3 단계 경사기 분리기
,삼상 분리기

팜 오일용 3단계 디칸터 원심분리기는 팜 오일 처리 라인에서 원유, 물 및 고체 불순물을 지속적으로 분리하도록 설계되었습니다.
팜 오일 공장 에서, 먹이 흐름 은 기름, 물, 얇은 섬유, 진흙, 모래 및悬浮 고체 를 포함 할 수 있다.3단계 디칸터 원심분리기는 이러한 혼합 단계들을 지속적으로 분리하여 기름 회수를 개선하는데 도움을 줍니다., 기름 손실을 줄이고 하류 정화 또는 정화 장비에 대한 부하를 줄입니다.
기름성 매설물 처리 장비와 달리 이 원심분리기는 식물성 기름 가공과 원유 팜 오일 정화에 사용됩니다. 주요 목적은 폐기물 처리가 아니라 석유 회수입니다.기름 정화팜 오일 생산에서 물 분리 및 고체 잔류 배출.
이 원심분리기는 기름, 물, 고체 등을 분리해야 하는 팜유 가공의 다양한 단계에서 사용할 수 있습니다.
대표적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 원유 팜 오일 정화
- 팜 오일 밀리 공정 스트림 분리
- 압축 또는 퇴적 후 기름-물-고체 분리
- 팜 오일 슬레이드 단계 기름 회수
- 정화 탱크 하류 처리
- 팜 오일 공정 잔류로부터 기름의 회수
- 얇은 섬유, 진흙 및 서스펜션 고체 분리
- 고체 또는 수분 단계에서의 기름 손실 감소
- 디스크 분리기 또는 최종 오일 닦기 전 전처리
- 팜 오일 생산 라인 연속 분리
3단계 디칸터 원심분리기는 사료를 크게 3단계로 분리합니다.
| 단계 | 설명 | 목적 |
|---|---|---|
| 오일 단계 | 원유 또는 회수 가능한 팜유 | 추가 명확화 또는 정제하기 위해 수집 |
| 수분 단계 | 가공수 또는 식물용수 | 퇴원 또는 추가 치료로 보내 |
| 고체 단계 | 섬유, 진흙, 모래, 서스펜션 고체 | 고체 잔류로 지속적으로 배출 |
실제 분리 결과는 사료의 구성, 기름 함량, 물 함량, 고체 함량, 온도, 점성 및 사전 처리 상태에 달려 있습니다.
팜 오일 프로세스 스트림은 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
원심거점 힘 아래에서, 세밀도 차이에 따라 단계가 분리됩니다.
- 더 무거운 단단한 입자, 섬유, 진흙, 모래가 바깥쪽으로 이동하여 그릇 벽에 퇴적층을 형성합니다.
- 수면은 더 무거운 액체층을 형성합니다.
- 기름상태는 가벼운 액체상태보다 중심에 가깝습니다.
나사 컨베이어는 제어 된 차차 속도로 회전하고 분리 된 고체를 지속적으로 배charge 끝으로 밀어냅니다.
동시에, 오일 단계와 물 단계는 다른 액체 출구를 통해 별도로 배출됩니다.

| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 크기 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
원심분리기는 재구성 가능한 석유를 석유-물-고체 혼합물에서 분리하여 유 sludge 또는 물 단계에서 기름 손실을 줄이는 데 도움이됩니다.
연속적인 기름-물-고체 분리이 기계는 기름, 물, 고체 등을 지속적으로 분리하여 팜 오일 공장 생산 라인에 적합합니다.
정화 탱크에 대한 부하 감소고체를 제거하고 물을 더 일찍 분리함으로써 원심분리기는 침착 또는 정화 시스템에 대한 부담을 줄일 수 있습니다.
더 나은 다운스트림 오일 명확화회수 된 기름 단계는 디스크 분리, 닦기, 저장 또는 고체 부하가 낮은 정제로 전송 될 수 있습니다.
고체 잔류의 연속 방출나사 컨베이어 는 섬유, 진흙, 그리고 떠 있는 고체 를 지속적으로 배출 하여 안정적 인 작동 을 유지 하는 데 도움 이 된다.
유연한 프로세스 통합원심분리기는 오일 폴리싱 전에, 정화 탱크 후에, 또는 팜 오일 회수 및 정화 시스템의 일부로 설치될 수 있습니다.
적절한 공급 온도, 안정적인 공급, 적절한 기름-물 인터페이스 제어 및 올바른 기계 선택으로, 팜 오일 3단계 디칸터 원심분리기는 일반적으로 다음과 같은 것을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 70~95%의 적당한 팜 오일 공정 흐름에서 회수 가능한 기름 회수
- 30~60%의 유 sludge 또는 물 단계의 기름 손실 감소
- 70~90% 회수 된 석유 단계에서 서스펜션 고체 제거
- 디스크 분리 또는 최종 명확화 전 하류 고체 부하의 60~85% 감소
- 추가 처리 또는 폐기하기 전에 진흙 또는 잔류 부피의 30~60% 감소
- 팜 오일 밀링 프로세스 스트림에 대한 기름, 물 및 고체의 연속 분리
- 더 안정적 인 팜 오일 롤링, 저장 또는 정제 전에 정화
- 정화 탱크, 침착 탱크 또는 디스크 분리기에 대한 낮은 부하
- 팜 오일 생산 라인에서의 프로세스 연속성 향상
실제 성능은 사료 구성, 기름-물-고체 비율, 온도, 점성, 섬유 함량, 발효 수준 및 하류 기름 품질 요구 사항에 달려 있습니다.
팜 오일 가공에 적합한 3단계 디칸터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하시기 바랍니다.
- 먹이 재료 이름
- 팜 오일 공정 단계
- 용량 요구 사항, m3/h 또는 톤/일
- 기름 함량
- 수분 함량
- 고체 함량
- 섬유 함량, 가능하다면
- 먹이 온도
- 매끄러움
- 입자 또는 섬유의 특성
- 현재 명확화 과정
- 피드가 압축 액체, 정화 탱크, 진흙 단계 또는 재활용 스트림에서 나오는지 여부
- 기름 회수 목표 요구 사항
- 분리 후의 목표 기름 품질
- 재구성된 기름의 물 함량 목표
- 물 단계 또는 고체 단계의 목표 기름 함량
- 다운스트림 디스크 분리기가 사용 여부
- 일일 운영시간
- 청소 요구 사항
- 물질 접촉 요구 사항
- 현장 전압 및 제어 선호
- 스키드 장착 시스템이 필요하거나 필요하지 않습니다.
원유, 물, 고체 불순물 등을 팜유 공정 흐름에서 분리하는 데 사용된다. 그것은 석유를 회복하고 물을 배출하고 섬유 또는 진흙 고체를 지속적으로 제거하는 데 도움이됩니다.
예, 배양료에 재구제 가능한 기름이 포함되어 있고 적절한 분리 조건이 존재하면 원심분리기는 매물 또는 물 단계의 기름 손실을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
팜 오일 분리 성능은 온도와 점도에 의해 영향을 받습니다. 기름 단계가 너무 점성이 있거나 공급 온도가 불안정 할 때 가열 또는 온도 조절이 필요할 수 있습니다.
네. 시스템에는 공급 펌프, 버퍼 탱크, 디칸터 원심분리기, 오일 수집 탱크, 물 수집 탱크, 고체 배출 시스템, 파이프 라인, 밸브 및 PLC 제어 장치가 포함될 수 있습니다.
제안하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?용량, 공급원, 기름 함유량, 물 함유량, 고체 함유량, 온도, 공정 단계, 목표 기름 회수, 그리고 하류 정화 또는 닦기 장비가 사용되는지 알려주세요.
만약 여러분이 지역 고객 채널이나 팜 오일 공장, 원유 팜 오일 정화, 팜 오일 슬레이드 단계 기름 회수, 식물성 기름 가공 등과 관련된 프로젝트 자원을 가지고 있다면또는 석유-물-고체분리 프로젝트피온이 협력을 환영합니다.
페오니 (Peony) 는 기술 모델 선택, 팜 오일 프로세스 분리 제안, 스키드 장착 시스템 통합, 장비 제조,설치 안내, 시공 지원, 예비 부품, 판매 후 서비스.
고객 유형, 프로젝트 배경 및 협업 제안을 보내십시오.우리 팀은 적절한 팜 오일 분리 프로젝트에 대한 기회를 평가하고 기술 및 상업적 지원을 제공 할 것입니다..
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