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슬러드 수직 디칸터 원심분리기
,고 회전 속도 디칸터 원심분리기
,고 회전 속도 슬러지 디칸터
건조기 사료 전 탈수용 산업 디칸터 원심분리기는 열 건조 과정 전에 습한 매립물에서 과도한 액체를 제거하도록 설계되었습니다.
고체 농도를 높이고 건조기 전에 물 함량을 줄임으로써, 디칸터 원심분리기는 에너지 소비를 줄이고 건조기 용량을 향상시키고 전체 프로세스 효율성을 최적화합니다..
- 건조기 시스템 전에 슬라드 전 탈수
- 화학적 매일 건조 준비
- 광물 농도 건조
- 바이오매스 및 유기 잔류 건조
- 식품 가공 부산물의 건조
- 배터리 소재 용액 처리
- 활성탄 및 촉매 건조
- 산업 폐기물 잔류 건조
- 열처리 전에 필터 케이크 수분 감소
- 로터 드라이어 또는 벨트 드라이어 전에 고체 회수
높은 수분 함량
습한 매립물은 건조하기 전에 많은 양의 자유로운 물을 포함합니다.
높은 건조 비용
열 건조기는 물을 증발시키기 위해 상당한 에너지를 필요로 합니다.
불안정한 건조기 공급
피드 소재의 과도한 액체는 건조기의 성능에 영향을 미치고 불안정한 작동을 일으킬 수 있습니다.
대량물질
높은 물 함유량은 물자 운송 및 취급 요구 사항을 증가시킵니다.
연속 생산 요구 사항
산업용 건조 시스템에는 안정적이고 지속적인 재료 공급이 필요합니다.
드라이어 피드 프리 디워딩 솔루션
습한 매물 / 높은 습도 물질
→ 먹이 조건화 시스템
→ 제어식품 펌프
→ 산업용 분비기 원심분리기
→ 미리 탈수 된 고체 + 분리 된 액체
사전 탈수 고체 → 건조기 시스템 → 최종 제품
분리 된 액체 → 재활용 / 추가 처리
피온이 제공할 수 있다
- 용액의 배수 평가
- 데칸터 원심분리기의 선택
- 건조기 먹이 최적화 솔루션
- 고체 농도 개선
- 연속 공급 시스템
- 마모에 저항하는 원심분리 장치 구성
- 부식 저항성 재료 선택
- PLC 자동 제어 시스템
- 회전 건조기, 벨트 건조기 및 열 건조 시스템과의 통합
데칸터 원심분리기 의 작동 방식
1. 젖은 매물 먹이
습한 매립물은 제어 된 공급 시스템을 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
2고체 퇴적
원심피난력으로, 고체 입자는 그릇 벽으로 이동하여 집중된 고체 층을 형성합니다.
3액체 명확화
분리 된 액체는 내부 액체 구역에 남아 액체 배출 부위를 향해 이동합니다.
4. 고체 전달
이 서클은 계속적으로 물이 빠져나온 고체들을 뿔 모양의 방출 끝으로 옮깁니다.
5별도의 해고
미리 탈수된 고체와 정화 된 액체는 분리된 출구로 지속적으로 배출됩니다.
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 크기 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
드라이어 에너지 소비 감소
기계적 사전 탈수 는 건조 하기 전 에 자유 물 을 제거 하고 열 증발 요구 를 줄인다.
더 나은 건조기 성능
더 밀집 된 고체는 더 나은 건조기 공급 조건을 제공하고 시스템 안정성을 향상시킵니다.
낮은 운영비용
수분 함량을 줄이면 건조 과정에서 연료 또는 전력 소비가 감소합니다.
연속 고체 가공
디칸터 원심분리기는 팩 필터레이션 사이클 없이 연속 분리를 가능하게 합니다.
유연한 산업 구성
작동 매개 변수, 재료 및 마모 보호는 다른 매일 특성에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.
다음을 알려주세요.
- 소재 종류
- 피드 고체 농도
- 입자 크기 분포
- 유동률
- 고체 및 액체 밀도
- 용말의 점성
- 수분 제거 전의 수분 함량의 목표
- 건조기 유형 및 용량
- 온도 요구 사항
- 부식 및 마모 조건
왜 건조기 전에 캔터 원심분리기를 사용해야 할까요?
디칸터 원심분리기는 말리기 전에 자유로운 물을 기계적으로 제거하여 증발해야 하는 물의 양을 줄입니다.
건조기 에너지 소비를 줄일 수 있을까요?
예, 건조기 피드에서 수분 함량이 낮으면 일반적으로 열 에너지 요구가 감소합니다.
어떤 재료는 미리 탈수할 수 있습니까?
그것은 진흙, 광물 매립물, 화학 잔류, 바이오매스 재료, 식품 가공 잔류 및 기타 고체 액체 혼합물을 처리 할 수 있습니다.
원심분리기가 계속 작동할 수 있나요?
네, 산업 생산을 위한 지속적인 공급, 분리, 고체 배출을 제공합니다.
선조분해는 최종 제품의 품질에 영향을 미치나요?
적당한 사전 해수는 더 안정적인 건조기 작동을 보장하고 일관성있는 제품 특성을 유지하는 데 도움이됩니다.
피오니는 산업 공장, 건조기 시스템 공급업체, EPC 계약자, 재료 가공 회사 및 공정 엔지니어와 협력을 환영합니다.
재료 특성, 수분 함량, 건조기 요구 사항, 생산 용량
우리의 엔지니어링 팀은 드라이어 피드 전 탈수용에 적합한 산업용 디칸터 원심분리 솔루션을 추천합니다.
폐수 처리 디켄터 원심 분리기
팜 오일 추출 데칸터 원심분리기
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