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액체 단단한 별거 분리기
,드릴링 진흙 디켄터의 원심 분리기
금속 마감 및 전자 슬러지 디켄터는 다음을 위해 설계되었습니다. 금속수산화물 슬러지, 무기질 미세슬러지, 중금속 함유 폐수슬러지의 연속적인 고액분리
대부분의 금속 마감 및 전자 슬러지 응용 분야의 경우 주요 목표가 중화, 침전 및 응집 후 폐수에서 고형 슬러지를 분리하는 것이기 때문에 권장 구성은 2단계 디캔터 원심 분리기입니다.
- 산성세척 슬러지 탈수
- 인산염 처리 슬러지 처리
- PCB 구리 함유 슬러지 탈수
- 반도체 CMP 폐수 슬러리 처리
- PV 실리콘 웨이퍼 절단 슬러리 분리
- 리튬전지 소재 슬러지 분리
- 희토류 침전 슬러지 처리
- 금속 수산화물 슬러지 탈수
대표적인 물질로는 금속 수산화물, 무기 미립자, 초미세 연마 입자, 실리콘 분말 슬러리, 부유 물질, 침전 슬러지, 구리 함유 슬러지, CMP 슬러리, 산업 폐수 등이 있습니다.
- 피드에는 주로 다음이 포함됩니다.고형 슬러지 + 액체 폐수.
- 이후 형성된 슬러지에 적합합니다.중화, 침전 및 응집.
- 슬러지 양을 줄이고 처리 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다.
- 사료에 오일, 그리스, 유기용제가 포함되어 있는 경우.
- 슬러지에 매우 거친 입자가 포함되어 있는 경우.
- 공정에서 원심분리 후 매우 높은 액체 투명도가 필요한 경우 다운스트림 여과가 필요할 수 있습니다.
- 금속 함유 슬러지는 공급 파이프를 통해 회전 용기로 들어갑니다.
- 원심력에 의해 더 무거운 금속 수산화물과 무기 입자가 바깥쪽으로 이동합니다.
- 스크류 컨베이어는 분리된 고형물을 배출 끝쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.
- 정화된 액상은 액체 배출구를 통해 배출됩니다.
- 배출된 슬러지 케이크는 추가 처리, 안정화 또는 폐기를 위해 수집됩니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 치수(L×W×H)(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495×840×1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497×1020×1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447×1080×1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924×1170×1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300×1900×1350 |
| 목 | 일반적인 범위 / 확인 사항 |
|---|---|
| 사료재료 | 산세슬러지, 인산슬러지, PCB 슬러지, 전지원료 슬러지, 희토류 석출 슬러지 |
| 고체 함량 | 대개2~15% |
| 오일 함량 | 일반적으로 낮습니다. 오일이나 솔벤트가 있는지 확인 |
| 입자 특성 | 미세, 무기, 침전, 때로는 연마성 |
| 점도 | 낮음 ~ 중간 |
| 온도 | 대개20~70°C |
| 부식 위험 | 중간에서 높음; pH, 염화물, 산/알칼리 잔류물 확인 |
| 용량 요구 사항 | 확인 방법m³/h또는 톤/일 |
| 목표 결과 | 슬러지 탈수, 수분 감소, SS 감소, 처리량 감소 |
- 연속자동운전
- 금속 수산화물 및 무기 슬러지에 적합
- 슬러지량 감소
- 슬러지 처리 비용 절감
- 응집 후 안정적인 분리
- 부식 방지 소재 설계 옵션
- 연마성 슬러지에 대한 내마모성 보호 옵션
- 일부 기존 탈수 시스템에 비해 설치 공간이 작습니다.
적절한 중화, 침전, 응집 및 안정적인 공급을 통해 이 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성할 수 있습니다.
- 75~95% 고체 포획률
- 60~90% 부유 물질 감소
- 케이크 고형분 함량 20~40%
- 60-80% 최종 케이크 수분
- 25~55% 슬러지량 감소
- 슬러지 처리/폐기 부하 20~45% 감소
- 16~24시간/일 연속 작동
실제 결과는 슬러지 구성, 입자 크기, 플록 강도, pH, 화학물질 투여, 부식 또는 마모 수준에 따라 달라집니다.
이 기계는 PCB 슬러지에 적합합니까?
예. 적절한 화학적 침전 및 응집 후 PCB 구리 함유 슬러지에 사용할 수 있습니다.
폴리머 투여가 필요합니까?
보통 그렇습니다. 폴리머 주입은 플록 형성, 고체 포집 및 케이크 건조를 개선하는 데 도움이 됩니다.
어떤 재료를 추천하나요?
부식 위험에 따라 옵션이 포함될 수 있습니다.SUS304, SUS316L, 이중 스테인리스 스틸 또는 특수 부식 방지 소재 설계.
연마성 무기 슬러지를 처리할 수 있나요?
예, 하지만 마모 방지는 실제 연마재 함량과 입자 경도에 따라 선택해야 합니다.
모델 선택에는 어떤 정보가 필요합니까?
공급 물질, 용량, 고형분 함량, pH, 염화물 수준, 온도, 입자 특성, 대상 케이크 수분 및 부식 또는 마모 요구 사항을 제공하십시오.
적합한 모델을 추천하려면 다음을 공유해 주세요.
- 사료명
- 용량 요구 사항
- 고체 함량
- pH 값
- 온도
- 중금속 종류
- 부식상태
- 마모상태
- 타겟 케이크 수분
- 폴리머 투여 조건
- 영업시간
- 사이트 전압 또는 제어 기본 설정
우리 엔지니어링 팀은 적합한 것을 제안할 수 있습니다.2단계 디캔터 원심분리기 구성금속 마감 또는 전자 슬러지 탈수 프로젝트에 적합합니다.
파트너십을 위해 Peony에 문의하세요
금속 마감 폐수, PCB 슬러지, 반도체 CMP 슬러리, PV 실리콘 웨이퍼 절단 슬러리, 리튬 배터리 소재 슬러지, 희토류 침전 슬러지, 중금속 폐수 처리 분야에 현지 고객 채널이나 프로젝트 자원이 있는 경우 모란은 협력을 환영합니다.
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
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