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원심 분기 폐수 처리
,유동적 고형물 분리 원심분리기
섬유, 염색 및 제혁소 슬러지 디캔터는 섬유 염색 슬러지, 생화학 슬러지, 염색 잔류물, 제혁소 크롬 함유 슬러지, 고무/라텍스 응집 슬러지의 연속적인 고액 분리를 위해 설계되었습니다.
대부분의 직물, 염색 및 제혁소 폐수 응용 분야의 경우 주요 목표는 반응, 침전 및 중합체 응집 후 응집된 슬러지 고형물을 폐수에서 분리하는 것이기 때문에 권장되는 구성은 2단계 디캔터 원심 분리기입니다.
- 섬유 염색 화학 슬러지
- 섬유 생화학 슬러지
- 원사 염색 잔여물
- 태너리 크롬 함유 슬러지
- 고무/라텍스 응집 슬러지
- 폐수슬러지 인쇄 및 염색
대표적인 재료는 다음과 같습니다화학적 플록, 섬유, 염색 슬러지, 생물학적 슬러지, 크롬 함유 슬러지, 라텍스 플록, 폐수.
- 피드에는 주로 다음이 포함됩니다.슬러지 고형물 + 폐수.
- 이후의 슬러지에 적합합니다.반응 침전 및 응집.
- 슬러지 탈수, 부피 감소, 폐기 비용 절감을 지원합니다.
- 사료에 기름, 그리스, 부유 찌꺼기가 포함되어 있는 경우.
- 액체에 매우 높은 투명도가 필요한 경우 다운스트림 여과가 필요할 수 있습니다.
- 슬러지의 부식성이 높을 경우 특별한 재료 선택이 필요합니다.
- 직물 또는 제혁소 슬러지는 공급 파이프를 통해 회전 용기로 들어갑니다.
- 원심력에 의해 더 무겁게 응집된 고형물, 섬유 및 침전된 입자가 바깥쪽으로 이동합니다.
- 스크류 컨베이어는 분리된 슬러지 케이크를 배출단쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.
- 정화된 액상은 액체 배출구를 통해 배출됩니다.
- 슬러지 케이크는 추가 건조, 안정화 또는 폐기를 위해 수집됩니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 치수(L×W×H)(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495×840×1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497×1020×1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447×1080×1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924×1170×1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300×1900×1350 |
| 목 | 일반적인 범위 / 확인 사항 |
|---|---|
| 사료재료 | 염색슬러지, 생화학슬러지, 원사염색잔사, 제혁슬러지 |
| 고체 함량 | 대개2~12% |
| 오일 함량 | 일반적으로 낮습니다. 그리스나 계면활성제가 있는지 확인하세요 |
| 입자 특성 | 응집된 섬유질의 끈적끈적한 화학 슬러지 |
| 점도 | 낮음 ~ 중간 |
| 온도 | 대개20~70°C |
| 부식 위험 | 중간에서 높음; pH, 염화물, 황화물, 크롬, 화학물질 확인 |
| 용량 요구 사항 | 확인 방법m³/h또는 톤/일 |
| 목표 결과 | 슬러지 탈수, 수분저감, SS저감, 안전한 처리 |
| 목표 결과 | 섬유질 회수, 슬러지 탈수, 급류 정화 |
| 에멀젼 상태 | 오일이 프리 오일인지, 약한 에멀젼인지, 안정적인 에멀젼인지 확인하세요. |
- 연속자동운전
- 염색 및 제혁소 슬러지에 적합
- 슬러지량 감소 및 처리비용 절감
- 적절한 응집 후 안정적인 케이크 배출
- 부식 방지 소재 설계 옵션
- 일반적인 화학물질 투여 시스템과 호환 가능
- 다운스트림 처리 전 부유 물질을 줄이는 데 도움이 됩니다.
적절한 반응 침전, 응집 및 안정적인 공급을 통해 이 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성할 수 있습니다.
- 75~95% 고체 포획률
- 60~90% 부유 물질 감소
- 케이크 고형분 함량 18~35%
- 65-82% 최종 케이크 수분
- 30~60% 슬러지량 감소
- 슬러지 처리/폐기 부하 20~45% 감소
- 16~24시간/일 연속 작동
색상, 크롬, 특정 오염 물질의 경우 디캔터에서 주로 분리됩니다.침전되거나 응집된 고체. 용존 색상 또는 용존 크롬 제거는 업스트림 화학 반응 및 폐수 처리 설계에 따라 달라집니다.
이 기계는 폐수 슬러지 염색에 적합한가요?
예. 적절한 응집 후 섬유 염색 화학 슬러지, 생화학 슬러지 및 원사 염색 잔류물에 적합합니다.
제혁소 크롬 함유 슬러지를 처리할 수 있습니까?
예. 그러나 pH, 크롬 함량, 염화물, 황화물 및 화학 물질 투여 조건에 따라 재료 선택 및 부식 방지를 확인해야 합니다.
폴리머 투여가 필요합니까?
보통 그렇습니다. 폴리머 주입은 플록 형성, 고체 포집 및 케이크 건조를 개선하는 데 도움이 됩니다.
폐수에서 색을 제거할 수 있나요?
디캔터는 주로 색상 화합물이 침전되거나 응집된 고체로 변환될 때 색상을 제거합니다. 용해된 색상은 업스트림 화학적 또는 생물학적 처리가 필요합니다.
모델 선택에는 어떤 정보가 필요합니까?
공급 물질, 용량, 고형분 함량, pH, 온도, 화학물질 투여 조건, 슬러지 유형, 대상 케이크 수분 및 부식 요구 사항을 제공하십시오.
적합한 모델을 추천하려면 다음을 공유해 주세요.
- 사료명
- 용량 요구 사항
- 고체 함량
- pH 값
- 온도
- 섬유염료/태너리 화학조건
- 해당되는 경우 크롬 또는 염화물 함량
- 폴리머 투여 조건
- 타겟 케이크 수분
- 부식 요구 사항
- 영업시간
- 사이트 전압 또는 제어 기본 설정
우리 엔지니어링 팀은 적합한 것을 제안할 수 있습니다.2단계 디캔터 원심분리기 구성섬유, 염색 또는 제혁소 슬러지 탈수 프로젝트에 사용됩니다.
파트너십을 위해 Peony에 문의하세요
섬유 염색 폐수, 제혁소 슬러지, 고무/라텍스 폐수 또는 산업 슬러지 탈수 분야에 현지 고객 채널이나 프로젝트 자원이 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
폐수 처리 디켄터 원심 분리기
팜 오일 추출 데칸터 원심분리기
정밀화학산업 데칸터 원심분리기
