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차아염소산칼슘 자동 원심분리기
,티타늄 3상 디캔터 원심분리기
,차아염소산칼슘 디캔터 원심분리기
식물성 단백질 회수를 위한 데칸터 원심분리기는 식물성 단백질 생산에서 고체-액체 분리를 위한 것입니다. 소아 단백질, 당근 단백질, 밀 단백질,그리고 다른 식물성 단백질 추출 과정.
단백질이 풍부한 고체를 공정 액체에서 효율적으로 분리하여 단백질 회수율을 향상시키고 제품 손실을 줄입니다.단백질 추출 및 농도 시스템에서 안정적인 작동을 지원합니다..
- 소아 단백질 추출 잔류 분리
- 콩나물 단백질 매일 농도
- 식물성 단백질 고립물 생산
- 식물성 단백질 추출
- 단백질이 풍부한 매립물 수분 제거
- 스테이크와 단백질 분리 과정
- 발효 기반 단백질 회수
- 공정 액체 정화
얇은 단백질 입자
단백질 입자는 종종 작고 완전히 분리하기가 어렵고 효율적인 원심력과 최적화된 작동 매개 변수를 필요로합니다.
높은 수분 함량
단백질 매료는 일반적으로 많은 양의 물을 포함하며 건조 및 농축 비용을 증가시킵니다.
제품 손실 위험
열분 분해 성능이 좋지 않으면 분비 된 액체로 단백질 손실이 발생할 수 있습니다.
변동적인 사료 조건
단백질 매료의 농도와 점도가 생산 과정에서 변경될 수 있으므로 유연한 장비 조정이 필요합니다.
식품 가공 요구 사항
장비 는 적절한 재료, 위생적 인 설계, 그리고 안정적 인 연속적 인 작동 을 필요로 한다.
식물성 단백질 분리 용액
단백질 매료
→ 사료 가공
→ 데칸터 원심분리기
→ 단백질 이 풍부한 고체물질 + 정화 된 액체물질
단백질 이 풍부 한 고체물
→ 건조 / 농축 / 추가 가공
정화 된 액체
→ 회수 / 재활용 / 폐수 처리
피온이 제공할 수 있다
- 식물성 단백질 매일 분리 평가
- 데칸터 원심분리기의 선택
- 단백질 회복 과정 최적화
- 식품용 SS304/SS316L 재료 선택
- 조절 가능한 변속 속도 구성
- 고효율성 고체재생 설계
- 자동 PLC 제어 시스템
- 단백질 처리 라인과의 통합
데칸터 원심분리기 의 작동 방식
1. 단백질 슬러리 먹이
서스펜션 단백질 입자를 포함하는 식물성 단백질 매개액은 제어 된 공급 시스템을 통해 회전 그릇으로 들어가게 됩니다.
2단백질 고체 퇴적
원심거점 힘으로 단백질 입자는 그릇 벽으로 이동하여 집중된 고체 층을 형성합니다.
3액체 명확화
분리 된 액체는 내부 액체 구역에 남아 정화 된 액체 영역으로 이동합니다.
4. 단백질 고체 전달
이 롤은 계속적으로 농축된 단백질 고체들을 방출 끝으로 옮깁니다.
5지속적인 회복
단백질이 풍부한 고체와 정화 된 액체는 재활용 또는 추가 가공을 위해 지속적으로 분리됩니다.
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 크기 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
향상 된 단백질 회수
효율적인 분리가 단백질 손실을 줄이고 회복 효율성을 높이는 데 도움이됩니다.
연속 처리
디칸터 원심분리기는 지속적인 공급, 분리 및 고체 배출을 가능하게합니다.
가뭄 가량 감소
건조 하기 전 에 과도 한 수분 을 제거 하는 것 은 에너지 소비 를 줄이는 데 도움 이 된다.
조절 가능한 분리 성능
분산 속도 및 작동 매개 변수는 매일 농도 및 목표 회복에 따라 최적화 될 수 있습니다.
식품과 호환 되는 재료
위생 및 부식 요구 사항에 따라 SS304 또는 SS316L 구성이 제공됩니다.
안정적인 생산 운영
자동 제어는 연속 단백질 처리 라인에서 신뢰할 수있는 작동을 지원합니다.
다음을 알려주세요.
- 원자재 종류
- 단백질 매일 농도
- 고체 함량
- 입자 크기 분포
- 먹이 흐름 속도
- 단백질 회복 목표
- 액체 점도
- 온도
- 고체의 요구 수분 함량
- 하루 운영시간
왜 식물성 단백질 회수를 위해 캔터 원심분리기를 사용합니까?
디칸터 원심분리기는 단백질이 풍부한 고체와 공정 액체를 지속적으로 분리하여 재활용 효율을 향상시키고 제품 손실을 줄이는 데 도움이됩니다.
어떤 식물성 단백질을 가공할 수 있습니까?
그것은 소아 콩 단백질, 당근 단백질, 밀 단백질 및 다른 식물성 단백질 추출 과정에 사용할 수 있습니다.
높은 수분을 가진 단백질 매개로 처리할 수 있나요?
네. 디칸터 원심분리기는 건조 또는 추가 가공 전에 높은 습도 단백질 매립물을 농축하고 탈수하는 데 적합합니다.
어떤 재료가 식품용 용품에 적합합니까?
SS304 및 SS316L 스테인리스 스틸 구성은 식품 가공 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
단백질 회수 효율을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?
피드 농도, 차원 속도, 그릇 설계 및 작동 매개 변수는 특정 매료 특성에 따라 최적화 될 수 있습니다.
폐수 처리 디켄터 원심 분리기
팜 오일 추출 데칸터 원심분리기
정밀화학산업 데칸터 원심분리기
