Centrifugadora de descarga superior para la recuperación de cristales de disolvente de pequeños lotes

La centrífuga de descarga superior está diseñada para filtración por lotes, lavado de cristales y eliminación de disolventes en procesos de recuperación de cristales de lotes pequeños.

Es adecuado para productos cristalizados producidos a partir de etapas de reacción, extracción, purificación o recristalización basadas en disolventes. La suspensión de alimentación puede contener cristales de producto, disolvente, aguas madre, impurezas solubles y fracciones de cristales finos. La centrífuga retiene los cristales filtrables dentro de la cesta giratoria mientras que el disolvente y las aguas madre pasan a través del medio filtrante y se recogen por separado.

Para la recuperación de cristales de solventes en lotes pequeños, los principales requisitos generalmente no son solo la reducción de la humedad de la torta. El equipo también debe admitir alimentación controlada, formación de torta estable, desplazamiento o lavado de solvente opcional, reducción de líquido residual y recolección segura del producto después del ciclo por lotes.

• Recuperación de cristales de disolventes en lotes pequeños
• Aislamiento del producto después de la cristalización del disolvente.
• Recuperación del producto de recristalización.
• Separación intermedia química fina
• Lavado y deshidratación de cristales químicos especiales
• Recuperación de cristales de ácidos orgánicos a partir de sistemas disolventes.
• Filtración de cristales intermedios de tinte.
• Aditivos químicos y recuperación de sales especiales.
• Separación de cristales de reacción sin catalizador en lotes pequeños
• Desplazamiento del disolvente antes del secado al vacío.
• Lavado de torta cristalina antes del secado final.
• Separación de lotes multiproducto con limpieza frecuente
• Lotes de producción de laboratorio, a escala piloto y pequeños comerciales.
• Recuperación de productos a base de disolventes antes del cribado o envasado.

Peony proporciona la sección de separación sólido-líquido por lotes entre el recipiente de cristalización aguas arriba y el equipo de secado, cribado, almacenamiento o envasado aguas abajo.

Cristalizador / Reactor → Tanque de retención de lodo → Alimentación controlada → Centrífuga de descarga superior → Recolección de solvente o licor madre → Lavado de torta opcional → Secado por centrifugación → Apertura superior → Descarga de torta cristalina → Secadora / Criba / Empaque

Peonía puede proporcionar:

• Centrífuga de descarga superior seleccionada según el volumen del lote y el estado del cristal
• Selección de tela filtrante o malla filtrante según el tamaño del cristal y la claridad del filtrado
• Disposición de alimentación de lechada controlada para una formación de torta estable
• Sistema opcional de desplazamiento de solvente o lavado de torta.
• Recolección de filtrado, recuperación de solventes, reciclaje o conexión de tratamiento
• Recipiente de recogida de cristales, tolva, carro o interfaz de receptor sellado
• Selección de materiales de contacto con el producto compatibles con la corrosión
• Motor a prueba de explosiones y configuración eléctrica, según sea necesario
• Conexión de inertización o inertización con nitrógeno, según sea necesario
• Operación por lotes controlada por PLC con enclavamientos de seguridad

1. Alimentación de lechada de cristal

La suspensión cristalina ingresa a la canasta giratoria a través de un sistema de alimentación controlado. La velocidad de alimentación se ajusta para soportar una carga uniforme de la canasta y evitar perturbar la torta en desarrollo.

2. Filtración de disolventes y licores madre

El disolvente, el licor madre o el líquido de proceso pasan a través del medio filtrante y las perforaciones de la cesta antes de salir por la salida del filtrado.

3. Retención de cristales

Los cristales del producto permanecen dentro de la cesta mientras se descarga la fase líquida.

4. Formación de torta de filtración

A medida que continúa la alimentación, los cristales retenidos forman gradualmente una torta de filtración estable en la pared interior de la cesta.

5. Lavado de torta opcional o desplazamiento de solvente

Se puede introducir líquido de lavado compatible para reducir las aguas madre residuales, las impurezas solubles, las aguas colorantes o los disolventes no deseados retenidos entre los cristales.

6. Secado por centrifugado

La cesta continúa girando para reducir el disolvente libre o el líquido retenido en la torta de cristal.

7. Parada de la máquina y apertura superior

Una vez completado el ciclo de separación programado, la centrífuga se detiene y se abre la cubierta superior.

8. Descarga superior de torta de cristal

La torta de cristal deshidratada se retira manualmente a través de la abertura superior y se transfiere a un recipiente de recolección, un recipiente sellado, un secador al vacío, un secador de bandeja, una criba, un recipiente de almacenamiento o un proceso de envasado.

Operación flexible de lotes pequeños

La centrífuga es adecuada para aplicaciones en las que la cantidad de lote, el tipo de producto, la condición del cristal o el programa de producción cambian con frecuencia.

Eliminación controlada de disolventes

La filtración seguida del secado por centrifugado ayuda a reducir el disolvente libre y el licor madre retenidos en la torta de cristal antes del secado o envasado posterior.

Lavado de torta opcional

Un paso de lavado controlado puede reducir las impurezas residuales o las aguas madre antes del secado final. Se puede seleccionar el tipo y volumen del disolvente de lavado para equilibrar la mejora de la pureza y la recuperación del producto.

Medios filtrantes adaptados al tamaño del cristal

La tela filtrante, el tipo de pantalla y la clasificación de micrones se pueden seleccionar según la distribución del tamaño de los cristales, el contenido de finos, la tasa de filtración y la pérdida de producto permitida.

Fácil inspección y limpieza

El diseño de apertura superior proporciona acceso directo para la inspección de la torta, el reemplazo del medio filtrante, la limpieza de la canasta y el cambio de lotes.

Por favor proporcione:

• Nombre del producto
• Rango de tamaño de cristal y contenido de finos.
• Volumen de lote o capacidad de producción diaria requerida
• Concentración de sólidos en lodo
• Tipo de disolvente y composición de las aguas madres.
• Punto de inflamación del disolvente o clasificación de seguridad de la planta, si está disponible
• Temperatura de alimentación y viscosidad de la suspensión
• Claridad del filtrado requerida
• Objetivo de humedad de la torta o objetivo de disolvente residual
• Requisito de lavado de torta o desplazamiento de solvente
• Solubilidad del producto en el disolvente de lavado seleccionado.
• Condición de corrosión
• Material de contacto con el producto requerido
• Requisito a prueba de explosiones o inertización
• Requisitos de limpieza y frecuencia de cambio de lotes.
• Dispositivo de secado, criba, almacenamiento o embalaje aguas abajo

¿Es adecuada una centrífuga de descarga superior para la recuperación de cristales de disolventes en lotes pequeños?

Sí, siempre que los cristales del producto puedan formar una torta estable y filtrable. Es adecuado para la producción por lotes flexible donde son aceptables el lavado controlado, la eliminación de disolventes y la recogida manual de la torta.

¿Se puede lavar la torta de cristal dentro de la centrífuga?

Sí. Se puede utilizar un sistema de lavado opcional para reducir las aguas madre residuales, las impurezas solubles o los disolventes no deseados. El líquido de lavado y el volumen de lavado deben seleccionarse cuidadosamente para limitar la disolución del producto.

¿Se puede recoger el filtrado para recuperar el disolvente?

Sí. El filtrado se puede dirigir a un tanque de recolección de solventes, un sistema de recuperación, un circuito de reciclaje o una sección de tratamiento según el diseño del proceso.

¿Está disponible la configuración a prueba de explosiones?

Sí. Se pueden proporcionar motores y componentes eléctricos a prueba de explosiones cuando lo requieran los solventes, la clasificación de áreas peligrosas y el estándar de seguridad de la planta.

¿Se puede proporcionar una capa de nitrógeno?

Cuando sea necesario, se puede configurar una conexión de purga o inertización de nitrógeno. El diseño final debe basarse en las propiedades del solvente, la sensibilidad al oxígeno, los requisitos de control de vapor y la evaluación de seguridad de la planta.

Peony agradece la cooperación de distribuidores y agentes con fabricantes de productos químicos finos, contratistas de recuperación de solventes, proveedores de sistemas de cristalización, productores de productos químicos especializados, empresas de ingeniería química y socios de separación industrial.

Apoyamos la selección de centrífugas, la combinación de medios filtrantes, el diseño de lavado de tortas, la conexión para el manejo de solventes, la selección de materiales resistentes a la corrosión, la configuración a prueba de explosiones, la guía de instalación, el soporte de puesta en servicio, las piezas de repuesto y el servicio técnico.

Envíenos el nombre de su producto, tamaño del cristal, concentración de sólidos de la lechada, información del solvente, capacidad del lote, solvente residual objetivo, requisitos de lavado, clasificación de seguridad y disposición de manejo posterior.