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3 단계 경사기 분리기
,삼상 분리기
팜유용 3상 디캔터 원심분리기는 팜유 가공 라인에서 원유 팜유, 물 및 고체 불순물을 연속적으로 분리하기 위해 설계되었습니다.
팜유 공장의 공급 흐름에는 오일, 물, 미세 섬유, 슬러지, 모래 및 부유 고형물이 포함될 수 있습니다. 3상 디캔터 원심분리기는 이러한 혼합상을 연속적으로 분리하여 오일 회수율을 향상시키고, 오일 손실을 줄이며, 하류 정화 또는 정화 장비의 부하를 낮추는 데 도움이 됩니다.
유성 슬러지 처리 장비와 달리 이 원심분리기는 식물성 기름 처리 및 원유 팜유 정화에 사용됩니다. 주요 목적은 폐기물 처리가 아니라 팜유 생산 시 오일 회수, 오일 정화, 수분 분리 및 고형 잔류물 배출입니다.
이 원심분리기는 기름, 물, 고형물을 분리해야 하는 팜유 처리의 다양한 단계에서 사용할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
- 원유 팜유 정화
- 팜유 공장 공정 흐름 분리
- 압착 또는 침전 후 유수-고체 분리
- 팜유 슬러지 상 오일 회수
- 정화조 언더플로우 처리
- 팜유 공정 잔류물로부터 오일 회수
- 미세섬유, 슬러지, 부유물질 분리
- 고체 또는 수상에서의 오일 손실 감소
- 디스크 분리기 또는 최종 오일 연마 전 전처리
- 연속 팜유 생산 라인 분리
3상 디캔터 원심분리기는 공급물을 세 가지 주요 단계로 분리합니다.
| 단계 | 설명 | 목적 |
|---|---|---|
| 유상 | 조야자유 또는 회수 가능한 기름 | 추가 설명 또는 정제를 위해 수집됨 |
| 수상 | 공정수 또는 식생수 | 퇴원하거나 추가 치료를 위해 보내짐 |
| 고체상 | 섬유, 슬러지, 모래, 부유물질 | 고체 잔류물로 지속적으로 배출됨 |
실제 분리 결과는 원료 조성, 오일 함량, 수분 함량, 고형분 함량, 온도, 점도 및 전처리 조건에 따라 달라집니다.
팜유 공정 흐름은 공급 파이프를 통해 회전 용기로 들어갑니다.
원심력 하에서는 밀도 차이에 따라 상이 분리됩니다.
- 더 무거운 고체 입자, 섬유, 슬러지 및 모래는 바깥쪽으로 이동하여 보울 벽에 퇴적층을 형성합니다.
- 수상은 더 무거운 액체층을 형성합니다.
- 오일상은 가벼운 액체상처럼 중앙에 더 가깝게 유지됩니다.
스크류 컨베이어는 제어된 차동 속도로 회전하며 분리된 고형물을 배출 끝쪽으로 지속적으로 밀어냅니다.
동시에, 유상과 수상은 서로 다른 액체 배출구를 통해 별도로 배출됩니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
원심분리기는 오일-물-고체 혼합물에서 회수 가능한 오일을 분리하는 데 도움이 되어 슬러지 또는 수상에서의 오일 손실을 줄입니다.
지속적인 기름-물-고체 분리이 기계는 오일, 물 및 고형물을 연속적으로 분리하므로 팜유 공장 생산 라인에 적합합니다.
정화 탱크의 부하 감소원심분리기는 고형물을 조기에 제거하고 물을 분리함으로써 침전 또는 정화 시스템에 대한 부담을 줄일 수 있습니다.
더 나은 하류 오일 정화회수된 유상은 디스크 분리, 연마, 저장 또는 더 낮은 고형물 부하의 정제 공정으로 보내질 수 있습니다.
지속적인 고체 잔류물 배출스크류 컨베이어는 섬유질, 슬러지, 부유물질을 지속적으로 배출하여 안정적인 운전을 유지하는데 도움을 줍니다.
유연한 프로세스 통합원심분리기는 오일 연마 전, 정화 탱크 후 또는 팜유 회수 및 정화 시스템의 일부로 설치할 수 있습니다.
적절한 공급 온도, 안정적인 공급, 적절한 오일-물 인터페이스 제어 및 올바른 기계 선택을 통해 팜유 3상 디캔터 원심분리기는 일반적으로 다음을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.
- 적합한 팜유 공정 흐름에서 70~95% 회수 가능한 오일 회수
- 슬러지 또는 수상의 오일 손실 30~60% 감소
- 회수된 오일 단계에서 부유 물질을 70~90% 제거
- 다운스트림 디스크 분리 또는 최종 정화 전 고체 하중 60~85% 감소
- 추가 처리 또는 폐기 전 슬러지 또는 잔류물의 양이 30~60% 감소합니다.
- 팜유 공장 공정 흐름을 위한 오일, 물, 고형물의 연속 분리
- 연마, 저장 또는 정제 전 보다 안정적인 원유 팜유 정화
- 정화 탱크, 침전 탱크 또는 디스크 분리기에 대한 부담 감소
- 팜유 생산 라인의 공정 연속성 향상
실제 성능은 원료 구성, 오일-물-고체 비율, 온도, 점도, 섬유 함량, 유화 수준 및 다운스트림 오일 품질 요구 사항에 따라 달라집니다.
팜유 처리에 적합한 3상 디캔터 원심분리기를 추천하려면 다음을 제공하십시오.
- 사료명
- 팜유 가공 단계
- 용량 요구 사항(m³/h 또는 톤/일)
- 오일 함량
- 수분 함량
- 고체 함량
- 섬유질 함량(가능한 경우)
- 공급 온도
- 점도
- 입자 또는 섬유 특성
- 현재 해명 프로세스
- 공급물이 압착액, 정화 탱크, 슬러지 단계 또는 회수 흐름에서 나오는지 여부
- 목표 석유 회수 요건
- 분리 후 목표유질
- 회수된 오일의 목표 수분 함량
- 수상 또는 고체상의 목표 오일 함량
- 다운스트림 디스크 분리기 사용 여부
- 일일 필수 운영 시간
- 청소 요구 사항
- 재료 접촉 요구 사항
- 사이트 전압 및 제어 기본 설정
- 스키드 장착 시스템의 필요성 여부
이는 팜유 공정 흐름에서 원유 팜유, 물 및 고체 불순물을 분리하는 데 사용됩니다. 지속적으로 오일을 회수하고, 물을 배출하며, 섬유질이나 슬러지 고형물을 제거하는 데 도움을 줍니다.
예. 공급물에 회수 가능한 오일이 포함되어 있고 적절한 분리 조건을 사용할 수 있는 경우 원심분리기는 슬러지 또는 수상의 오일 손실을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
팜유 분리 성능은 온도와 점도에 영향을 받습니다. 유상의 점성이 너무 높거나 공급 온도가 불안정한 경우 가열 또는 온도 제어가 필요할 수 있습니다.
예. 시스템에는 공급 펌프, 완충 탱크, 원심 분리기, 오일 수집 탱크, 물 수집 탱크, 고형물 배출 시스템, 파이프라인, 밸브 및 PLC 제어가 포함될 수 있습니다.
견적 전에 어떤 정보가 필요합니까?용량, 공급원, 오일 함량, 수분 함량, 고형분 함량, 온도, 공정 단계, 목표 오일 회수율 및 다운스트림 정화 또는 연마 장비 사용 여부를 제공하십시오.
팜유 공장, 원유 팜유 정화, 팜유 슬러지 상 오일 회수, 식물성 기름 처리 또는 기름-물-고체 분리 프로젝트와 관련된 현지 고객 채널이나 프로젝트 리소스가 있는 경우 Peony는 협력을 환영합니다.
Peony는 기술 모델 선택, 팜유 공정 분리 제안, 스키드 장착 시스템 통합, 장비 제조, 설치 안내, 시운전 지원, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 현지 대리점, 유통업체 및 프로젝트 파트너를 지원할 수 있습니다.
목표 시장, 고객 유형, 프로젝트 배경 및 협력 제안을 보내주십시오. 우리 팀은 기회를 평가하고 적합한 팜유 분리 프로젝트에 대한 기술 및 상업적 지원을 제공할 것입니다.
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