logo

Separatory odśrodkowe: wirówki talerzowe a wirówki dekantacyjne do przetwarzania osadów

Bezpośrednia odpowiedź

Dla większości miejskich i przemysłowychOdwodnianie osadów ściekówwnioski,Centryfuje do dekanterów są podstawowym wyborem do ciągłego separacji stałych.Centryfuje z dyskiemsą stosowane głównie do oczyszczania cząstek cienkiej,oddzielenie płynu od płynu, oraz w zastosowaniach polerowania, w których wymagana jest większa przejrzystość płynu.

Proces separacji zasadniczo różni się między tymi dwoma: separatory dyskowe wykorzystują silne siły odśrodkowe i ułożone stożkowe płyty stożkowe do oddzielenia faz o różnej gęstości wodseparowanie od środkaW przypadku dekanterów używa się śrubkowego przenośnika w poziomej misce do ciągłego odwodniania ciężkich osadów.

W tym artykule przedstawiono szczegółową analizę poziomego separatora śrubowego i dyskowej wirówki, która pomoże w podjęciu świadomej decyzji.najnowsze wiadomości o firmie Separatory odśrodkowe: wirówki talerzowe a wirówki dekantacyjne do przetwarzania osadów  0

Dlaczego wybór wirówki zaczyna się od charakterystyki błota?

W rzeczywistych projektach przemysłowych wybórseparator odśrodkowyInżynierowie pieoni zwykle zaczynają od cech materiału paszowego, w tym:

  • stężenie ciał stałych

  • wielkość cząstek

  • Wiszkość

  • różnica gęstości

  • wymagania w dalszym ciągu

Na przykład osad z niestabilnym stężeniem ciał stałych może wymagać innej konstrukcji wirówki w porównaniu z koncentrowaną osadą mineralną lub osadą krystalizującą sól.Prawidłowy wybór zależy od całego procesu, nie tylko urządzenia separacyjne.

Czym jest separator dysków?

ACentrifugę z dyskiemjest pionowaseparator odśrodkowyktóry wykorzystuje separator dyskowy w szybkim ruchu separatora do wykonywaniadrobne wyjaśnienie.

Centryfuże dyskowe idealnie nadają się do zastosowań separacji płyn-płyn, a geometria dyskowa zwiększa rozdzielczość przy dużej prędkości obrotu.Mogą oddzielić dwa nieprzepuszczalne strumienie płynu o różnej gęstości ciągle wraz z usunięciem drobnych ciał stałych.

Centryfuje dyskowe mogą generować siły powyżej 12 000 g, znacznie przekraczające siły osiągane przez maszyny poziome, i mogą oddzielać cząstki mniejsze niż 1 mikron.Centrifugi dyskowe są zazwyczaj ograniczone do około 5% stężenia ciał stałych, co odpowiada ich roli wwyjaśnienie o niskiej zawartości stałych.

Czym jest wirówka?

ACentrifugę dekanterówjest poziomym separatorem odśrodkowym szeroko stosowanym jakoCentrifugę odwodniającą błotoWykorzystuje się go do oczyszczania ścieków i zastosowań przemysłowych.miska obrotowa, układu napędowego i prędkości różnicowej bezpośrednio wpływają na wydajność separacji i zużycie energii.i zwój ciągle przenosi oddzielone ciała stałe w kierunku końca rozładowania ciał stałych, podczas gdy rozproszony płyn przepływa przez ustawialne tamy na przeciwnym końcu.

Centrifugy dekantorowe wytwarzają zazwyczaj około 3000 G siły odśrodkowej, a decantory mogą osiągać siły odśrodkowe do 4000 G w konfiguracjach o wysokiej wydajności.Potrafią one obsługiwać stężenia składników stałych pasz do 50% objętościowych, co sprawia, że są one odpowiednie do ciężkich osadów i gęstych osadów, które obfitują w odśrodkowanie dyskowe.

Inżynierowie Peony oceniają właściwości osadu, wymagania dotyczące polimerów i wartości suchości ciasta, aby polecić odpowiednią konstrukcję i parametry działania wirówki.

najnowsze wiadomości o firmie Separatory odśrodkowe: wirówki talerzowe a wirówki dekantacyjne do przetwarzania osadów  1

Separator dyskowy vs. Decanter Centrifuge: Główne różnice

Wskaźnik porównania

Centrifugę z dyskiem

Centrifuga dekantorowa

Orientacja miski

Pionowa

Horyzontalny

Elementy wewnętrznego oddzielenia

Zestaw stożkowy

Przesyłowiec masywny z miską i śrubokrętem

Główny cel

Oczyszczanie płynów i oddzielanie cząstek cienkiej

Gęstnienie i odwodnienie błota

Typowa pasza

Płyn o niskiej zawartości stałych

Średnie do wysokich stałych składników, nawozy lub osady

Separacja cząstek drobnych

Bardzo silne.

Średnia do silna, w zależności od projektu

Produkcja ciast

Ograniczona

Ciasteczko koncentrowane ciągłe

Wypływ materiałów stałych

Wyładowanie przerywane lub samoczyszczące się za pomocą układu hydraulicznego, w zależności od konstrukcji

Ciągłe rozładowywanie śruby

Tolerancja zmienności pasz

Ogólnie niższa

Ogólnie wyższe

Pojemność obsługi błota

Ograniczona powierzchnia miski

Wyposażenie do ciągłego obciążania materiałami stałymi

Przejrzystość płynu

Zwykle lepiej.

W zależności od ustawień wychwytywania i pracy materiałów stałych

Odpowiedniość osadu ściernego

Wymaga dokładnej oceny

Można użyć odpornej na zużycie ochrony

Typowa rola

Wyjaśnienie lub polerowanie

Gęstnienie, odwodnienie i zmniejszenie objętości

Rzeczywiste działanie zależy od modelu separatora, właściwości osadu, metody kondycjonowania, obciążenia hydraulicznego, ustawień pracy,systemy pomocnicze, a w przypadku jednostek dyskowych z automatycznym rozładowaniem stałych materiałów - systemem wodnym.

Porównanie wydajności i efektywności separacji w procesie przetwarzania osadu

W przypadku przetwarzania osadów pięć czynników decyduje, który separator odśrodkowy działa najlepiej:wielkość cząstekcięcia,przepustowość materiałów stałych, suchość ciasta, przejrzystość fazy rozjaśnionej orazzużycie energii.

Centrifugi dyskowe doskonale usuwają drobne cząstki do 0,5 mikrona,osiągnięcie bardzo niskiej zakrętności w klarowanym płynie - idealny do polerowania kondensatu z parowników MVR lub odzyskiwania oleju z wód ściekowych zawierających olej.

Centrifugy dekantorowe działają przy niższych poziomach siły g, nie mogą równać się z tym cięciem drobnych cząstek, ale zapewniają wydajną pracę na dużych obciążeniach, wysokiej zawartości stałych.

Materiały do budowy, odporności na korozję i konserwacji

Ślizg z słony, odparowania i chemicznych roślin przemysłowych często zawiera duże ilości chloridów, kwasów lub rozpuszczalników, które agresywnie atakują standardowe stali.wybór materiałupomaga zapobiegać korozji podczas przetwarzania ścieków przemysłu chemicznego zawierających chlorydy, kwasy lub rozpuszczalniki.

Inżynierowie pieonioszy wybierają materiały na podstawie chemicznej struktury paszy i warunków eksploatacji.i wymienne części zużycia mogą być dostarczane do wymagających zastosowań w celu zapobiegania korozji.

Profile konserwacji różnią się między tymi dwoma maszynami.uszczelniacze i łożyska do dekanterów wymagają wymiany co 2-3 lata przy normalnych obciążeniach przemysłowychPrzy odpowiedniej konserwacji odkurzacze dekanter mogą trwać ponad 50 lat. W przypadku odkurzaczy dyskowych zaleca się wymianę oleju co 1000 godzin pracy.Koszty utrzymania są niskie, ponieważ zużyte materiały są minimalne.

Peony zapewnia wsparcie w zakresie uruchamiania, szkolenia operatorów i konserwacji, aby pomóc klientom w zapewnieniu stabilnej eksploatacji i niższych kosztów konserwacji przez cały okres eksploatacji urządzenia.najnowsze wiadomości o firmie Separatory odśrodkowe: wirówki talerzowe a wirówki dekantacyjne do przetwarzania osadów  2

Jak wybrać między wirówką i wirówką dekanterową dla śliny?

Skutecznośćwybór wirówkirozpoczyna się od ilościowych danych dotyczących osadów i celów procesu.

Przed zaleceniem użycia wirówki inżynierowie Peony zazwyczaj sprawdzają:

  • Stężenie składników stałych pasz

  • Rozkład wielkości cząstek

  • Wiszkość błota

  • Różnica gęstości między stałymi i ciekłymi

  • Wymagana suchość ciasta

  • Zużycie polimerów

  • Godziny eksploatacji rocznie

  • Warunki korozji i zużycia

Te parametry pomagają określić typ wirówki, konfigurację miski, wybór materiału i warunki pracy.

W przypadku pasz o wysokiej zawartości substancji stałych, głębszy szlam ściekowy o zawartości suchych substancji stałych 3 ∼ 8%, lub osada krystalizująca powyżej 15% przez odśrodkowniki dekantorowe objętościowe są podstawowym wyborem do ciągłej pracy.Centrifugy dyskowe stack stają się atrakcyjne, gdy jakość fazy ciekłej lub wartość odzysku oleju uzasadniają dodatkową inwestycję, lub podczas oddzielania płynów od drobnych ciał stałych w strumieniach rozcieńczonych.

Wniosek

Wybór międzyCentrifugę dyskowąi aCentrifugę dekanterównie jest ogólne - zależy od dokładnejcharakterystyka osadu, wymagania w zakresie przepustowości i integracja procesów w dalszym ciągu.

W wielu zastosowaniach połączenie obu maszyn w serii zapewnia najwyższą ogólną wydajność separacji: dekanter obsługuje odwodnienie masowe, podczas gdy separator dyskowy poleruje koncentrat.

Właściwie dopasowane urządzenia separacyjne zmniejszają ilość odpadów, odzyskują cenne zasoby i zapewniają długoterminową wydajność w całej instalacji.

Potrzebujesz pomocy w wyborze odpowiedniego separatora odśrodkowego?

Inżynierowie z Peony Hanpu mogą przejrzeć twoje schematy przepływu procesów,dane dotyczące składu osadu, orazcele operacyjneProponowanie dostosowanej do potrzeb wirówki, wirówki dekantorowej lub mieszanego rozwiązania - zarówno dla nowej instalacji, jak i do modernizacji.Skontaktuj się z Peony dzisiaj dla profesjonalnego centrifug wyboru i konsultacji technicznych.

Częste pytania

Jaka jest różnica między wirówką i separatorem?

Centrifugę do osadów używa się głównie do:oddzielenie ciała stałego od cieczyW przypadku urządzeń, które są przeznaczone do odprowadzania cienkiego materiału, należy zastosować urządzenia, które są przeznaczone do odprowadzania cienkiego materiału lub do oddzielania płynu od płynu.

Centrifugy dekantorowe obsługują szlam o wysokiej zawartości stałych, natomiast centrifugy dyskowe są używane, gdy wymagana jest wyższa przejrzystość cieczy.

Jakie właściwości osadu muszę znać przed wyborem separatora odśrodkowego?

Podstawowe dane obejmują stężenie ciał stałych (wt% lub wol.),rozkład wielkości cząstek, oraz gęstość zarówno fazy stałej, jak i ciekłej.różnice gęstościInne ważne czynniki obejmują:Wiszkość , temperatury i czy pasza zawiera oleje, rozpuszczalniki lubjony korozyjnetakie jak chlorki lub siarczany.

Czy istniejąca instalacja ściekowa może przekształcić prasy paskowe w wirówki?

Tak, powszechne czynniki powodujące modernizację obejmują potrzebę wyższego poziomusuchość ciasta, mniejszy odcisk, lepsza kontrola zapachu i lepszeautomatyzacja. Prasy pasowe są zazwyczaj zastępowaneCentrifugę dekanteróww celu pierwotnego odwodnienia, natomiast w dalszej fazie można dodać odkurzacz dyskowy, jeśli potrzebna jest wyższa przejrzystość filtracji lub odzysk oleju.

Jak dużą konserwację wymagają wirówki i dekantery w obsłudze osadów?

Centrifugy dekantorowe wymagają regularnej kontroli części zużycia, układu napędowego, łożysk isystem smarowania- z niewielkimi konserwacjami co kilka miesięcy i pełnymi remontami co 1-3 lata w zależności od ścierności paszy.

Centrifugy dyskowe wymagają okresowego otwierania miski, czyszczenia dysku oraz przeglądu hydraulicznego układu wyrzutniczego i systemu wodociągowego.które są systemami pomocniczymi wymagającymi okresowej kontroliWiele urządzeń wykorzystuje również system sterowania oparty na sterowaniu PLC w celu zwiększenia czasu wydalania osadów i zapewnienia stabilnej pracy.i prawidłowe ustawienia pracy pomagają zarządzać zużyciem energii podczas pracy.

Peony projektuje dostępne pokrywy i oferuje umowy serwisowe w celu zaplanowania remontów w okolicach planowanych zamknięć zakładów,minimalizowanie nieplanowanych przestojów i zapewnienie wczesnego wykrycia większych problemów z utrzymaniem.

Czy separatory odśrodkowe są odpowiednie do osadów wybuchowych lub zawierających rozpuszczalnik?

Tak, w obszarach klasyfikowanych ATEX lub podobnie można dostarczać odśrodkowniki z dyskiem i dekanterem.odporny na wybuchysilniki, zamknięte obudowy,oczyszczanie gazu obojętnegoW trakcie fazy inżynieryjnej należy dokładnie przeanalizować wybór materiału, konstrukcję uszczelnienia i wentylację.