English
Français
Deutsch
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Macchina orizzontale della raffineria del petrolio greggio
,Macchina continua della raffineria del petrolio greggio
,Macchina orizzontale di fabbricazione dell'olio raffinato
La centrifuga decanter per il recupero dei liquami catalitici è progettata per la separazione continua solido-liquido, il recupero del catalizzatore, l'ispessimento dei liquami e la chiarificazione dei liquidi di processo.
È adatto per processi chimici, petrolchimici, farmaceutici, di chimica fine e di idrogenazione. La centrifuga separa particelle catalitiche, residui di reazione, parti fini di carbonio, solidi contenenti metalli e impurità sospese da liquidi a base di acqua o a base di solventi compatibili.
In base alle condizioni del processo è possibile fornire struttura a tenuta di gas, protezione dall'azoto, componenti antideflagranti, materiali resistenti alla corrosione e protezione dall'usura.
- Recupero del catalizzatore esaurito
- Separazione del catalizzatore di idrogenazione
- Recupero catalizzatori metalli preziosi
- Trattamento con impasto catalizzatore al nichel
- Recupero catalizzatore al palladio
- Separazione di carbone attivo e catalizzatore
- Recupero fini di catalizzatori petrolchimici
- Chiarificazione del liquame di reazione
- Ispessimento dell'alimentazione della filtropressa
- Lavaggio catalizzatore e recupero liquidi
- Recupero solventi di processo
- Pretrattamento chimico delle acque reflue
| Requisito del processo | Soluzione per centrifuga decanter |
|---|---|
| Recupero continuo del catalizzatore | Alimentazione e scarico solidi continui |
| Preziosa riduzione delle perdite di catalizzatore | Separazione solido-liquido ad alta forza |
| Concentrazione del liquame variabile | Vasca regolabile e velocità differenziale |
| Particelle fini del catalizzatore | Configurazione ad alto G e dosaggio opzionale |
| Recupero liquidi di processo | Liquido chiarificato per riutilizzo o trattamento |
| Processo pericoloso chiuso | Design a tenuta di gas e protetto dall'azoto |
| Liquido corrosivo | Materiali a contatto con il fluido e guarnizioni personalizzati |
| Carico di filtrazione inferiore | Pre-addensamento prima della filtropressa o dell'essiccatore |
| Funzionamento automatico | Funzionamento continuo controllato da PLC e VFD |
Soluzione per il recupero dei liquami catalizzatori
Peony fornisce soluzioni di separazione continua per il recupero del catalizzatore, la chiarificazione dei liquidi di reazione, l'ispessimento dei liquami e il riciclaggio dei liquidi di processo.
Recipiente di reazione/lavaggio del catalizzatore/processo di rigenerazione
→ Serbatoio liquami agitati
→ Dosaggio opzionale di condizionamento o flocculante
→ Centrifuga decantatrice
→ Solidi catalizzatori addensati
→ Filtropressa/Essiccatore/Rigenerazione/Recupero metalli/Smaltimento
Liquido chiarificato
→ Serbatoio del liquido di processo
→ Riciclo/Filtrazione di lucidatura/Ulteriore trattamento
La peonia può fornire
- Test del liquame del catalizzatore e selezione della centrifuga
- Serbatoio di accumulo per liquame agitato
- Pompa di alimentazione controllata
- Sistema di diluizione e dosaggio opzionale
- Vasca regolabile e velocità differenziale
- Controllo della profondità dello stagno
- Configurazione centrifuga a tenuta di gas
- Sistema di spurgo e polmonazione dell'azoto
- Componenti elettrici antideflagranti
- Parti bagnate resistenti alla corrosione
- Area di scorrimento e scarico resistente all'usura
- Raccolta e riciclaggio di liquidi chiarificati
- Controllo automatico PLC e VFD
- Collegamento a filtropressa, essiccatore o sistema di rigenerazione
Come funziona la centrifuga decanter
1. Alimentazione del liquame del catalizzatore
L'impasto liquido del catalizzatore entra nella vasca rotante attraverso un tubo di alimentazione controllato.
Normalmente si consiglia un serbatoio agitato per prevenire la sedimentazione del catalizzatore e mantenere una concentrazione di alimentazione stabile.
2. Sedimentazione centrifuga
La rotazione ad alta velocità separa le particelle del catalizzatore e i solidi sospesi dalla fase liquida.
I solidi più densi si spostano verso l'esterno e formano uno strato di sedimenti contro la parete della vasca. Il liquido chiarificato rimane più vicino al centro.
3. Trasporto solido continuo
Il trasportatore a coclea interno ruota a velocità differenziale controllata.
Sposta continuamente i solidi catalitici depositati verso l'estremità conica per un'ulteriore disidratazione prima dello scarico.
4. Scarico liquido chiarificato
Il liquido separato fuoriesce attraverso l'uscita del liquido.
Può essere reimmesso nel processo di reazione, inviato alla filtrazione di lucidatura, recuperato come solvente di processo o trasferito a un ulteriore trattamento.
5. Scarico dei solidi addensati del catalizzatore
I solidi concentrati del catalizzatore vengono scaricati continuamente.
Il catalizzatore recuperato può essere inviato a lavaggio, rigenerazione, essiccazione, recupero di metalli preziosi, stoccaggio o smaltimento controllato.
| Modello | Diametro (mm) | Lunghezza (mm) | Rapporto lunghezza/diametro | Forza G | Portata solida massima (m³/h) | Peso (kg) | Dimensioni (L*P*A) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Tipo di catalizzatore
Confermare se l'impasto liquido contiene nichel, palladio, platino, nichel Raney, parti fini di catalizzatori FCC o catalizzatori supportati. Catalizzatori diversi richiedono configurazioni di separazione e sicurezza diverse.
Dimensione delle particelle e comportamento di sedimentazione
Le particelle fini o a bassa densità del catalizzatore possono depositarsi lentamente. Prima della selezione è necessario testare la dimensione delle particelle, la densità, l'agglomerazione e le prestazioni di sedimentazione.
Concentrazione e viscosità del liquame
La concentrazione dei solidi e la viscosità del liquido influiscono direttamente sulla capacità, sulla coppia, sullo scarico dei solidi e sulla qualità del liquido chiarificato.
Liquido vettore e condizioni di sicurezza
Fornire la composizione del liquido, la temperatura, la pressione, il punto di infiammabilità e il pH. I liquami a base di solvente possono richiedere una tenuta a tenuta di gas, protezione dall'azoto e componenti a prova di esplosione.
Corrosione, usura e purezza
I materiali bagnati e la protezione antiusura devono corrispondere alle condizioni chimiche e abrasive. Anche i catalizzatori a base di metalli preziosi o riutilizzabili richiedono il controllo della contaminazione e il recupero di un elevato contenuto di solidi.
Elevato recupero del catalizzatore
L'elevata forza centrifuga separa continuamente le particelle di catalizzatore dal liquido di reazione, riducendo la preziosa perdita di catalizzatore.
Funzionamento chiuso e sicuro
Per liquami pericolosi o a base di solventi sono disponibili strutture a tenuta di gas, protezione dall'azoto e componenti antideflagranti.
Recupero di liquidi di processo
Il liquido di reazione chiarificato, il liquido di lavaggio o il solvente compatibile possono essere recuperati per il riutilizzo o un'ulteriore purificazione.
Ispessimento stabile del liquame
La velocità regolabile della vasca, la velocità differenziale, la profondità della vasca e la velocità di alimentazione garantiscono una separazione stabile in condizioni mutevoli del liquame.
Protezione contro la corrosione e l'usura
I materiali resistenti alla corrosione e i componenti resistenti all'usura possono essere selezionati in base al catalizzatore, al liquido vettore e alle condizioni operative.
Si prega di fornire:
- Tipo di catalizzatore e dimensione delle particelle
- Concentrazione dei solidi e viscosità dei liquami
- Composizione liquida o solvente
- Capacità richiesta e obiettivo di ripristino
- Requisiti di sicurezza e materiali
Può recuperare particelle fini di catalizzatore?
SÌ. La separazione dipende dalla dimensione delle particelle, dalla densità e dalle condizioni del liquame.
Può recuperare preziosi catalizzatori?
SÌ. Può recuperare nichel, palladio, platino e altri solidi catalizzatori.
Può gestire liquami a base di solventi?
SÌ. Sono disponibili modelli a tenuta di gas, protetti da azoto e antideflagranti.
Il liquido chiarificato può essere riutilizzato?
SÌ. Può essere restituito al processo o inviato per un'ulteriore purificazione.
Può sostituire una filtropressa?
Viene utilizzato principalmente per il recupero e l'ispessimento continuo. Potrebbe essere ancora necessaria un'ulteriore filtrazione
Peony accoglie con favore la collaborazione con impianti chimici, aziende petrolchimiche, produttori farmaceutici, produttori di catalizzatori, società di recupero di metalli preziosi, appaltatori di ingegneria, distributori e partner di separazione industriale.
Supportiamo i partner con test sui fanghi del catalizzatore, selezione della centrifuga, progettazione a tenuta di gas, protezione dall'azoto, configurazione antideflagrante, materiali resistenti alla corrosione, protezione dall'usura, riciclaggio dei liquidi di processo, guida all'installazione, messa in servizio, pezzi di ricambio e servizio post-vendita.
Inviateci le informazioni sull'impasto liquido del catalizzatore, tra cui tipo di catalizzatore, dimensione delle particelle, concentrazione di solidi, liquido di trasporto, temperatura operativa, capacità richiesta, obiettivo di recupero, requisiti di sicurezza e disposizione a valle. Il nostro team di ingegneri consiglierà una soluzione centrifuga decanter adatta per il processo di recupero dei liquami catalitici.
Centrifughi per il trattamento delle acque reflue
Centrifughe decanter per l'estrazione dell'olio di palma
Centrifughe decanter per l'industria chimica fine
