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Automatic Decanter Centrifuges
,Ex Proof Decanter Centrifuges
,Decanter Centrifuges For Extraction
정유소 슬롭 오일 회수용 3상 디캔터 원심분리기는 정유소 슬롭 흐름에서 회수된 오일, 물 및 농축된 고형물을 연속적으로 분리하도록 설계되었습니다.
탱크 배수구, 탈염기 작업, 장비 청소, 공정 혼란, 유성 폐수 시스템 및 사양을 벗어난 탄화수소 회수에서 수집된 슬롭 오일에 적합합니다.
- 정유소 슬로프 오일 회수
- 탈염기 슬러지 처리
- 유성 배수구 및 배수조 슬러지 분리
- API 분리기 슬러지 처리
- 규격 외 오일 회수
- 탱크 배수 슬러지 처리
- 정유공장 청소 폐기물 처리
- 유성 폐수 전처리
- DAF 이전의 탄화수소 회수
- 유해슬러지량 저감
안정적인 유수 에멀젼
계면활성제, 미세 고형물, 아스팔텐 및 공정 화학물질은 에멀젼을 안정화시킬 수 있습니다.
가열, 항유화제 투여 및 혼합 제어를 통해 분리가 향상될 수 있습니다.
가변 사료 구성
오일, 물 및 고형물 함량은 배치 간에 또는 단일 회수 작업 중에 변경될 수 있습니다.
조정 가능한 보울 속도, 차동 속도, 공급 속도 및 위상 인터페이스는 안정적인 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.
고점도
중질 탄화수소와 왁스는 유동성을 감소시킬 수 있습니다.
원심분리 전에 사료를 가열하거나 조절된 희석이 필요할 수 있습니다.
연마성 및 끈적끈적한 고체
녹, 모래, 코크스, 촉매 미세분 및 무거운 슬러지는 마모 또는 불안정한 고형물 배출을 유발할 수 있습니다.
내마모성 스크롤 보호 및 높은 토크 전달이 제공될 수 있습니다.
염분 및 공정 화학물질
슬롭 오일에는 염화물, 처리 화학물질, 산 또는 알칼리성 잔류물이 포함될 수 있습니다.
습식 재료와 씰은 실제 액체 구성에 따라 선택해야 합니다.
정유소 슬롭 오일 회수 솔루션
Peony는 탄화수소 회수, 물 분리, 슬러지 농축 및 다운스트림 처리 준비를 위한 연속 3상 분리 솔루션을 제공합니다.
정유소 슬롭 오일
→ 대략적인 스크리닝
→ 가열교반조
→ 선택적 항유화제 투여
→ 삼상 디캔터 원심분리기
→ 회수된 오일 + 분리된 물 + 농축된 고체
회수된 기름
→ 석유탱크
→ 재가공 / 블렌딩 / 추가 정제
분리된 물
→ API 분리기 / DAF / 생물학적 처리
농축된 고체
→ 열처리 / 추가 탈수 / 폐기 관리
모란은 제공할 수 있습니다
- 슬롭 오일 테스트 및 원심분리기 선택
- 스크리닝 및 가열 공급 탱크
- 제어식 공급 펌프
- 항유화제 투여 시스템
- 조정 가능한 보울 및 차동 속도
- 조정 가능한 유수 인터페이스
- 내마모성 내부 부품
- 기밀 및 방폭 설계
- 질소 보호 및 증기 연결
- PLC 및 VFD 자동 제어
- 오일, 물, 고형물 수집 시스템
디캔터 원심분리기의 작동 원리
1. 조건화된 슬로프 오일 공급
스크리닝되고 가열된 슬롭 오일은 제어된 공급 파이프를 통해 회전 보울로 들어갑니다.
교반 및 선택적 항유화제 투입으로 균일한 공급을 유지하고 상 분리를 개선합니다.
2. 고형물 침전
높은 원심력은 녹, 모래, 코크스 미세분 및 기타 밀도가 높은 고체를 보울 벽쪽으로 이동시킵니다.
고체는 집중된 외부 층을 형성합니다.
3. 유수분리
가벼운 오일 단계는 보울 중앙에 더 가깝게 유지됩니다.
더 무거운 수상은 별도의 외부 액체층을 형성합니다.
4. 연속 고체 이송
스크류 컨베이어는 침전된 고형물을 원뿔형 끝쪽으로 운반합니다.
농축된 고형물은 보호된 배출구를 통해 지속적으로 배출됩니다.
5. 기름과 물의 분리 배출
회수된 오일과 분리된 물은 독립적인 액체 배출구를 통해 배출됩니다.
오일은 재처리를 위해 보내지고 물은 계속해서 정유소 폐수 처리를 위해 보내집니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
동시 3상 분리
회수된 오일, 분리된 물, 농축된 고형물이 연속적으로 생성됩니다.
더 높은 탄화수소 회수율
조건부 분리는 정유소 슬러지 및 폐수에서 귀중한 오일 손실을 줄입니다.
슬러지량 감소
농축된 고형물은 보관, 운송 및 최종 처리가 덜 필요합니다.
유연한 피드 처리
오일, 물, 고형분 비율을 변경하기 위해 작동 매개변수를 조정할 수 있습니다.
안전한 폐쇄 작동
기밀, 방폭 및 질소 보호 구성을 사용할 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
- 기름, 물, 고형분 비율
- 공급 온도 및 점도
- 입자 크기 및 연마제 함량
- 필요한 처리 용량
- 석유 회수 및 수질 목표
- 위험 지역 및 다운스트림 요구 사항
정유소 슬롭 오일을 원유 단위로 직접 반환할 수 있습니까?
항상 그런 것은 아닙니다. 혼합하거나 재처리하기 전에 물, 침전물, 소금, 황 및 오염 물질 수준을 테스트해야 합니다.
항유화제 주입은 항상 필요합니까?
아니요. 유화 안정성, 고형분 함량, 온도, 유수 분리 성능에 따라 달라집니다.
원심분리기로 담수화 슬러지를 처리할 수 있나요?
예. 사료의 염분, 고형물, 점도, 부식 위험 및 유제 안정성을 평가해야 합니다.
변동하는 유수비를 어떻게 제어하나요?
피드 균등화, 조정 가능한 위상 인터페이스, 보울 속도 및 흐름 제어는 안정적인 분리를 유지하는 데 도움이 됩니다.
분리된 물은 바로 생물학적 처리로 갈 수 있나요?
일반적으로 오일과 고형물을 추가로 제거한 후에만 가능합니다. API 분리, DAF 또는 다른 전처리 단계가 필요할 수 있습니다.
Peony는 정유소, 석유 터미널, 슬롭 오일 처리업체, 유해 폐기물 회사, 탱크 청소 계약자 및 유성 폐수 처리 파트너와의 유통업체 및 대리점 협력을 환영합니다.
우리는 슬롭 오일 테스트, 3단계 디캔터 선택, 가열 및 항유화제 설계, 마모 방지, 기밀 구성, 시운전, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 파트너를 지원합니다.
유수분 고형분 비율, 점도, 온도, 필요 용량, 회수 목표, 안전 요건 등 슬롭 오일 데이터를 보내주세요. 당사 엔지니어링 팀은 적합한 3상 디캔터 원심분리기 솔루션을 추천해 드립니다.
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