistofcompositie, de beoogde vochtigheid, de wasvereisten en de productkwaliteitsvereisten.Ons team zal helpen bij het evalueren van een geschikte Bag Lifting Centrifuge oplossing.