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Centrifuga dello sbucciatore di separazione di ENV
,Centrifuga dello sbucciatore SS316
,Centrifuga di SS316 ENV
La centrifuga con scarico a fondo raschiante è progettata per la separazione batch solido-liquido e la disidratazione di cristalli di sale inorganici.
È adatto per linee di produzione di sale inorganico che richiedono un efficiente recupero dei cristalli, uno scarico automatico del panello, un controllo stabile dell'umidità, un funzionamento batch continuo e una ridotta movimentazione manuale.
Per i progetti di separazione dei sali inorganici, Peony fornisce soluzioni complete di centrifuga tra cui valutazione del processo, selezione delle apparecchiature, abbinamento dei media filtranti, progettazione del lavaggio dei cristalli, configurazione anticorrosione, integrazione dell'automazione e supporto alla produzione.
La produzione di sale inorganico spesso comporta processi di cristallizzazione, lavaggio, purificazione e disidratazione. Un'efficiente separazione solido-liquido influisce direttamente sulla qualità del prodotto, sull'efficienza dell'essiccazione, sul tasso di recupero del sale, sul consumo energetico e sulla produttività dell'impianto.
Questa soluzione è adatta per:
| Tipo materiale | Scopo dell'applicazione |
|---|---|
| Solfato di sodio | Disidratazione dei cristalli e separazione delle acque madri |
| Cloruro di sodio | Recupero cristalli di sale |
| Solfato di potassio | Lavaggio e disidratazione dei cristalli |
| Cloruro di potassio | Purificazione del prodotto e riduzione dell'umidità |
| Carbonato di sodio | Separazione solido-liquido dopo la cristallizzazione |
| Solfato di ammonio | Recupero dei cristalli prima dell'essiccazione |
| Vari sali inorganici | Separazione e disidratazione dei cristalli in lotti |
La struttura di scarico dal fondo raschiante è particolarmente adatta per la produzione di sale inorganico di media e grande capacità, dove sono importanti scarichi frequenti, funzionamento stabile e ridotte esigenze di manodopera.
Nella produzione di sale inorganico, i problemi comuni di separazione includono:
| Sfida | Possibile causa | Focalizzazione sulla soluzione |
|---|---|---|
| Umidità residua elevata | Granulometria fine dei cristalli o disidratazione insufficiente | Ottimizzazione della velocità del cestello e del ciclo |
| Rottura del cristallo | Forza centrifuga eccessiva | Ottimizzazione dei parametri di processo |
| Scarico della torta difficoltoso | Formazione di torta cristallina compatta | Meccanismo di scarico a raschiatore |
| Perdita di sale nel filtrato | Selezione errata del mezzo filtrante | Ottimizzazione del tessuto filtrante |
| Problemi di corrosione | Acqua madre ricca di cloruri | SS316L, acciaio duplex o leghe speciali |
| Alta intensità di lavoro | Requisiti di scarico manuale | Scarico automatico del raschiatore |
| Contaminazione del prodotto | Pulizia inadeguata tra un lotto e l'altro | Design facile da pulire |
| Qualità del prodotto incoerente | Distribuzione variabile delle dimensioni dei cristalli | Parametri operativi stabili |
| Parte del sistema | Funzione |
|---|---|
| Sistema di alimentazione dei liquami | Trasferisce il liquame cristallino nella centrifuga |
| Centrifuga con scarico dal fondo raschiante | Separa i cristalli dalle acque madri |
| Sistema di tessuto filtrante | Trattiene i cristalli e chiarisce il filtrato |
| Sistema di lavaggio delle torte | Migliora la purezza del prodotto |
| Collezione Liquori Madre | Recupero o ricircolo del filtrato |
| Scarico automatico del raschiatore | Rimuove la torta di cristalli in modo efficiente |
| Sistema di controllo | Gestisce i cicli operativi |
| Configurazione anticorrosione | Protegge le apparecchiature dalla corrosione salina |
| Connessione a valle | Essiccatore, trasportatore, silo o linea di confezionamento |
Ciò consente alla centrifuga di diventare parte integrante di una linea completa di lavorazione del sale inorganico.
Come funziona la centrifuga con scarico dal fondo raschiante nella separazione dei sali inorganici
Il processo tipico è:
Alimentazione del liquame → Filtrazione del cestello → Formazione della torta di cristalli → Lavaggio opzionale della torta → Disidratazione finale → Scarico tramite raschiatore → Raccolta del prodotto di fondo → Recupero del liquore madre → Pulizia per il lotto successivo
Durante il funzionamento, l'impasto salino inorganico entra nel cestello rotante. Sotto la forza centrifuga, la fase liquida passa attraverso il media filtrante mentre i cristalli vengono trattenuti sulla parete del cestello. Dopo il lavaggio e la disidratazione, il meccanismo del raschiatore rimuove automaticamente la torta di cristalli e la scarica attraverso l'uscita inferiore.
Questo processo migliora l'efficienza di scarico, riduce il fabbisogno di manodopera e supporta una produzione in lotti stabile.
Parametro tecnico
| Modello | Diametro | Volume | Capacità | Velocità | Forza G | Energia | Peso | Dimensione |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPSBD-140 | 800 mm | 100 l | 140 chilogrammi | 1500 giri al minuto | 1008 | 11kW | 3000 chilogrammi | 1800×1200×1670mm |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 litri | 200 chilogrammi | 1200 giri al minuto | 806 | 15kW | 4000 chilogrammi | 2050×1500×2000 millimetri |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 litri | 200 chilogrammi | 1200 giri al minuto | 567 | 15kW | 4000 chilogrammi | 2050×1500×2000 millimetri |
| PPSBD-400 | 1250 mm | 280 litri | 400 chilogrammi | 900 giri al minuto | 567 | 18,5 kW | 5000 chilogrammi | 2350×1650×2450mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 litri | 540 chilogrammi | 1000 giri al minuto | 700 | 22kW | 5000 chilogrammi | 2350×1650×2920mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 litri | 540 chilogrammi | 1000 giri al minuto | 700 | 22kW | 5500 chilogrammi | 2400×1700×2920 millimetri |
| PPSBD-1200 | 1600 mm | 900 litri | 1200 chilogrammi | 850 giri al minuto | 647 | 37 kW | 8500 chilogrammi | 3000×2200×3300 millimetri |
Principali vantaggi nella separazione dei sali inorganici
Scarico automatico della torta
Il meccanismo raschiatore rimuove automaticamente la torta di cristalli, riducendo il lavoro manuale e migliorando l'efficienza produttiva.
Adatto per la produzione di grandi lotti
Rispetto alle centrifughe con scarico dall'alto, le centrifughe con scarico dal fondo raschiante sono più adatte per capacità produttive maggiori e cicli operativi più frequenti.
Miglioramento del recupero del prodotto
Una corretta progettazione della filtrazione e dello scarico aiuta a massimizzare il recupero dei cristalli e a ridurre al minimo la perdita di prodotto.
Costi di manodopera ridotti
La rimozione automatica della torta riduce significativamente il coinvolgimento dell'operatore durante lo scarico.
Migliore coerenza del processo
Lo scarico automatizzato migliora la ripetibilità dei lotti e la stabilità della produzione.
Design resistente alla corrosione
La selezione del materiale può essere ottimizzata per sali contenenti cloruri e altre condizioni di processo corrosive.
Opzioni personalizzate disponibili
La centrifuga può essere personalizzata in base al processo:
| Articolo | Configurazione disponibile |
|---|---|
| Materiale di contatto | SS304, SS316L, acciaio inossidabile duplex |
| Trattamento superficiale | Lucidatura anticorrosione |
| Filtro multimediale | Personalizzato in base alla dimensione del cristallo |
| Sistema di lavaggio | Lavaggio torta di cristalli opzionale |
| Motore | Standard o antideflagrante |
| Sistema di controllo | Automazione standard o PLC |
| Meccanismo raschiatore | Controllo pneumatico o idraulico |
| Progettazione della tenuta | Aperto, semi-sigillato o chiuso |
| Progettazione della pulizia | Configurazione di facile manutenzione |
| Integrazione a valle | Trasportatore, essiccatore, silo, linea di confezionamento |
| Collegamento a valle | Essiccatore, trasportatore, contenitore di raccolta o linea di confezionamento |
Per consigliare una soluzione centrifuga adatta, fornire:
- Tipo di sale
- Capacità di produzione (kg/lotto o t/giorno)
- Dimensione delle particelle di cristallo
- Contenuto di solidi (%)
- Temperatura di alimentazione
- Umidità target (%)
- Composizione dell'acqua madre
- Necessità di lavaggio (Sì/No)
- Condizioni di corrosione
- Requisito di automazione
- Attrezzatura a valle
- Ambiente di installazione
Questa centrifuga è adatta per cristalli di sale inorganico?
SÌ. È ampiamente usato per solfato di sodio, cloruro di sodio, solfato di potassio, solfato di ammonio e altri cristalli di sale inorganici.
Qual è il vantaggio dello scarico dal fondo raschiante?
Il meccanismo raschiatore automatico rimuove la torta di cristalli in modo efficiente, riducendo il lavoro manuale e migliorando l'efficienza produttiva.
È possibile effettuare il lavaggio dei cristalli all'interno della centrifuga?
SÌ. È possibile installare un sistema opzionale di lavaggio delle torte per migliorare la purezza del prodotto.
Può gestire soluzioni saline corrosive?
SÌ. A seconda delle condizioni del processo, sono disponibili SS316L, acciaio inossidabile duplex e altri materiali resistenti alla corrosione.
È adatto per la produzione di grandi capacità?
SÌ. Le centrifughe con scarico a fondo raschiante sono particolarmente adatte per linee di produzione di sale inorganico di media e grande capacità.
Peony accoglie con favore la cooperazione tra distributori e agenti in sali inorganici, sali fertilizzanti, sali chimici e progetti di separazione industriale dei cristalli.
Supportiamo i partner con la selezione della centrifuga, la consulenza sul processo, la progettazione del lavaggio dei cristalli, la configurazione anticorrosione, l'integrazione dell'automazione, la fornitura di pezzi di ricambio e il servizio post-vendita.
Inviaci le informazioni sul materiale del tuo cliente, la capacità produttiva, la dimensione dei cristalli, la composizione del liquore madre e l'umidità target. Il nostro team aiuterà a valutare una soluzione centrifuga con scarico a fondo raschiante adatta per la separazione dei sali inorganici.
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