Scraper Bottom Discharge Centrifuge voor het behandelen van slijm van kristalliseringsproducten

De Scraper Bottom Discharge Centrifuge is ontworpen voor het verwerken van kristalliserende ontladingslotion tussen de kristalliseringssectie en stroomafwaartse ontwatering, drogen, screening of verpakkingsapparatuur.

Deze oplossing richt zich op stabiele slurryoverdracht, buffering, gecontroleerde voeding en automatische batchcoördinatie.Het is geschikt voor kristalliseringsproductschroef die concentratiefluctuaties kan ondervinden., intermitterende onttrekking, kristallen afzetting, deeltjessegregatie of veranderende lozingen.

In plaats van de centrifuge te behandelen als een geïsoleerde machine, biedt Peony een geïntegreerde verwerkingssectie met een slurry-afvoerpijp, een geagiteerde buffertenk, een gecontroleerd voersysteem,coördinatie van de centrifugecyclus, moeder drank verzameling, en automatische kristal ontlading.

Het doel is om een stabiele lading in de mand te behouden, het afzetting van de kristallen te voorkomen, de voerschommelingen te verminderen en een betrouwbare overdracht van de vorentoeliggende kristallisatie naar de naastgelegen productverwerking te waarborgen.

• Uitstorting van de kristalliserende spuit
• Continu kristalliserende met batchcentrifuge verbinding
• Buffer voor kristallen mis en homogenisatie
• Systeem voor de behandeling van mest die zich niet vestigt
• Automatische centrifugevoedercoördinatie
• Procesverbinding van kristallisator naar droger
• Verbinding van de kristallisator met het screenen en opslaan
• Overdracht van zout en chemische kristallische spuit
• Intermitterende kristalliserende onttrekkingsbehandeling
• Systeem voor het verzamelen van spuit met een meervoudige eenheid van een kristallisator

1. Slijm-aftrek

Het is niet nodig dat de verwerking van de afvalstoffen in de verpakkingsinstallatie wordt onderbroken door de verwerking van de afvalstoffen.

2Buffering en homogenisatie

De slurry komt in een bewogen buffervat waar de kristalconcentratie wordt gestabiliseerd en de afzetting van deeltjes tot een minimum wordt beperkt.

3. Op niveau gebaseerde batch-staging

Het besturingssysteem controleert het buffervatniveau en bereidt de centrifugevoerscyclus voor op basis van de beschikbaarheid van mest.

4Gecontroleerde centrifugevoeding

Een voedingspomp brengt de spuit in de centrifuge met een gecontroleerde snelheid om een gelijkmatige lading van de mand te behouden.

5. Automatische ontwateringscyclus

De centrifuge voltooit het filteren, het optioneel wassen, het drogen, het schrapen en het afvoeren van de bodem.

6. Crystal Transfer naar Downstream Equipment

De uitgestorte taart wordt via een hopper, transportband of schroef naar de droger, koeler, scherm, opslagbak of verpakkingsruimte overgebracht.

7Moeder Liquor terug.

Gescheiden drank wordt verzameld en teruggebracht naar het kristallisatieproces, overgebracht naar recycling of naar gecontroleerde zuivering.

Stabiel voederconcentratie

De geagiteerde buffertenk helpt de afscheiding van de slurry te verminderen en verbetert de consistentie voor het voeden van de centrifuge.

Verminderd afwikkelings- en blokkeringsrisico

De manipulatie-arrangement is ontworpen rond slurry beweging, leiding routing, tank agitatie, en gecontroleerde voedingsomstandigheden.

Betere matching tussen continue en batch apparatuur

Het systeem verbindt continue of halfcontinue kristalliseringsontlading met automatische batchcentrifuge werking.

Gecoördineerde downstreamoverdracht

De ontladingsopstelling kan worden aangepast aan droger, koeler, scherm, vervoerband, opslagbak en verpakkingssystemen.

Geïntegreerde automatisering

PLC-besturing kan de aftrek van de kristallisator, het niveau van de buffertank, de werking van de voedingspomp, de centrifugecycli en de stroomafwaartse transportapparatuur verbinden.

Geef aan:

• Typ van de kristallisator en aftrekmodus
• Crystal product en deeltjesgrootte
• Geconcentratie en dichtheid van de vaste stoffen in de slib
• Verhoudingen bij de afzetting van slijm
• Vereiste afstand voor de overbrenging van mest en leidingroute
• Uitstoot van de kristallisator en schommelingsbereik
• Vereiste buffertijd of houdcapaciteit
• Vereiste centrifugecapaciteit en cyclustijd
• Recyclingroute van moederdrank
• Afstroomdroger, koeler, scherm of opslagarrangement
• Corrosievoorwaarden en materiaalvereisten
• Automatiserings- en vergrendelingseisen

Waarom is er tussen de kristallisator en de centrifuge een spuitbuffer tank nodig?

De buffertank stabiliseert de voedingsconcentratie, voorkomt het afzinken van kristallen, absorbeert de kortetermijnschommelingen van de kristalliserende ontlading en stelt de centrifuge in staat om in gecontroleerde automatische partijen te werken.

Kan de kristallisator continu werken terwijl de centrifuge in batches werkt?

De buffer tank en de PLC-logic coördineren de verschillende bewerkingsritmes.

Hoe kan de afzetting van kristallen in de slurry tank worden verminderd?

De tank kan worden geconfigureerd met geschikte roeren, bodemgeometrie, gecontroleerde verblijfstijd en voedings- of ontladingsarrangement op basis van kristalgrootte en slurrydichtheid.

Kan het systeem rechtstreeks worden aangesloten op een droger of scherm?

Ja, de automatische bodemontlading kan worden aangesloten op een ontladingshopper, transportband, droger, koeler, scherm, opslagbak of verpakkingslijn.

Is deze pagina alleen voor verdampende kristallisatoren?

Nee, het is van toepassing op slurry van verdamping, koeling, vacuüm, reactie of andere kristalliserende typen waarbij een stabiele overdracht en batchcentrifuge-coördinatie vereist zijn.