Schaber-Bodenentladungszentrifuge für den Umgang mit Schlamm aus Kristallisierungsprodukten

Die Scraper Bottom Discharge-Zentrifuge ist für die Handhabung von Kristalliser-Entladungsschlamm zwischen dem Kristallisierungsbereich und der nachgelagerten Entwässerungs-, Trocknungs-, Screening- oder Verpackungsausrüstung ausgelegt.

Diese Lösung konzentriert sich auf eine stabile Schlammübertragung, Pufferung, kontrollierte Zufuhr und automatische Chargenkoordination.Es eignet sich für Kristallisierungsproduktschlamm, bei dem die Konzentration schwanken kann, intermittierende Entnahme, Kristallabsetzen, Partikeltrennung oder veränderte Entladungsraten.

Anstatt die Zentrifuge als isolierte Maschine zu behandeln, bietet Peony eine integrierte Handling-Abteilung, einschließlich Schlammentnahme-Rohrleitungen, aufgeregten Pufferbehälter, kontrolliertes Zuführungssystem,Koordinierung des Zentrifugezyklus, Mutter Alkohol Sammlung, und automatische Kristallentladung.

Ziel ist es, eine stabile Korbbelastung aufrechtzuerhalten, Kristallabsetzungen zu verhindern, die Futterfluktuation zu reduzieren und eine zuverlässige Übertragung von der vorgelagerten Kristallisation auf die nachgelagerte Produktbearbeitung zu gewährleisten.

• Übertragung von Ablagerungsschlamm aus dem Kristallisierer
• Kontinuierliche Verbindung von Kristallisierer zu Batch-Zentrifuge
• Kristallschlammpuffer und Homogenisierung
• Systeme zur Behandlung von Schlamm gegen Absetzen
• Automatische Koordinierung der Zentrifuge
• Prozessverbindung von Kristallisierer zu Trockner
• Anbindung des Kristallisierers an das Screening und die Speicherung
• Salz- und chemische Kristallschlammübertragung
• Intermittierender Kristallisierer
• Mehrfachkristallisierende Schlammsammelsysteme

1. Schlammentnahme

Der Kristallschlamm wird aus dem Kristallisierer durch kontrollierte Rohrleitungen entnommen, um das Risiko von Absetzen und Verstopfung zu verringern.

2. Pufferung und Homogenisierung

Der Schlauch gelangt in einen aufgerührten Pufferbehälter, in dem die Kristallkonzentration stabilisiert und die Partikelabsetzung minimiert wird.

3. Ebenenbasierte Chargenstadierung

Das Steuerungssystem überwacht den Pufferbehälterstand und bereitet den Zentrifugezufuhrzyklus entsprechend der verfügbaren Gülle vor.

4. Kontrollierte Zentrifugezufuhr

Eine Zuführpumpe überträgt Schlamm in die Zentrifuge mit einer kontrollierten Geschwindigkeit, um eine gleichmäßige Korbbelastung zu gewährleisten.

5. Automatischer Entwässerungszyklus

Die Zentrifuge vollendet die Filtration, die optionale Wäsche, das Trocknen, das Schabeln und die Ableitung.

6. Kristalltransfer zur nachgelagerten Ausrüstung

Der ausgelagerte Kuchen wird über einen Träger, ein Förderer oder eine Schleife in den Trockner, Kühlschrank, den Bildschirm, den Lagerbehälter oder den Verpackungsbereich gebracht.

7Mutter Alkohol ist zurück.

Die abgetrennte Flüssigkeit wird gesammelt und in den Kristallisierungsprozess zurückgebracht, zum Recycling überführt oder zur kontrollierten Reinigung geschickt.

Stabile Futtermittelkonzentration

Der aufgerissene Pufferbehälter trägt dazu bei, die Trennung von Schlamm zu reduzieren und die Konsistenz vor der Zentrifugezufuhr zu verbessern.

Verringertes Abwicklungs- und Blockierungsrisiko

Die Handhabung ist auf die Bewegung des Schlamms, die Rohrleitung, die Bewegung des Tanks und kontrollierte Fütterungsbedingungen ausgerichtet.

Bessere Übereinstimmung zwischen kontinuierlichen und Chargenanlagen

Das System verbindet eine kontinuierliche oder halbkontinuierliche Kristalliserentladung mit einer automatischen Chargenzentrifuge.

Koordinierter nachgelagerter Transfer

Die Entladungsanordnung kann mit Trocknern, Kühlgeräten, Bildschirmen, Förderern, Lagerbehältern und Verpackungssystemen kombiniert werden.

Integrierte Automatisierung

PLC-Steuerung kann Kristallisierer-Abzug, Pufferbehälter Ebene, Zufuhrpumpe Betrieb, Zentrifuge Zyklen und nachgelagerte Fördergeräte verbinden.

Bitte geben Sie an:

• Typ des Kristallisators und Abzugsmodus
• Kristallprodukt und Partikelgrößenbereich
• Konzentration und Dichte der Schlammfeste
• Verhalten beim Absetzen von Schlamm
• Notwendige Strecke zur Übertragung von Gülle und Rohrleitung
• Auslaufgeschwindigkeit und Schwankungsbereich des Kristallisators
• Notwendige Pufferzeit oder Aufbewahrungsfähigkeit
• Notwendige Zentrifugekapazität und Zykluszeit
• Recyclingweg für Muttergetränke
• Nachgelagerte Trockner-, Kühl-, Bildschirm- oder Lagereinrichtung
• Korrosionszustand und Materialbedarf
• Anforderung an Automatisierung und Verriegelung

Warum ist zwischen dem Kristallisierer und der Zentrifuge ein Schlammpufferbehälter erforderlich?

Der Pufferbehälter stabilisiert die Futterkonzentration, verhindert Kristallabsetzungen, absorbiert kurzfristige Fluktuationen der Kristallisiererentladungen und ermöglicht es der Zentrifuge, in kontrollierten automatischen Chargen zu arbeiten.

Kann der Kristallisierer kontinuierlich arbeiten, während die Zentrifuge in Chargen arbeitet?

Das ist einer der Hauptzwecke des Handling-Systems. Der Pufferbehälter und die PLC-Logik koordinieren die verschiedenen Betriebsrhythmen.

Wie kann die Kristallbindung im Güllebehälter reduziert werden?

Der Behälter kann mit geeigneter Rührung, Bodengeometrie, kontrollierter Aufenthaltszeit und einer Zufuhr- oder Entladeanordnung basierend auf Kristallgröße und Schlammdichte konfiguriert werden.

Kann das System direkt mit einem Trockner oder Bildschirm verbunden werden?

Ja, die automatische Bodenentladung kann an einen Entladungshopper, ein Förderer, einen Trockner, einen Kühlschrank, einen Bildschirm, einen Lagerraum oder eine Verpackungsleitung angeschlossen werden.

Ist diese Seite nur für Verdunstungskristallisierer?

Nein, es gilt für Schlamm aus Verdunstungs-, Kühl-, Vakuum-, Reaktions- oder anderen Kristallisierungsarten, bei denen eine stabile Übertragung und Koordination der Chargenzentrifuge erforderlich sind.