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Horizontale grobe Erdölraffinerie-Maschine
,Ununterbrochene grobe Erdölraffinerie-Maschine
,Horizontale Produktionsmaschine des raffinierten Öls
Die Dekanterzentrifuge zur Rückgewinnung von Katalysatorschlamm ist für die kontinuierliche Fest-Flüssigkeits-Trennung, Katalysatorrückgewinnung, Schlammeindickung und Prozessflüssigkeitsklärung konzipiert.
Es eignet sich für chemische, petrochemische, pharmazeutische, feinchemische und Hydrierungsprozesse. Die Zentrifuge trennt Katalysatorpartikel, Reaktionsrückstände, Kohlenstofffeine, metallhaltige Feststoffe und suspendierte Verunreinigungen aus wasserbasierten oder kompatiblen lösungsmittelbasierten Flüssigkeiten.
Je nach Prozessbedingungen können gasdichte Konstruktion, Stickstoffschutz, explosionsgeschützte Komponenten, korrosionsbeständige Materialien und Verschleißschutz bereitgestellt werden.
- Rückgewinnung verbrauchter Katalysatoren
- Trennung des Hydrierungskatalysators
- Rückgewinnung von Edelmetallkatalysatoren
- Behandlung einer Nickelkatalysatoraufschlämmung
- Rückgewinnung von Palladiumkatalysatoren
- Aktivkohle- und Katalysatortrennung
- Rückgewinnung von Feinstaub aus petrochemischen Katalysatoren
- Klärung der Reaktionsaufschlämmung
- Eindickung des Filterpressenfutters
- Katalysatorwäsche und Flüssigkeitsrückgewinnung
- Rückgewinnung von Prozesslösungsmitteln
- Chemische Abwasservorbehandlung
| Prozessanforderung | Dekanter-Zentrifugenlösung |
|---|---|
| Kontinuierliche Katalysatorrückgewinnung | Kontinuierliche Zuführung und Feststoffaustrag |
| Wertvolle Reduzierung des Katalysatorverlusts | Hochleistungs-Fest-Flüssigkeits-Trennung |
| Variable Güllekonzentration | Einstellbare Schüssel- und Differenzgeschwindigkeit |
| Feine Katalysatorpartikel | High-G-Konfiguration und optionale Dosierung |
| Rückgewinnung von Prozessflüssigkeiten | Geklärte Flüssigkeit zur Wiederverwendung oder Behandlung |
| Geschlossener gefährlicher Prozess | Gasdichte und stickstoffgeschützte Ausführung |
| Ätzende Flüssigkeit | Maßgeschneiderte medienberührte Materialien und Dichtungen |
| Geringere Filterbelastung | Voreindickung vor Filterpresse oder Trockner |
| Automatischer Betrieb | SPS- und VFD-gesteuerter Dauerbetrieb |
Lösung zur Rückgewinnung von Katalysatorschlamm
Peony bietet kontinuierliche Trennlösungen für die Katalysatorrückgewinnung, die Klärung von Reaktionsflüssigkeiten, die Eindickung von Aufschlämmungen und das Recycling von Prozessflüssigkeiten.
Reaktionsgefäß/Katalysatorwasch-/Regenerationsprozess
→ Rührbehälter für Gülle
→ Optionale Konditionierung oder Flockungsmitteldosierung
→ Dekanterzentrifuge
→ Verdickte Katalysatorfeststoffe
→ Filterpresse / Trockner / Regeneration / Metallrückgewinnung / Entsorgung
Geklärte Flüssigkeit
→ Prozessflüssigkeitstank
→ Recycling / Polierfiltration / Weiterverarbeitung
Pfingstrose kann bieten
- Prüfung der Katalysatoraufschlämmung und Auswahl der Zentrifuge
- Puffertank für gerührte Gülle
- Geregelte Förderpumpe
- Optionales Verdünnungs- und Dosiersystem
- Einstellbare Schüssel- und Differenzgeschwindigkeit
- Kontrolle der Teichtiefe
- Gasdichte Zentrifugenkonfiguration
- Stickstoffspül- und -bedeckungssystem
- Explosionsgeschützte elektrische Komponenten
- Korrosionsbeständige medienberührte Teile
- Verschleißfester Spiral- und Auslassbereich
- Sammlung und Recycling von geklärten Flüssigkeiten
- Automatische SPS- und VFD-Steuerung
- Anschluss an Filterpresse, Trockner oder Regenerationssystem
So funktioniert die Dekanterzentrifuge
1. Zufuhr der Katalysatoraufschlämmung
Die Katalysatoraufschlämmung gelangt über ein kontrolliertes Zufuhrrohr in die rotierende Trommel.
Normalerweise wird ein Rührtank empfohlen, um ein Absetzen des Katalysators zu verhindern und eine stabile Beschickungskonzentration aufrechtzuerhalten.
2. Zentrifugale Sedimentation
Hochgeschwindigkeitsrotation trennt Katalysatorpartikel und suspendierte Feststoffe von der flüssigen Phase.
Die dichteren Feststoffe bewegen sich nach außen und bilden eine Sedimentschicht an der Trommelwand. Die geklärte Flüssigkeit bleibt näher am Zentrum.
3. Kontinuierliche Feststoffförderung
Die innenliegende Förderschnecke dreht sich mit kontrollierter Differenzgeschwindigkeit.
Es bewegt abgesetzte Katalysatorfeststoffe kontinuierlich zum konischen Ende, um sie vor dem Austrag weiter zu entwässern.
4. Austritt geklärter Flüssigkeit
Die abgeschiedene Flüssigkeit tritt durch den Flüssigkeitsauslass aus.
Es kann in den Reaktionsprozess zurückgeführt, einer Polierfiltration zugeführt, als Prozesslösungsmittel zurückgewonnen oder einer weiteren Behandlung zugeführt werden.
5. Austrag verdickter Katalysatorfeststoffe
Konzentrierte Katalysatorfeststoffe werden kontinuierlich ausgetragen.
Der zurückgewonnene Katalysator kann zum Waschen, zur Regeneration, zum Trocknen, zur Edelmetallrückgewinnung, zur Lagerung oder zur kontrollierten Entsorgung geschickt werden.
| Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Verhältnis von Länge zu Durchmesser | G-Kraft | Max. Feststoffaustrag (m³/h) | Gewicht (kg) | Abmessungen (L*B*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Katalysatortyp
Bestätigen Sie, ob die Aufschlämmung Nickel, Palladium, Platin, Raney-Nickel, FCC-Katalysatorfeinstoffe oder Trägerkatalysatoren enthält. Unterschiedliche Katalysatoren erfordern unterschiedliche Trenn- und Sicherheitskonfigurationen.
Partikelgröße und Absetzverhalten
Feine Katalysatorpartikel oder Katalysatorpartikel mit geringer Dichte können sich langsam absetzen. Partikelgröße, Dichte, Agglomeration und Absetzleistung sollten vor der Auswahl getestet werden.
Konzentration und Viskosität der Aufschlämmung
Feststoffkonzentration und Flüssigkeitsviskosität wirken sich direkt auf Kapazität, Drehmoment, Feststoffaustrag und Qualität der geklärten Flüssigkeit aus.
Trägerflüssigkeit und Sicherheitsbedingungen
Geben Sie die Flüssigkeitszusammensetzung, Temperatur, Druck, Flammpunkt und pH-Wert an. Bei lösungsmittelhaltiger Aufschlämmung sind möglicherweise eine gasdichte Abdichtung, ein Stickstoffschutz und explosionsgeschützte Komponenten erforderlich.
Korrosion, Verschleiß und Reinheit
Benetzte Materialien und Verschleißschutz sollten den chemischen und abrasiven Bedingungen entsprechen. Edelmetall- oder wiederverwendbare Katalysatoren erfordern außerdem eine Kontaminationskontrolle und eine hohe Feststoffrückgewinnung.
Hohe Katalysatorrückgewinnung
Durch die hohe Zentrifugalkraft werden die Katalysatorpartikel kontinuierlich von der Reaktionsflüssigkeit getrennt, wodurch der Verlust wertvollen Katalysators reduziert wird.
Geschlossener und sicherer Betrieb
Für lösungsmittelhaltige oder gefährliche Schlämme sind gasdichte Konstruktion, Stickstoffschutz und explosionsgeschützte Komponenten erhältlich.
Prozessflüssigkeitsrückgewinnung
Geklärte Reaktionsflüssigkeit, Waschflüssigkeit oder kompatible Lösungsmittel können zur Wiederverwendung oder weiteren Reinigung zurückgewonnen werden.
Stabile Schlammeindickung
Einstellbare Trommelgeschwindigkeit, Differenzgeschwindigkeit, Teichtiefe und Zufuhrrate sorgen für eine stabile Trennung unter wechselnden Güllebedingungen.
Korrosions- und Verschleißschutz
Je nach Katalysator, Trägerflüssigkeit und Betriebsbedingungen können korrosionsbeständige Materialien und verschleißfeste Komponenten ausgewählt werden.
Bitte geben Sie Folgendes an:
- Katalysatortyp und Partikelgröße
- Feststoffkonzentration und Viskosität der Aufschlämmung
- Flüssige oder lösungsmittelhaltige Zusammensetzung
- Erforderliche Kapazität und Wiederherstellungsziel
- Sicherheits- und Materialanforderungen
Kann es feine Katalysatorpartikel zurückgewinnen?
Ja. Die Trennung hängt von der Partikelgröße, der Dichte und dem Schlammzustand ab.
Kann es wertvolle Katalysatoren zurückgewinnen?
Ja. Es kann Nickel, Palladium, Platin und andere Katalysatorfeststoffe zurückgewinnen.
Kann es lösungsmittelbasierte Schlämme verarbeiten?
Ja. Es stehen gasdichte, stickstoffgeschützte und explosionsgeschützte Ausführungen zur Verfügung.
Kann die geklärte Flüssigkeit wiederverwendet werden?
Ja. Es kann in den Prozess zurückgeführt oder einer weiteren Reinigung zugeführt werden.
Kann es eine Filterpresse ersetzen?
Es wird hauptsächlich zur kontinuierlichen Erholung und Eindickung verwendet. Möglicherweise ist noch eine weitere Filterung erforderlich
Peony begrüßt die Zusammenarbeit mit Chemiefabriken, petrochemischen Unternehmen, Pharmaherstellern, Katalysatorherstellern, Edelmetallrückgewinnungsunternehmen, technischen Auftragnehmern, Händlern und Partnern für industrielle Trennung.
Wir unterstützen Partner bei Tests der Katalysatoraufschlämmung, Zentrifugenauswahl, gasdichtem Design, Stickstoffschutz, explosionsgeschützter Konfiguration, korrosionsbeständigen Materialien, Verschleißschutz, Prozessflüssigkeitsrecycling, Installationsanleitung, Inbetriebnahme, Ersatzteilen und Kundendienst.
Senden Sie uns Ihre Informationen zur Katalysatoraufschlämmung, einschließlich Katalysatortyp, Partikelgröße, Feststoffkonzentration, Trägerflüssigkeit, Betriebstemperatur, erforderliche Kapazität, Rückgewinnungsziel, Sicherheitsanforderungen und nachgeschaltete Anordnung. Unser Technikteam empfiehlt Ihnen eine geeignete Dekanter-Zentrifugenlösung für Ihren Prozess zur Rückgewinnung der Katalysatoraufschlämmung.
Abwasserbehandlung Dekanter Zentrifuge
Zentrifuge für die Extraktion von Palmöl
Zentrifuge für die feine chemische Industrie
