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폐수 처리를 원심 작용을 받게 하십시오
,드릴링 진흙 디켄터의 원심 분리기
매립침출수 및 유해폐기물 슬러지 디캔터는 매립침출수, 유해폐기물 처리, 소각폐수, 의료폐수 시스템 등에서 발생하는 화학슬러지 및 생화학적 슬러지의 연속적인 고액분리를 위해 설계되었습니다.
대부분의 매립지 침출수 및 유해 슬러지 처리에 권장되는 구성은 2단계 디캔터 원심분리기입니다. 주요 목표는 폐수에서 고형 슬러지를 분리하고, 슬러지 양을 줄이고, 폐기 위험을 낮추는 것이기 때문입니다.
- 매립 침출수 화학 슬러지
- 매립 침출수 생화학 슬러지
- 소각장 폐수 슬러지
- 유해폐기물 중화슬러지
- 의료폐수슬러지
- 고염폐수처리슬러지
대표적인 재료는 다음과 같습니다화학슬러지, 생화학적슬러지, 응집고형물, 무기침전물, 유기슬러지, 고염폐수슬러지.
- 피드에는 주로 다음이 포함됩니다.슬러지 고형물 + 폐수.
- 이후의 슬러지에 적합합니다.중화 및 응집.
- 이는 슬러지 양을 줄이고 유해 슬러지 처리 안전성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
- 사료에 기름, 그리스, 부유 찌꺼기가 포함되어 있는 경우.
- 슬러지가 마모성이 높거나 단단한 입자를 포함하고 있는 경우.
- 액체상에 매우 높은 투명도가 필요한 경우 다운스트림 여과가 필요할 수 있습니다.
- 매립 침출수 슬러지 또는 유해 폐수 슬러지가 회전하는 용기로 유입됩니다.
- 원심력에 의해 더 무거운 슬러지 입자가 바깥쪽으로 이동하여 퇴적층을 형성합니다.
- 스크류 컨베이어는 분리된 슬러지 케이크를 배출단쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.
- 정화된 액상은 액체 배출구를 통해 배출됩니다.
- 슬러지 케이크는 안정화, 건조, 소각 또는 유해 폐기물 처리를 위해 수집됩니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 치수(L×W×H)(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610×800×1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495×840×1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497×1020×1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447×1080×1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580×1140×1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924×1170×1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300×1900×1350 |
| 목 | 일반적인 범위 / 확인 사항 |
|---|---|
| 사료재료 | 매립침출수슬러지, 유해폐기물슬러지, 소각폐수슬러지 |
| 고체 함량 | 대개2~12% |
| 오일 함량 | 일반적으로 낮습니다. 기름이 있는지 확인 |
| 입자 특성 | 미세하고, 응집되어 있고, 부식성이 있고 때로는 끈적끈적합니다. |
| 점도 | 낮음 ~ 중간 |
| 온도 | 대개20~70°C |
| 부식 위험 | 중간에서 높음; 염화물, 소금, 암모니아성 질소, pH 확인 |
| 용량 요구 사항 | 확인 방법m³/h또는 톤/일 |
| 목표 결과 | 슬러지 탈수, 부피감소, 보다 안전한 처리 |
- 연속자동운전
- 슬러지 저장량 감소
- 유해 슬러지 처리 비용 절감
- 고염분, 고암모니아질소 폐수슬러지에 적합
- 부식 방지 소재 설계 옵션
- 보다 안정적인 슬러지 케이크 배출
- 슬러지 처리 및 운송 위험 감소
적절한 중화, 응집 및 안정적인 공급을 통해 이 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성할 수 있습니다.
- 75~95% 고체 포획률
- 60~90% 부유 물질 감소
- 케이크 고형분 함량 18~35%
- 65-82% 최종 케이크 수분
- 30~60% 슬러지량 감소
- 슬러지 처리/폐기 부하 20~45% 감소
- 16~24시간/일 연속 작동
실제 결과는 슬러지 조성, 염분 함량, 암모니아 질소 수준, pH, 폴리머 주입, 플록 강도 및 부식 조건에 따라 달라집니다.
이 기계는 매립 침출수 슬러지에 적합한가요?
예. 매립지 침출수 처리 시스템에서 발생하는 화학 슬러지 및 생화학 슬러지에 적합합니다.
고염분 슬러지를 처리할 수 있나요?
네, 하지만 재료 선택이 중요합니다. 고염분 및 부식성 슬러지의 경우 부식 방지 재료를 고려해야 합니다.
폴리머 투여가 필요합니까?
보통 그렇습니다. 폴리머 주입은 플록 형성, 고체 포집 및 케이크 건조를 개선하는 데 도움이 됩니다.
액상을 직접 배출할 수 있나요?
보통은 아닙니다. 정화된 액체는 일반적으로 추가 처리를 위해 폐수 처리 시스템으로 반환됩니다.
피드 재료, 용량, 고형분 함량, pH, 염 함량, 암모니아 질소 수준, 온도, 폴리머 투여 조건 및 대상 케이크 수분을 제공하십시오.
적합한 모델을 추천하려면 다음을 공유해 주세요.
- 사료명
- 용량 요구 사항
- 고체 함량
- 소금 함량
- 암모니아 질소 수준
- pH 값
- 온도
- 타겟 케이크 수분
- 폴리머 투여 조건
- 부식 요구 사항
- 영업시간
- 사이트 전압 또는 제어 기본 설정
우리 엔지니어링 팀은 적합한 것을 제안할 수 있습니다.2단계 디캔터 원심분리기 구성매립지 침출수 또는 유해 폐기물 슬러지 탈수 프로젝트에 적합합니다.
폐수 처리, 유해 폐기물 처리, 매립 침출수 또는 슬러지 탈수에 대한 현지 프로젝트 자원이나 고객 채널이 있는 경우 Peony에 문의하세요.
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
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