logo

7/24 üretim hatları için sürekli endüstriyel dekanter santrifüj

Menşe Yeri:ÇİN
Marka Adı:Peony
Sertifikasyon:ISO
Model Numarası:PNX414
Minimum Sipariş Miktarı:1 Set
Fiyat:USD34500-35800/SET FOB SHANGHAI
Ödeme Koşulları:T/T,L/C,Western Union
Tedarik Yeteneği:ayda 60 setleri
Ürün Ayrıntıları
Vurgulamak:

delikli sepet santrifüj

,

Katı kase santrifüj

Drum Diameter: 355 mm
Drum Length: 860mm
Capacity: 1-10 m³/saat
Speed: 4000 devir/dakika
Application: Sıvı-katı Ayırma
Operation: Tam otomatik sürekli
MOC: SS
Motor: Çift
Bearing: SKF
Control Box: İle
Ürün Açıklaması
7/24 üretim hatları için sürekli endüstriyel dekanter santrifüj 
7/24 üretim hatları için sürekli endüstriyel dekanter santrifüj 0
Açıklama

Devamlı Çalışma Endüstriyel Dekantör Merkezici, istikrarlı çalışma, düşük duraklama süresi,ve sürekli boşaltmalar kritiktir..

Genel amaçlı santrifüjlerle karşılaştırıldığında, bu model güvenilir sürekli besleme, sabit sıvı boşaltma, sabit pasta boşaltma, otomatik izleme,ve günde 16-24 saat çalışma sırasında kesilme riskini azaltır.


Tipik Sürekli Çalışma Uygulamaları
  • Kimyasal sürekli üretim hatları
  • Madencilik çöpü arıtma hatları
  • Kömür kimyasal çamurlarının işlenmesi
  • Tuz kimyasal ana likör / çamur ayrımı
  • Endüstriyel atık su çamurları arıtma projeleri
  • Endüstriyel çevre mühendisliği projeleri
  • Yüksek katı maddelerin devamlı ayrımı
  • Süreç hamuru açıklama ve katı maddeler boşaltma

Sürekli Çalışma Neden Farklı Bir Tasarım Gerektirir?

Birçok endüstriyel üretim hattında santrifüj, ara sıra su çekme makinesi olarak kullanılmıyor.

Eğer makine sürekli ve istikrarlı çalışamazsa, tüm hat şu şekilde yüzleşebilir:

  • Besleme kesintisi
  • Kararsız sıvı akışı
  • Kararsız kek boşaltması
  • Sık sık el temizliği
  • Yüksek titreşim veya aşırı yük alarmı
  • Daha yüksek bakım sıklığı
  • Aşağı akışta süreç dalgalanmaları
  • Üretim hattı kapanma riski

24/7 üretim hatları için santrifüj sadece kapasiteye göre değil aynı zamanda besleme istikrarı, katı maddeler yükü, boşaltma davranışı, rulman sistemi, mühürleme tasarımı, kontrol mantığı, bakım erişilebilirliği ve yedek parça stratejisi.


Anahtar Sabit İşleme Yapılandırma Seçenekleri
Yapılandırma Ürünü Kullanılabilir Seçenekler / Amaç
Kavanoz yapısı Sürekli endüstriyel ayrıştırma için ağır işleme dayalı katı kase
Mermi taşıyıcı Istikrarlı katı taşımak ve sürekli pasta boşaltma için optimize
Farklı hız Pasta kuruluğunu ve boşaltma istikrarını dengelemek için ayarlanabilir kontrol
Düğme Kutusu Uzun saatli yük ve katı maddelerin taşınması gereksinimine göre seçilmiştir.
Ana motor Kavanoz boyutuna, besleme yüküne ve çalışma programına göre seçilir
Besleme kontrolü Istikrarlı beslenmeyi sürdürmeye yardımcı olur ve ani aşırı yüklenmeyi azaltır
Sıvı çıkışı Istikrarlı açıklanmış sıvı boşaltma için tasarlanmış
Katı boşaltma limanı Düşük tıkanma riskine sahip sürekli pasta boşaltması için tasarlanmıştır.
Yükleme sistemi Uzun süreli endüstriyel çalışma için seçilmiştir
Yağlama sistemi Güvenilir sürekli çalışma ve bakım kontrolünü destekler
Titreme izleme Anormal işleyişi erken tespit etmeye yardımcı olur.
Döner koruması Yük dalgalanması altında vida taşıyıcısını ve tahrik sistemini korumaya yardımcı olur
Kontrol sistemi PLC / VFD kontrolü, alarm sistemi, operasyon izleme
Kaydırma seçeneği Besleme pompası, kontrol kabin, boru hatları, valfler, tank ve yardımcı ekipman entegre edilebilir

Sürekli çalışma projeleri için, konfigürasyon günlük çalışma saatlerine, besleme dalgalanmalarına, katı maddeler yüküne, bakım planına ve sitede çalışma koşullarına göre seçilmelidir.


Sürekli Beslenme, Sıvı Serbestleştirme ve Pasta Serbestleştirme İşleri
  1. Endüstriyel çamur veya çamur, kontrol edilen akış hızıyla besleme borusundan döner kasaya girer.
  2. Merkezi kaçak kuvvet altında, daha ağır katı parçacıklar dışarı doğru hareket eder ve kasanın iç duvarında bir çöküntü tabakası oluşturur.
  3. Açıklanmış sıvı faz merkezine daha yakın kalır ve sıvı çıkışından sürekli olarak boşaltılır.
  4. Aynı zamanda, vida taşıyıcı kontrol edilen bir farklılık hızında döner ve ayrılmış katı pastayı boşaltma ucuna doğru sürekli olarak itiririr.
7/24 üretim hatları için sürekli endüstriyel dekanter santrifüj 1

Teknik parametreler
Model Diametre (mm) Uzunluk (mm) Uzunluk/diametre oranı G kuvveti Maksimum katı akıntı (m3/saat) Ağırlık (kg) Boyut (L × W × H) (mm)
PDC-10 250 1000 4 4080 0.4 1000 2410×800×1080
PDC-12 4200 1350 4 3500 0.6 1200 2610×800×1080
PDC-12 4200 1350 4.5 3180 1.2 1800 3495×840×1180
PDC-18 4000 1600 4.5 3180 1.2 3200 3497×1020×1385
PDC-18 450 2150 4 2500 2 3800 4447×1080×1385
PDC-20 400 2250 4.5 2500 3.5 4000 4580×1140×1470
PDC-21 530 2280 4.3 2500 5 5000 4924×1170×1540
PDC-26 655 2800 4.3 2270 8 7000 4300×1900×1350

Yağlı ve Yanıcı Endüstriyel Koşullarda Ana Avantajlar
Istikrarlı Sürekli Çalışma

Güvenilir besleme, ayrım, sıvı boşaltma ve pasta boşaltma gerektiren uzun saatli endüstriyel üretim hatları için tasarlanmıştır.

Kapatma Riskinin Düşmesi

Istikrarlı diferansiyel hız kontrolü, tork koruması, titreşim izleme ve alarm fonksiyonları beklenmedik kapanma riskini azaltmaya yardımcı olur.

Sürekli Beslenme ve Çıkış

Makine sürekli beslemeyi, sürekli açıklanmış sıvı boşaltmayı ve sürekli katı kek boşaltmayı destekler.

Üretim hattının daha iyi uyumluluğu

Sentrifüj, besleme pompaları, tanklar, dozlama üniteleri, taşıyıcılar, kontrol dolapları ve yukarı / aşağı süreç sistemleri ile entegre edilebilir.

Otomatik İzleme ve Kontrol

PLC kontrolü, VFD ayarlama, tork izleme, titreşim alarmı ve çalışma durumunun izlenmesi, operatörlerin sistemi daha kolay kontrol etmelerine yardımcı olur.

Kısıtlı el müdahalesi

Istikrarlı bir sürekli yapılandırma, sık el temizliği, manuel boşaltma işlemi ve tekrarlanan başlangıç-durma işlemini azaltmaya yardımcı olur.


Beklenen Sonuçlar

Istikrarlı besleme, uygun model seçimi, uygun kontrol mantığı ve düzenli bakım ile, bu sürekli çalışma endüstriyel dekanter santrifüjü tipik olarak aşağıdakileri başarmaya yardımcı olabilir:

  • 16~24 saat/gün sabit besleme koşullarında sürekli çalışma
  • Daha istikrarlı besleme, sıvı akışı ve kek akışı
  • Aralıklı çalışmaya kıyasla daha düşük kapatma sıklığı
  • El temizliği ve işletme müdahalesinin azaltılması
  • Daha istikrarlı aşağıda işlem yükü
  • Malzeme özelliklerine bağlı olarak, 75-95% katı yakalama oranı
  • Ayrımlama hedefine bağlı olarak 60~90% süspansiyon katıların azaltılması
  • Çamur veya gübre türüne bağlı olarak %20-45 kek katı maddeleri
  • Endüstriyel üretim hatları için operasyon tutarlılığının iyileştirilmesi

Gerçek sonuçlar besin istikrarına, katı maddeler içeriğine, viskozitesine, parçacık boyutuna, pasta davranışına, önceden işleme, çalışma parametrelerine ve bakım kalitesine bağlıdır.


Seçim için hangi verilere ihtiyaç vardır?

Uygun bir sürekli çalışma endüstriyel dekanter santrifüj önermek için lütfen şunları belirtin:

  • Yem malzemesinin adı
  • Endüstri uygulaması
  • Kapasite gereksinimi, m3/saat veya ton/gün
  • Günde gerekli çalışma saatleri
  • Sistemin 24 saat çalışması gerekip gerekmediği
  • Besin katı maddeleri içeriği
  • Yem konsantrasyon dalgalanması aralığı
  • Parçacık boyutu veya parçacık özellikleri
  • Çamur yoğunluğu
  • Sıvılık
  • Pasta yapışkanlığı veya boşaltma zorluğu
  • Hedef pasta nem
  • Hedef sıvı berraklığı
  • Merkezi çekimden önceki yukarı süreç
  • Merkezcilikten sonraki aşağı akım süreci
  • Mevcut kapatma veya bakım sorunu, varsa
  • Gerekli otomasyon seviyesi
  • PLC / VFD / uzaktan izleme ihtiyacı
  • Eğer varsa, korozyon durumu
  • Eğer varsa aşınma durumu
  • Yer voltajı
  • Kaydırma sistemine ihtiyaç var mı yok mu?
  • Yedek parçalar ve bakım tercihi

Sürekli çalışma projeleri için, besleme istikrarı, çalışma saatleri, bakım koşulları ve kontrol gereksinimleri tekliften önce onaylanmalıdır.


Sık Sorulan Sorular
Sürekli çalışma endüstriyel dekanter santrifüj nedir?

Bu, uzun saatli endüstriyel katı-sıvı ayrımı için tasarlanmış bir santrifüj. Temel odak noktası istikrarlı besleme, istikrarlı sıvı boşaltma, istikrarlı pasta boşaltma, otomatik izleme,ve sürekli üretim sırasında kesinti sürelerini azaltmak.

Bu makine günde 24 saat çalışabilir mi?

Evet, sabit besleme ve uygun bakım koşulları altında 16-24 saat/gün çalışması için yapılandırılabilir.ve tesis işletme yönetimi.

Standart bir dekanter santrifüjinden neyle farklı?

Standart bir dekanter sadece ayırma performansına odaklanabilir. Sürekli çalışma modeli daha fazla güvenilirliğe, tork korumasına, titreşim izlemesine, yağlanmaya, istikrarlı boşaltmaya odaklanır.bakım erişilebilirliği, ve uzun saatli çalışma istikrarı.

Devamlı santrifüj çalışmasında kapanma nedenleri nelerdir?

Genel nedenler arasında dengesiz beslenme, ani katı maddeler yükü artışı, yapışkan kek tıkanması, aşırı titreşim, uygun olmayan diferansiyel hız, yetersiz tork rezervi, yetersiz ön işleme,Ya da gecikmiş bakım.

PLC kontrolü gerekli mi?

Uzun saatlik endüstriyel çalışma için, PLC ve VFD kontrolü şiddetle önerilir. Döner, titreşim, hız, alarm, besleme durumu ve çalışma durumunu izlemeye yardımcı olurlar.


Ortaklık için Peony ile iletişime geçin

Yerel müşteri kanallarınız veya kimyasal üretim hatları, madencilik çamurları arıtma, kömür kimyasal çamur arıtma, tuz kimyasal ayrımı dahil olan proje kaynaklarınız varsa,Endüstriyel atık su projeleriPeony işbirliğini memnuniyetle karşılıyor.

Peony, yerel acentelere, dağıtımcılara ve proje ortaklarına teknik model seçimi, sürekli operasyon konfigürasyonu önerisi, süreç önerisi, sistem entegrasyonu desteği ile destek verebilir.ekipman üretimi, kurulum rehberliği, devreye sokma desteği, yedek parçalar ve satış sonrası hizmet.

Lütfen bize hedef pazarınızı, müşteri türünüzü, proje geçmişinizi ve işbirliği önerinizi gönderin.Ekibimiz fırsatları değerlendirecek ve uygun projeler için teknik ve ticari destek sağlayacaktır..

Şunlar da hoşunuza gidebilir
Kalite Atık su arıtma dekanter santrifüj fabrika
Video

Atık su arıtma dekanter santrifüj

Wastewater Treatment Decanter Centrifuge Description A decanter centrifuge is widely used in wastewater treatment projects for continuous sludge dewatering, suspended solids removal, and solid-liquid separation. It separates solids from liquid by high-speed centrifugal force and discharges dewatered sludge cake continuously through the screw conveyor. In municipal and industrial wastewater plants, sludge volume directly affects transportation cost, disposal cost, storage
Kalite Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci fabrika
Video

Palmiye Yağı Ekstraksiyonu Dekantör Merkezci

Palm Oil Extraction Decanter Centrifuge Description A palm oil extraction decanter centrifuge is used for continuous oil-water-solid separation in palm oil processing lines. It is mainly applied in crude palm oil clarification, palm oil sludge treatment, palm oil mill effluent pre-treatment, and residual oil recovery. In palm oil production, the process stream may contain crude palm oil, water, fine fibers, sludge, sand, suspended solids, and other impurities. If the
Kalite İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü fabrika
Video

İnce Kimya Endüstrisi Dekantör Santrifüjü

Fine Chemical Industry Decanter Centrifuge Description In fine chemical production, many process streams contain fine particles, corrosive liquids, organic solvents, salts, catalysts, pigments, polymers, or reaction residues. These materials often require stable solid-liquid separation before drying, wastewater treatment, solvent recovery, mother liquor recycling, or further purification. A decanter centrifuge is used for continuous separation of fine chemical slurry. Under
Kalite Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci fabrika
Video

Kalsiyum Hipoklorit Dekantör Merkezci

Calcium Hypochlorite Decanter Centrifuge Description Calcium hypochlorite production involves corrosive and strongly oxidizing process streams. During crystallization, washing, or slurry treatment, the material often contains calcium hypochlorite crystals, mother liquor, calcium salt residues, fine particles, and alkaline liquid phase. A decanter centrifuge can be used for continuous solid-liquid separation in calcium hypochlorite processing. Under centrifugal force, heavier
Bizimle İletişim
Bize Her Zaman Ulaşabilirsiniz!