Separatori centrifughi: centrifughe a dischi e centrifughe decanter per il trattamento dei fanghi

Risposta diretta

Per la maggior parte dei settori municipali e industrialidisidratazione dei fanghi delle acque reflueapplicazioni,Centrifughe per decanter sono la scelta primaria per la separazione continua dei solidi.Centrifughe a discosono utilizzati principalmente per la chiarificazione delle particelle fini,separazione liquido-liquido, e applicazioni di lucidatura in cui è richiesta una maggiore trasparenza del liquido.

Il processo di separazione differisce fondamentalmente tra i due: i separatori a disco utilizzano forti forze centrifughe e piastre coniche impilate per separare fasi con diverse densità inseparazione centrifugheI decanter utilizzano un trasportatore a vite all'interno di una ciotola orizzontale per disidratare continuamente i fanghi pesanti.

Questo articolo fornirà un'analisi dettagliata del separatore a vite orizzontali e della centrifugatrice a disco, aiutandoti a prendere una decisione informata.

Perché la selezione della centrifuga inizia dalle caratteristiche del fango?

In progetti industriali reali, la selezione di unseparatore centrifugoL'ingegneria della peonia inizia normalmente dalle caratteristiche del materiale di alimentazione, tra cui:

• concentrazione di solidi

• dimensione delle particelle

• viscosità

• differenza di densità

• requisiti a valle

Per esempio, i fanghi con concentrazione di solidi instabili possono richiedere una progettazione di centrifuga diversa da quella del liquame minerale concentrato o dello liquame cristallizzatore di sale.La scelta corretta dipende dall'intero processo, non solo le apparecchiature di separazione.

Che cos'è un separatore di dischi?

ACentrifughe a discoè una verticaleseparatore centrifugoche utilizza un separatore a stack a disco all'interno di una ciotola di separazione a rotazione rapida per eseguirechiarimento fine.

Le centrifughe a disco sono ideali per le applicazioni di separazione liquido-liquido e la geometria del disco migliora la separazione sotto rotazione ad alta velocità.Possono separare due flussi liquidi immiscibili con diverse densità continuamente insieme alla rimozione di solidi fini.

Le centrifughe a disco possono generare forze superiori a 12.000 g, molto superiori a quelle raggiunte dalle macchine orizzontali, e possono separare particelle di dimensioni minime di 1 micron.Le centrifugazioni a disco sono in genere limitate a una concentrazione di solidi di circa il 5%, che si adatta al loro ruoloClarificazione dei solidi scarsi.

Che cos'è una centrifuga a decanter?

ACentrifughe per decanterè un separatore orizzontale centrifugo ampiamente utilizzato comeCentrifughe per la deidratazione dei fanghiPer il trattamento delle acque reflue e le applicazioni industriali.scodella rotante, sistema di azionamento e velocità differenziale influenzano direttamente le prestazioni di separazione e il consumo di energia.e il rotolo trasporta continuamente i solidi separati verso l'estremità di scarico dei solidi, mentre il liquido chiarificato trabocca in dighe regolabili all'estremità opposta.

Le centrifughe decanter generalmente producono circa 3.000 G di forza centrifuga e le centrifughe decanter possono raggiungere forze centrifuga fino a 4.000 G in configurazioni ad alte prestazioni.Possono gestire concentrazioni di solidi per mangimi fino al 50% in volume, rendendoli adatti a fanghi pesanti e liquami densi che avrebbero sopraffatto una centrifuga a disco.

Gli ingegneri di Peony valutano le caratteristiche dei fanghi, i requisiti dei polimeri e gli obiettivi di secchezza della torta per raccomandare la progettazione e i parametri operativi della centrifugatrice per decanter.

Separatore a disco vs. Centrifugatrice decanter: principali differenze

Si tratta di differenze generali e non di limiti di funzionamento fissi.sistemi ausiliari, e, per le unità a disco con scarico automatico dei solidi, il sistema di acqua di funzionamento.

Confronto delle prestazioni e dell'efficienza di separazione per il trattamento dei fanghi

Per il trattamento dei fanghi, cinque fattori determinano quale separatore centrifugo abbia le migliori prestazioni:dimensione delle particelletagliato,Trasmissione di materiali solidi, secchezza della torta, chiarezza della fase chiarita econsumo energetico.

Le centrifughe a disco eccellono nell'eliminazione di particelle fini fino a 0,5 micron,ottenere una turbidità molto bassa nel liquido chiarito ideale per la lucidatura del condensato degli evaporatori MVR o per il recupero dell'olio dalle acque reflue contenenti olio.

Le centrifughe decantatrici funzionano a bassi livelli di forza alta g, non possono eguagliare questo taglio di particelle fini ma offrono un funzionamento efficiente su alimentatori ad alto volume e a solidi elevati.

Materiali di costruzione, resistenza alla corrosione e manutenzione

Il fango proveniente da impianti di produzione di sale, di evaporazione e di prodotti chimici contiene spesso cloruri, acidi o solventi ad alto contenuto che attaccano aggressivamente gli acciai standard.selezione del materialeaiuta a prevenire la corrosione durante il trattamento delle acque reflue dell'industria chimica contenenti cloruri, acidi o solventi.

Gli ingegneri di peonia selezionano i materiali in base alla chimica dei mangimi e alle condizioni di funzionamento.e parti di usura sostituibili possono essere fornite per applicazioni impegnative per prevenire la corrosione.

I profili di manutenzione differiscono tra le due macchine.i sigilli e i cuscinetti dei decanter devono essere sostituiti ogni 2-3 anni sotto normali carichi industriali. con una corretta manutenzione, le centrifughe a decanter possono durare oltre 50 anni. per le centrifughe a disco, si raccomanda un cambio di olio ogni 1000 ore di funzionamento.I costi di manutenzione sono bassi perché i consumabili sono minimi.

Peony fornisce supporto per la messa in servizio, la formazione degli operatori e la manutenzione per aiutare i clienti a garantire un funzionamento stabile e costi di manutenzione più bassi durante l'intera vita utile dell'apparecchiatura.

Come scegliere tra centrifughe a disco e decanter per il fango?

Efficaciaselezione della centrifugainizia con dati quantificati sui fanghi e obiettivi di processo.

Prima di raccomandare una centrifuga, gli ingegneri di Peony di solito esaminano:

• Concentrazione dei solidi nel mangime

• Distribuzione delle dimensioni delle particelle

• Viscosità del fango

• Differenza di densità tra solidi e liquidi

• Siccità necessaria della torta

• Consumo di polimeri

• Orario di esercizio annuale

• Condizioni di corrosione e usura

Questi parametri aiutano a determinare il tipo di centrifuga, la configurazione della ciotola, la selezione del materiale e le condizioni di funzionamento.

Quando i mangimi hanno un alto contenuto di solidi, i fanghi di acque reflue addensati a solidi secchi del 3 ∼8% o le scorie cristallizzanti superiori al 15% utilizzate con centrifughe a decantatore di volume sono la scelta primaria per il funzionamento continuo.Le centrifughe a disco diventano interessanti quando la qualità della fase liquida o il valore di recupero dell'olio giustificano l'investimento supplementare, o quando si separano liquidi da solidi fini in flussi diluiti.

Conclusioni

La scelta tra unCentrifughe a discoe aCentrifughe per decanternon è generica, dipende da precisicaratteristiche dei fanghi, i requisiti di throughput e l'integrazione dei processi a valle.

In molte applicazioni, la combinazione di entrambe le macchine in serie offre la massima efficienza complessiva di separazione: il decanter gestisce la deidratazione a granello mentre il separatore a disco lucida il centrato.

Un'attrezzatura di separazione adeguatamente abbinata riduce i volumi di smaltimento, recupera risorse preziose e favorisce prestazioni efficienti a lungo termine in tutto l'impianto.

Hai bisogno di aiuto per scegliere il separatore centrifuga corretto?

Gli ingegneri di Peony Hanpu possono rivedere i vostri diagrammi di flusso di processo,dati sulla composizione dei fanghi, eobiettivi operativiPer quanto riguarda la ricerca e lo sviluppo, la Commissione ritiene che il sistema di ricerca e lo sviluppo sia un'ottima soluzione per il miglioramento della qualità dell'ambiente.Contatta oggi Peony per una selezione centrifugatrice professionale e consulenza tecnica.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra una centrifugatrice di fanghi e un separatore?

Una centrifughe per fanghi è utilizzata principalmente perseparazione solido-liquidoe disidratazione dei fanghi, mentre un separatore è progettato per la rimozione di particelle fini o la separazione liquido-liquido.

Le centrifughe decanter gestiscono i fanghi ad alto contenuto di solidi, mentre le centrifughe a disco sono utilizzate quando è richiesta una maggiore limpidezza del liquido.

Quali proprietà dei fanghi devo conoscere prima di scegliere un separatore centrifugo?

I dati essenziali comprendono la concentrazione di solidi (wt% o vol%),Distribuzione delle dimensioni delle particelle, e la densità di entrambe le fasi solide e liquide.differenze di densitàAltri fattori importanti includono:viscosità, temperatura e se il mangime contiene oli, solventi oioni corrosivicome cloruri o solfati.

Un impianto di trattamento delle acque reflue può sostituire le presse a cinghia con le centrifughe?

Si, tra i fattori più comuni di ristrutturazione vi è la necessità disecchezza della torta, un'impronta più ridotta, un migliore controllo degli odori e una miglioreautomatizzazione. Le presse a cintura sono in genere sostituite conCentrifughe per decanterIn questo caso, il sistema di distillazione è utilizzato per la deidratazione primaria, mentre una centrifuga a disco può essere aggiunta a valle se è necessaria una maggiore trasparenza del filtro o il recupero dell'olio.

Quanto tempo di manutenzione richiedono le centrifughe a disco e le decanter nel servizio dei fanghi?

Le centrifughe decanter richiedono un controllo regolare delle parti di usura del rullo, del sistema di azionamento, dei cuscinetti e delsistema di lubrificazione- con manutenzioni minori ogni pochi mesi e complete riparazioni ogni 1-3 anni a seconda dell'abrasività dell'alimento.

Le centrifughe a disco richiedono l'apertura periodica della ciotola, la pulizia del disco e la revisione del sistema di espulsione idraulica e del sistema di acqua di funzionamento.che sono sistemi ausiliari che richiedono ispezioni periodicheMolte unità utilizzano anche un sistema di controllo basato su un PLC per tempurare l'espulsione dei fanghi e supportare un funzionamento stabile.e impostazioni di funzionamento corrette aiutano a gestire il consumo di energia durante il funzionamento.

Peony progetta coperture accessibili e offre contratti di servizio per pianificare le riparazioni in caso di chiusura prevista dell'impianto,ridurre al minimo i tempi di inattività non pianificati e garantire che i problemi di manutenzione più gravi siano individuati in anticipo.

I separatori centrifugabili sono adatti per fanghi esplosivi o contenenti solventi?

Sì, per le aree ATEX o simili, possono essere fornite sia le centrifughe a disco che quelle a decantera prova di esplosionemotori, involucri sigillati,depurazione di gas inertiLa selezione del materiale, la progettazione della tenuta e la ventilazione devono essere attentamente esaminate durante la fase di progettazione.