liquid solid separation centrifuge
,Sondaj çamuru dekantör santrifüj

Metal Kaplama ve Elektronik Çamur Dekanteri aşağıdakiler için tasarlanmıştır: metal hidroksit çamurunun, inorganik ince çamurun ve ağır metal içeren atık su çamurunun sürekli katı-sıvı ayrımı.
Çoğu metal kaplama ve elektronik çamur uygulaması için önerilen konfigürasyon iki fazlı dekanter santrifüjdür çünkü ana hedef, nötrleştirme, çökeltme ve topaklaştırma sonrasında katı çamuru atık sudan ayırmaktır.
- Asit temizleme çamurunun susuzlaştırılması
- Fosfatlama çamuru arıtımı
- PCB bakır içeren çamur susuzlaştırma
- Yarı iletken CMP atık su bulamaç arıtma
- PV silikon levha kesme bulamacı ayırma
- Lityum pil malzemesi çamur ayırma
- Nadir toprak çökeltme çamuru arıtımı
- Metal hidroksit çamuru susuzlaştırma
Tipik malzemeler arasında metal hidroksitler, inorganik ince parçacıklar, ultra ince aşındırıcı parçacıklar, silikon tozu bulamacı, askıdaki katılar, çökeltilmiş çamur, bakır içeren çamur, CMP bulamacı ve endüstriyel atık su bulunur.
- Besleme esas olarak şunları içerir:katı çamur + sıvı atık su.
- sonrasında oluşan çamurlar için uygundur.nötralizasyon, çökeltme ve flokülasyon.
- Çamur hacminin azaltılmasına ve bertaraf maliyetinin düşürülmesine yardımcı olur.
- Beslemenin yağ, gres veya organik çözücüler içermesi durumunda.
- Çamur aşırı derecede aşındırıcı parçacıklar içeriyorsa.
- Proses, santrifüjlemeden sonra çok yüksek sıvı berraklığı gerektiriyorsa, aşağı yönde filtreleme gerekebilir.
- Metal içeren çamur, besleme borusu yoluyla döner hazneye girer.
- Merkezkaç kuvveti altında daha ağır metal hidroksitler ve inorganik parçacıklar dışarı doğru hareket eder.
- Vidalı konveyör, ayrılmış katıları sürekli olarak boşaltma ucuna doğru iter.
- Arıtılmış sıvı fazı sıvı çıkışından boşaltılır.
- Deşarj edilen çamur keki ileri arıtma, stabilizasyon veya bertaraf için toplanır.

| Modeli | Çap (mm) | Uzunluk (mm) | Uzunluk-çap oranı | G kuvveti | Maksimum katı deşarjı (m³/h) | Ağırlık (kg) | Boyut (U×G×Y) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495×840×1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497×1020×1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447×1080×1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924×1170×1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300×1900×1350 |
| Öğe | Tipik Aralık / Doğrulanması Gerekenler |
|---|---|
| Besleme malzemesi | Asitleme çamuru, fosfatlama çamuru, PCB çamuru, akü malzemesi çamuru, nadir toprak çökeltme çamuru |
| Katı içeriği | Genellikle%2–15 |
| Yağ içeriği | Genellikle düşük; yağ veya solventin mevcut olup olmadığını teyit edin |
| Parçacık özellikleri | İnce, inorganik, çöktürülmüş, bazen aşındırıcı |
| Viskozite | Düşük ila orta |
| Sıcaklık | Genellikle20–70°C |
| Korozyon riski | Orta ila yüksek; pH, klorür, asit/alkali kalıntısını doğrulayın |
| Kapasite gereksinimi | Şuna göre onayla:m³/saatveya ton/gün |
| Hedef sonuç | Çamur susuzlaştırma, daha düşük nem, daha düşük SS, daha düşük bertaraf hacmi |
- Sürekli otomatik çalışma
- Metal hidroksit ve inorganik çamur için uygundur
- Azaltılmış çamur hacmi
- Daha düşük çamur bertaraf maliyeti
- Flokülasyondan sonra stabil ayırma
- Opsiyonel korozyon önleyici malzeme tasarımı
- Aşındırıcı çamur için isteğe bağlı aşınmaya dayanıklı koruma
- Bazı geleneksel susuzlaştırma sistemleriyle karşılaştırıldığında kompakt ayak izi
Uygun nötrleştirme, çökeltme, topaklaştırma ve stabil besleme ile bu dekantör santrifüjü tipik olarak aşağıdakileri başarabilir:
- %75–95 katı yakalama oranı
- Askıda katı madde miktarını %60–90 oranında azaltma
- %20-40 kek katı içeriği
- %60–80 nihai kek nemi
- Çamur hacminde %25–55 azalma
- %20–45 daha düşük çamur taşıma/bertaraf yükü
- 16–24 saat/gün sürekli çalışma
Gerçek sonuçlar çamur bileşimine, parçacık boyutuna, flok kuvvetine, pH'a, kimyasal dozajına ve korozyon veya aşınma seviyesine bağlıdır.
Bu makine PCB çamuru için uygun mu?
Evet. Uygun kimyasal çöktürme ve flokülasyondan sonra PCB bakır içeren çamur için kullanılabilir.
Polimer dozajı gerekli mi?
Genellikle evet. Polimer dozajı topak oluşumunu, katı yakalamayı ve kek kuruluğunu iyileştirmeye yardımcı olur.
Hangi malzeme tavsiye edilir?
Korozyon riskine bağlı olarak seçenekler şunları içerebilir:SUS304, SUS316L, çift yönlü paslanmaz çelik veya özel korozyon önleyici malzeme tasarımı.
Aşındırıcı inorganik çamuru işleyebilir mi?
Evet, ancak aşınma koruması gerçek aşındırıcı içeriğine ve parçacık sertliğine göre seçilmelidir.
Model seçimi için hangi bilgilere ihtiyaç vardır?
Lütfen besleme malzemesi, kapasite, katı madde içeriği, pH, klorür seviyesi, sıcaklık, parçacık özellikleri, hedef kek nemi ve korozyon veya aşınma gereksinimlerini sağlayın.
Uygun bir model önermek için lütfen paylaşın:
- Besleme malzemesi adı
- Kapasite gereksinimi
- Katı içeriği
- pH değeri
- Sıcaklık
- Ağır metal türü
- Korozyon durumu
- Aşınma durumu
- Kek nemini hedefleyin
- Polimer dozaj koşulu
- Çalışma saatleri
- Saha voltajı veya kontrol tercihi
Mühendislik ekibimiz uygun bir çözüm önerebiliriki fazlı dekantör santrifüj konfigürasyonumetal kaplama veya elektronik çamur susuzlaştırma projeniz için.
Ortaklık için Şakayık ile iletişime geçin
Metal kaplama atık suyu, PCB çamuru, yarı iletken CMP bulamacı, PV silikon plaka kesme bulamacı, lityum pil malzemesi çamuru, nadir toprak çökeltme çamuru veya ağır metal atık su arıtımında yerel müşteri kanallarınız veya proje kaynaklarınız varsa şakayık işbirliğini memnuniyetle karşılar.
Hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği teklifinizi bize gönderin. Ekibimiz fırsatı değerlendirecek ve uygun projeler için teknik ve ticari destek sağlayacaktır.
Atık su arıtma dekanter santrifüj
Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci
İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü