Máy ly tâm xả đáy cạp để khử nước tinh thể hóa học

Máy ly tâm xả đáy cạp được thiết kế để khử nước, rửa và xả tự động các tinh thể hóa học có thể lọc sau khi kết tinh, phản ứng, tinh chế hoặc thu hồi dung môi.

Nó phù hợp với bùn tinh thể hóa học có hàm lượng chất rắn từ trung bình đến cao có thể tạo thành bánh lọc ổn định bên trong giỏ. Trong quá trình vận hành, rượu mẹ đi qua môi trường lọc trong khi các tinh thể được giữ lại trong giỏ quay. Sau đó, máy có thể hoàn thành quá trình rửa bánh, vắt khô tốc độ cao, cạo tự động và xả đáy trong một chu kỳ mẻ được kiểm soát.

Giải pháp này giúp các nhà sản xuất hóa chất giảm lượng rượu mẹ dư, cải thiện độ sạch của tinh thể, giảm độ ẩm của bánh trước khi sấy và giảm việc xử lý thủ công trong quá trình sản xuất hàng loạt.

Hoa mẫu đơn cung cấp hỗ trợ phân tách hoàn chỉnh cho phần giữa quá trình kết tinh và sấy khô ở hạ lưu.

Một sự sắp xếp quy trình điển hình là:

Bộ kết tinh / Lò phản ứng → Bể đệm bùn → Máy ly tâm xả đáy máy cạo → Thu gom hoặc tái chế dịch lọc → Rửa bánh tùy chọn → Xả tinh thể → Máy sấy / Sàng lọc / Đóng gói

Rượu mẹ đã tách có thể được chuyển đến bể chứa rượu mẹ, bộ phận thu hồi dung môi, vòng tái chế kết tinh, bộ phận bay hơi hoặc hệ thống xử lý nước thải theo thiết kế quy trình.

Sau khi khử nước, bánh pha lê có thể được chuyển sang máy sấy chân không, máy sấy hình nón, máy sấy khay, máy sấy tầng sôi, màn hình, máy nghiền hoặc thiết bị đóng gói.

Đánh giá quá trình

Các kỹ sư của chúng tôi đánh giá:

• Loại tinh thể hóa học và lộ trình xử lý
• Kích thước tinh thể và phân bố kích thước hạt
• Nồng độ chất rắn bùn
• Thành phần rượu mẹ và độ nhớt
• Hành vi hình thành bánh và tốc độ lọc
• Mục tiêu độ tinh khiết của sản phẩm
• Độ ẩm bánh cần thiết
• Yêu cầu rửa bánh
• Công suất hàng loạt và chu kỳ sản xuất
• Điều kiện ăn mòn và khả năng tương thích dung môi

Lựa chọn thiết bị

Chúng tôi giúp khách hàng xác định:

• Đường kính giỏ và khối lượng làm việc hiệu quả
• Lọc phương tiện và cấu hình màn hình hỗ trợ
• Phương pháp cấp liệu và số lượng tải hàng loạt
• Hệ thống rửa bánh và phân phối chất lỏng rửa
• Tốc độ vắt khô và thời gian chu kỳ
• Cấu hình cạp và bố trí xả đáy
• Kết nối thu thập và tái chế lọc
• Lựa chọn vật liệu ướt và con dấu
• Các tùy chọn chống cháy nổ, bảo vệ nitơ và tự động hóa PLC

Bùn tinh thể hóa học đi vào giỏ quay có lót vật liệu lọc.

1. Cho ăn bùn
   Bùn kết tinh đi vào giỏ quay thông qua hệ thống cấp liệu.
2. Lọc rượu mẹ
   Rượu mẹ đi qua môi trường lọc và được thu qua cửa lọc.
3. Hình thành bánh pha lê
   Các tinh thể hóa học được giữ lại bên trong giỏ và dần dần tạo thành bánh lọc trên thành giỏ.
4. Tùy chọn rửa bánh
   Chất lỏng rửa tương thích có thể được đưa vào để giảm lượng rượu mẹ dư, tạp chất hòa tan, muối, chất phản ứng dư hoặc sản phẩm phụ hòa tan trong dung môi.
5. Sấy quay
   Giỏ tiếp tục quay với tốc độ cao để loại bỏ chất lỏng tự do khỏi bánh pha lê.
6. Tự động cạo
   Sau chu trình tách được lập trình, máy cạo sẽ loại bỏ bánh đã khử nước khỏi thành giỏ.
7. Xả đáy
   Các tinh thể đã khử nước được thải qua cửa xả phía dưới để sấy khô, sàng lọc, đóng gói, tái chế hoặc tinh chế thêm.

Trình tự hoàn chỉnh có thể được điều khiển thông qua hoạt động của PLC để duy trì quá trình lọc ổn định, rửa lặp lại và xả mẻ tự động.

Loại bỏ rượu mẹ hiệu quả

Lọc ly tâm loại bỏ rượu mẹ khỏi bánh pha lê trước khi sấy khô ở hạ lưu. Điều này giúp giảm lượng chất lỏng mang theo và hỗ trợ xử lý sản phẩm ổn định hơn.

Tự động cạo và xả đáy

Máy cạo tự động loại bỏ bánh đã khử nước và xả qua cửa xả phía dưới. Điều này làm giảm việc dỡ tải thủ công và hỗ trợ vận hành hàng loạt lặp lại.

Rửa bánh có kiểm soát

Một hệ thống rửa tùy chọn có thể làm giảm lượng rượu mẹ còn sót lại, tạp chất hòa tan, muối vi lượng, chất phản ứng dư hoặc chất gây ô nhiễm hòa tan trong dung môi bị mắc kẹt giữa các tinh thể.

Thích hợp cho bùn tinh thể có chất rắn cao có thể lọc được

Máy ly tâm được thiết kế để xử lý bùn tinh thể hóa học có hàm lượng chất rắn từ trung bình đến cao và hoạt động tạo bánh ổn định.

Cấu hình vật liệu và an toàn linh hoạt

Giỏ, vỏ, dụng cụ cạo, vòng đệm, phương tiện lọc và cấu hình điện có thể được lựa chọn theo điều kiện ăn mòn, khả năng tương thích dung môi, nhiệt độ vận hành và yêu cầu về khu vực nguy hiểm.