Centrifugeuse décanteuse biphasée pour la fermentation et la biopharmacie

La centrifugeuse à décanteur de fermentation et biopharmaceutique est conçue pour la séparation solide-liquide continue du bouillon de fermentation, de la bouillie de levure, de la biomasse bactérienne et des résidus de fermentation biopharmaceutique.

Pour la plupart des applications de fermentation et biopharmaceutique, la configuration recommandée est un décanteur centrifuge biphasé car la cible principale de séparation est généralement la biomasse solide ou les résidus de fermentation + liquide clarifié.

• Séparation des boues de levure de bière
• Traitement des liquides résiduaires de fermentation alcoolique
• Séparation du moût de distillerie d'alcool
• Déshydratation des résidus de fermentation du MSG et des acides aminés
• Séparation de la biomasse du bouillon de fermentation antibiotique
• Séparation des cellules bactériennes biopharmaceutiques
• Clarification du bouillon de culture cellulaire Biopharma
• Séparation des résidus d'extraction de médecine traditionnelle chinoise
• Réduction du volume des résidus de fermentation avant séchage ou élimination

Les matériaux typiques comprennentcellules de levure, biomasse bactérienne, résidus de fermentation, solides microbiens en suspension, purée épuisée, solides organiques riches en protéines et phase liquide de fermentation.

• L'aliment contient généralementsolides microbiens et une phase liquide.
• L'objectif principal est de récupérer ou de supprimerlevures, bactéries, mycélium ou résidus de fermentation.
• Un décanteur biphasé offre un fonctionnement continu, une évacuation stable des solides et une conception hygiénique plus simple par rapport à une machine triphasée.

• Si le processus contient de l’huile, un solvant ou une phase liquide claire et légère qui doit être récupérée séparément.
• Si la charge contient des phases liquides fortement émulsionnées nécessitant un conditionnement en amont.
• Si le produit nécessite une qualité de clarification très élevée, une filtration de polissage en aval ou une séparation par membrane peuvent toujours être nécessaires.

1. Le bouillon de fermentation ou les résidus biopharmaceutiques pénètrent dans le bol rotatif par le tuyau d'alimentation.
2. Sous la force centrifuge, la biomasse plus lourde, les cellules de levure, les cellules bactériennes ou les résidus de fermentation se déplacent vers l'extérieur et forment une couche de sédiments.
3. Le convoyeur à vis pousse en continu les solides séparés vers l’extrémité de décharge.
4. La phase liquide clarifiée est évacuée par la sortie de liquide.
5. La biomasse séparée ou le gâteau de résidus est collecté pour être récupéré, séché, éliminé ou traité en aval.

   

• Séparation solide-liquide automatique et continue
• Convient pour le bouillon de fermentation dilué et la boue de biomasse
• Prend en charge la récupération de la biomasse ou la réduction du volume des résidus
• Réduire les matières en suspension dans le liquide séparé
• Options de matériaux hygiéniques pour les pièces en contact avec le produit
• Une conception compatible CIP peut être fournie
• Options de contrôle de la température pour les matériaux sensibles à la chaleur
• Encombrement compact par rapport à certains systèmes de décantation ou de filtration traditionnels
• Fonctionnement stable pour le traitement des résidus de fermentation de longue durée

Avec une alimentation stable et une configuration appropriée, la centrifugeuse à décanteur de fermentation et biopharmaceutique peut généralement réaliser :

• Taux de capture de biomasse/solides de 85 à 95 %
• Réduction de 70 à 95 % des matières en suspension
• 18 à 35 % de matière sèche du gâteau
• 65 à 82 % d'humidité finale du gâteau
• Réduction du volume des résidus de 30 à 60 %
• Récupération de liquide clarifié de 80 à 95 %
• Fonctionnement continu 16 à 24 heures sur 24

Les résultats réels dépendent du type de biomasse, des solides d’alimentation, de la viscosité, de la température et des paramètres de séparation. Pour les matériaux biopharmaceutiques de grande valeur, des tests pilotes sont recommandés.

Quelle est la différence entre un décanteur centrifuge biphasé et triphasé ?

Un décanteur biphasé sépare les solides et une phase liquide. Un décanteur triphasé sépare simultanément les solides, les liquides légers et les liquides lourds. Pour les applications de fermentation et biopharmaceutiques, undécanteur centrifuge biphaséest généralement préféré car l’objectif principal est la séparation biomasse-liquide.

Un dosage de polymère est-il nécessaire ?

Habituellement, le dosage du polymère estpas préférélorsque la biomasse est un produit précieux ou lorsque le processus a des exigences en matière d'hygiène. Cependant, pour les résidus de fermentation des déchets ou la réduction de la biomasse des eaux usées, des agents de conditionnement peuvent être envisagés si la récupération du produit n'est pas requise.

Quelles informations sont nécessaires pour la sélection du modèle ?

Veuillez fournir la matière première, la capacité, la teneur en solides, le type de biomasse, la taille des particules si disponible, la viscosité, la température, le pH, la siccité du gâteau cible, la clarté du liquide cible, les exigences en matière d'hygiène, les exigences CIP et les heures de fonctionnement.

Cette machine peut-elle être fabriquée en acier inoxydable ?

Oui. Les options de matériaux courantes incluent le SUS304 et le SUS316L. Pour les applications de fermentation et biopharmaceutiques, le SUS316L est souvent recommandé pour les pièces en contact avec le produit lorsque la résistance à la corrosion, l'hygiène ou la compatibilité au nettoyage sont importantes.

La machine peut-elle être fournie sous forme de skid complet ?

Oui. Nous pouvons fournir la centrifugeuse avec une pompe d'alimentation, un réservoir tampon, une unité de refroidissement, un système CIP, une armoire de commande, une tuyauterie, des vannes et des accessoires montés sur patins si nécessaire.

Pour recommander un modèle adapté, partagez :

• Nom du matériau d'alimentation
• Type de fermentation
• Exigence de capacité
• Teneur en solides
• Type de biomasse
• Température d'alimentation
• valeur pH
• Viscosité
• Taux de récupération de la biomasse visé
• Cibler la clarté du liquide
• Cibler la sécheresse du gâteau
• CIP ou exigence sanitaire
• Besoin de refroidissement
• Heures d'ouverture
• Exigences en matière de matériaux ou de corrosion
• Tension du site ou préférence de contrôle

Notre équipe d'ingénierie peut suggérer unconfiguration décanteur-centrifuge biphaséen fonction de votre projet de fermentation ou de séparation biopharmaceutique.

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Si vous disposez de clients locaux ou de ressources de projet dans les domaines de la fermentation, de la biopharmaceutique, de la production pharmaceutique, de la séparation des levures, de la récupération de la biomasse ou du traitement des résidus de fermentation, Peony accueille favorablement la coopération.

Envoyez-nous votre marché cible, votre type de client, votre historique de projet et votre proposition de coopération. Notre équipe évaluera l’opportunité et fournira un support technique et commercial pour les projets appropriés.