logo

Industriële decantercentrifuge voor verdikking van de filterperstoevoer

Plaats van herkomst:china
Merknaam:Peony
Certificering:CE
Modelnummer:PDC
Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:25800
Leveringscapaciteit:5 sets/month
Productgegevens
Markeren:

Verticale dekantercentrifuge voor slib

,

Centrifuge met hoge rotatiesnelheid

,

Decanter voor slib met hoge rotatiesnelheid

Product Name: industriële karafcentrifuge
Application: Filterpersinvoerverdikking
Function: modder het dik maken
Separation Type: Vaste-vloeistofscheiding
Processing Material: Industrieel slib
Structure Type: Horizontale schroefkaraf
Operation Type: Continu automatisch
Material: Roestvrij staal 304/316L
Control System: PLC + frequentieregeling
Solid Discharge: Continue scroll-ontlading
Wear Protection: Optioneel
Productbeschrijving
Industriële Decanteercentrifuge voor Verdikking van Filterpersvoeding
Industriële decantercentrifuge voor verdikking van de filterperstoevoer
Beschrijving

De Industriële Decanteercentrifuge voor Voorontwatering van Droogvoeding is ontworpen om overtollig vloeistof uit natte slurry te verwijderen voordat thermische droogprocessen plaatsvinden.

Door de vaste stofconcentratie te verhogen en het watergehalte te verminderen vóór de droger, helpt de decanteercentrifuge het energieverbruik te verlagen, de capaciteit van de droger te verbeteren en de algehele procesefficiëntie te optimaliseren.


Typische Toepassingen
  • Voorontwatering van slib vóór droogsystemen
  • Voorbereiding van chemische slurry voor droging
  • Drogen van minerale concentraten
  • Drogen van biomassa en organische residuen
  • Drogen van bijproducten uit de voedselverwerking
  • Behandeling van batterijslurry
  • Drogen van actieve kool en katalysatoren
  • Drogen van industrieel afvalresidu
  • Vochtvermindering van filterkoek vóór thermische behandeling
  • Terugwinning van vaste stoffen vóór rotatie- of banddroger

Uitdagingen bij Voorontwatering van Droogvoeding

Hoog Vochtgehalte

Nat slurry bevat een grote hoeveelheid vrij water vóór het drogen.

Hoge Droogkosten

Thermische drogers vereisen aanzienlijke energie om water te verdampen.

Instabiele Voeding van de Droger

Overtollige vloeistof in het voedingsmateriaal kan de prestaties van de droger beïnvloeden en instabiele werking veroorzaken.

Groot Materiaalvolume

Een hoog watergehalte verhoogt de vereisten voor materiaaltransport en -handling.

Vereisten voor Continue Productie

Industriële droogsystemen vereisen een stabiele en continue materiaaltoevoer.


Oplossing voor Voorontwatering van Droogvoeding

Nat Slurry / Materiaal met Hoog Vochtgehalte
→ Voedingsconditioneringssysteem
→ Gecontroleerde Voedingspomp
→ Industriële Decanteercentrifuge
→ Voorontwaterde Vaste Stoffen + Gescheiden Vloeistof

Voorontwaterde Vaste Stoffen → Droog Systeem → Eindproduct

Gescheiden Vloeistof → Recycling / Verdere Behandeling

Peony Kan Leveren

  • Evaluatie van slurryontwatering
  • Selectie van decanteercentrifuge
  • Oplossing voor optimalisatie van droogvoeding
  • Verbetering van de vaste stofconcentratie
  • Continu voedingssysteem
  • Slijtvaste centrifugeconfiguratie
  • Selectie van corrosiebestendige materialen
  • PLC automatisch besturingssysteem
  • Integratie met rotatie-, band- en thermische droogsystemen

Hoe de Decanteercentrifuge Werkt

1. Voeding van Nat Slurry

Nat slurry komt via een gecontroleerd voedingssysteem in de roterende kom.

2. Sedimentatie van Vaste Stoffen

Onder invloed van middelpuntvliedende kracht bewegen vaste deeltjes naar de komwand en vormen een geconcentreerde laag vaste stoffen.

3. Klaring van Vloeistof

Gescheiden vloeistof blijft in de binnenste vloeistofzone en beweegt naar het vloeistofafvoergebied.

4. Transport van Vaste Stoffen

De schroef transporteert continu voorontwaterde vaste stoffen naar het conische afvoeruiteinde.

5. Aparte Afvoer

Voorontwaterde vaste stoffen en geklaarde vloeistof worden continu afgevoerd via aparte uitgangen.

Industriële decantercentrifuge voor verdikking van de filterperstoevoer


Technische Parameter
Model Diameter (mm) Lengte (mm) Lengte-diameterverhouding G-kracht Max. vaste stofafvoer (m³/h) Gewicht (kg) Afmeting (L*B*H) (mm)
PDC-10 250 1000 4 4080 0.4 1000 2410*800*1080
PDC-12 4200 1350 4 3500 0.6 1200 2610*800*1080
PDC-12 4200 1350 4.5 3180 1.2 1800 3495*840*1180
PDC-18 4000 1600 4.5 3180 1.2 3200 3497*1020*1385
PDC-18 450 2150 4 2500 2 3800 4447*1080*1385
PDC-20 400 2250 4.5 2500 3.5 4000 4580*1140*1470
PDC-21 530 2280 4.3 2500 5 5000 4924*1170*1540
PDC-26 655 2800 4.3 2270 8 7000 4300*1900*1350

Belangrijkste Voordelen

Verminderd Energieverbruik van de Droger

Mechanische voorontwatering verwijdert vrij water vóór het drogen en vermindert de vereisten voor thermische verdamping.

Verbeterde Prestaties van de Droger

Meer geconcentreerde vaste stoffen zorgen voor betere voedingsomstandigheden voor de droger en verbeteren de stabiliteit van het systeem.

Lagere Operationele Kosten

Het verminderen van het watergehalte verlaagt het brandstof- of elektriciteitsverbruik tijdens het drogen.

Continue Verwerking van Vaste Stoffen

De decanteercentrifuge maakt continue scheiding mogelijk zonder batchfiltratiecycli.

Flexibele Industriële Configuratie

Bedrijfsparameters, materialen en slijtagebescherming kunnen worden aangepast aan verschillende slurrykenmerken.


Welke Gegevens Zijn Nodig voor Selectie?

Gelieve te verstrekken:

  • Materiaalsoort
  • Voedingsvaste stofconcentratie
  • Deeltjesgrootteverdeling
  • Debiet
  • Dichtheid van vaste stof en vloeistof
  • Viscositeit van slurry
  • Doelvochtigheidsgehalte na voorontwatering
  • Type en capaciteit van de droger
  • Temperatuurvereisten
  • Corrosie- en slijtageomstandigheden

Veelgestelde Vragen

Waarom een decanteercentrifuge gebruiken vóór een droger?

Een decanteercentrifuge verwijdert mechanisch vrij water vóór het drogen, waardoor de hoeveelheid water die verdampt moet worden, wordt verminderd.

Kan het energieverbruik van de droger verminderen?

Ja. Een lager vochtigheidsgehalte in de voeding van de droger vermindert over het algemeen de vereisten voor thermische energie.

Welke materialen kunnen worden voorontwaterd?

Het kan slib, minerale slurry, chemische residuen, biomaterialen, residuen uit de voedselverwerking en andere vaste-vloeistofmengsels verwerken.

Kan de centrifuge continu werken?

Ja. Het zorgt voor continue voeding, scheiding en afvoer van vaste stoffen voor industriële productie.

Heeft voorontwatering invloed op de kwaliteit van het eindproduct?

Goede voorontwatering zorgt voor een stabielere werking van de droger en helpt consistente productkenmerken te behouden.


Neem Contact op met Peony voor Samenwerking

Peony verwelkomt samenwerking met industriële installaties, leveranciers van droogsystemen, EPC-aannemers, materiaalverwerkende bedrijven en procesingenieurs.

Stuur ons uw materiaalkenmerken, vochtigheidsgehalte, drogervereisten en productiecapaciteit.

Ons engineeringteam zal een geschikte industriële decanteercentrifuge-oplossing voor voorontwatering van droogvoeding aanbevelen.

U mag ook van houden
Kwaliteit Afvalwaterbehandeling Decanter Centrifuge Fabriek
video

Afvalwaterbehandeling Decanter Centrifuge

Decanter Centrifuge voor afvalwaterbehandeling Beschrijving Een decantercentrifuge wordt veel gebruikt in afvalwaterzuiveringsprojecten voor continue slibontwatering, verwijdering van gesuspendeerde vaste stoffen en scheiding van vaste en vloeibare stoffen.Het scheidt vaste stoffen van vloeistoffen ...
Kwaliteit Centrifuge voor de extractie van palmolie Fabriek
video

Centrifuge voor de extractie van palmolie

Palmolie-extractiekarafcentrifuge Beschrijving Een decanteercentrifuge voor palmolie-extractie wordt gebruikt voor continue scheiding van olie, water en vaste stoffen in verwerkingslijnen voor palmolie. Het wordt voornamelijk toegepast bij de zuivering van ruwe palmolie, de behandeling van ...
Kwaliteit Centrifuge voor de fijne chemische industrie Fabriek
video

Centrifuge voor de fijne chemische industrie

Fijne chemische industrie karafcentrifuge Beschrijving Bij de fijnchemische productie bevatten veel processtromen fijne deeltjes, corrosieve vloeistoffen, organische oplosmiddelen, zouten, katalysatoren, pigmenten, polymeren of reactieresiduen. Deze materialen vereisen vaak een stabiele scheiding ...
Kwaliteit Centrifuge met calciumhypochloride-dekanter Fabriek
video

Centrifuge met calciumhypochloride-dekanter

Centrifuge met calciumhypochloride-dekanter Beschrijving De productie van calciumhypochlorite omvat corrosieve en sterk oxiderende processtromen.het materiaal bevat vaak calciumhypochloritkristallen, moedervloeistof, calciumzoutresiduen, fijne deeltjes en alkalische vloeibare fase. Een decantercentr...
Neem contact met ons op.
U kunt ons te allen tijde contacteren!