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폐유 수평 경사 분리기 원심분리기
,3개 단계 수평 경사 분리기 원심분리기
,산업용 수평 텐터 원심분리기
피로리시스 오일 슬러지 분리를 위한 3단계 디칸터 원심분리기는 재활용 가능한 피로리시스 오일, 물, 탄소 풍부한 고체들을 조건화된 슬러지에서 지속적으로 분리합니다.
그것은 기름, 자유로운 물, 석탄, 회수 된 탄소 검정, 재질, 류, 그리고 촉매 미세물을 포함하는 적절한 폐기물-플라스틱, 타이어 및 혼합 폐기물 피로리시 스트림에 적합합니다.피로리시스 오일 특성은 점성이 크게 달라질 수 있습니다.수분 함량, 안정성 및 오염물질 부하, 따라서 최종 선택 전에 사료 테스트가 필요합니다.
- 플라스틱 폐기물 피로리시 오일 정화
- 타이어 피로리시 오일 슬레이드 분리
- 재활용된 탄소 흑자 제거
- 피로리시 콘덴서 바닥 진흙 처리
- 중성 타르 및 퇴적물 분리
- 피로리시 오일 저장 탱크의 진흙
- 기름, 물, 고체 분리
- 필터레이션 전에 피로리시 오일 전처리
- 탄소 미세 농도
- 슬라드 부피 감소
얇은 석탄과 탄소 검은색
미세한 석탄, 흑탄, 재, 촉매 입자가 기름에 떠있을 수 있습니다.
높은 원심 피고력 및 안정적인 공급은 이러한 고체를 회복시키는 데 도움이됩니다. 고체 함량이 매우 낮을 때 닦는 필터레이션이 여전히 필요할 수 있습니다.
고 점성 과 진흙
무거운 탄화수소, 수액 및 타르와 같은 구성 요소는 펌프 가능성과 분리 효율성을 감소시킬 수 있습니다.
제어 된 난방 은 점도를 줄이고 먹이를 개선 할 수 있지만 온도는 공정 및 안전 한계 내에서 유지되어야합니다.
기름과 물 에뮬션
미세한 고체 및 공정 화학 물질은 기름과 물의 인터페이스를 안정화 할 수 있습니다.
원심화 전에 가열, 퇴적, 희석 또는 비분화기 투여가 필요할 수 있습니다.
경사 및 끈적 인 고체
탄소 입자, 먼지, 모래, 금속의 미세한 부분이 낡을 수 있고, 타르는 퇴적물을 만들어 낼 수 있습니다.
탄화탄소 타일, 세라믹 라인, 교체 가능한 배charge 삽입, 자동 빨래가 제공 될 수 있습니다.
변동성 기름 구성이
피로리시 오일 품질은 원자재, 원자로 조건, 응축 온도 및 저장 시간에 따라 변화합니다. 조정 가능한 그릇 속도, 차차 속도, 공급 속도,그리고 단계 인터페이스는 변화하는 조건에 적응하는 데 도움이됩니다.
피로리시스 오일 슬러지 분리 용액
피온은 기름 회수, 물 제거 및 탄소 고체 농도를 위해 3 단계 분리를 제공합니다.
피로리시스 오일 슬러지
→ 검사
→ 가열 된 먹이 탱크
→ 3단계 분화기
→ 기름 + 물 + 고체
회수 된 석유 → 필터레이션 / 업그레이드
분리 된 물 → 추가 처리
고체 → 탄소 회수 / 폐기
피온이 제공할 수 있다
- 슬러지 검사 및 원심분리기의 선택
- 가열 탱크 및 공급 펌프
- 선택적 분해기 복용량
- 조절 가능한 단계 인터페이스
- 마모에 저항하고 끈질기지 않는 설계
- 가스 밀착성 또는 폭발성 구성
- PLC 및 듀얼 VFD 제어
데칸터 원심분리기 의 작동 방식
1조건화 매물 공급
검열되고 가열된 피로리시 오일 슬라드는 제어 된 공급 파이프를 통해 회전 그릇으로 들어갑니다.
믹싱은 균일한 공급을 유지하고 탄소 고체가 탱크 안에 정착하는 것을 방지합니다.
2. 고체 퇴적
원심력으로 탄소, 탄소 흑자, 재, 강성, 그리고 다른 밀도 가량 입자를 그릇 벽 쪽으로 움직입니다.
고체들은 밀집된 바깥층을 형성합니다.
3기름과 물 분리
가벼운 피로리시 오일 단계는 그릇 중심에 더 가깝습니다.
더 무거운 자유 물 상태는 별도의 액체 층을 형성합니다.
4. 연속 고체 전달
나사 컨베이어 는 뿔 모양 의 배열 끝 으로 정착 된 탄소 고체 를 운반 한다.
농축된 고체들은 마모 보호된 출구들을 통해 지속적으로 배출됩니다.
53단계 방출
재구성된 석유와 분리된 물은 독립적인 매출을 통해 빠져 나간다.
탄소가 풍부한 고체들은 재활용, 건조, 추가 처리 또는 폐기를 위해 지속적으로 배출됩니다.3단계 디칸터는 각기 다른 밀도의 두 가지 혼합되지 않는 액체와 더 무거운 고체 단계를 포함하면 적합합니다..
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 크기 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
피로리시스 오일 회수
고체 처분 또는 하류 정화 전에 슬라드에서 탄화수소 풍부한 액체를 회수합니다.
탄소 벌금 제거
탄소, 탄소 검정, 재, 그리고 필터와 하류 장비에 오염을 일으킬 수 있는 다른 떠있는 입자를 분리합니다.
분리된 수분 제거
기름 필터레이션, 증류 또는 업그레이드 전에 자유롭고 분리 가능한 물을 제거합니다.
무거운 용량 의 착용 보호
보호 된 먹이, 스롤, 코너 및 고체 출구 지역은 가려진 탄소 풍부한 진흙을 지원합니다.
유연한 먹이 조정
단계 인터페이스와 작동 속도는 기름, 물 및 고체 비율을 변경하기 위해 조정 할 수 있습니다.
다음을 알려주세요.
- 피로리시 원료 종류
- 석유, 물 및 고체 비율
- 온도 및 점착성
- 입자 크기와 고체 성분
- 필요한 용량 및 석유 품질
- 하류 정화 과정
원심분리기는 타이어 피로리시 오일에서 회수된 탄소 흑자를 제거할 수 있습니까?
네. 과대 고체 를 배열 한 후 가속 상태 에 있는 탄소 가 풍부한 입자 를 제거 할 수 있다. 최종 기름 의 맑음 은 입자 크기 에 따라 달라지며, 닦는 필터레이션 이 필요할 수 있다.
분리하기 전에 가열이 필요합니까?
가열 은 종종 무거운, 진료 가 풍부한, 또는 고 점도 가 있는 진흙 에 도움 이 된다. 적절한 온도 는 기름 특성, 발화점, 그리고 공장 안전 요구 사항 에 따라 달라진다.
안정적인 피로리시 오일-물 에뮬션을 분리할 수 있나요?
항상 사전 처리가 필요하지는 않습니다. 에뮬션이 안정되면 가열, 정착, 비결제 투여 또는 통제 된 희석이 필요할 수 있습니다.
바이오매스 가속 피로리시 바이오 오일 용품인가요?
테스트 후에야. 바이오매스 바이오 오일은 분리 가능한 자유로운 물보다 화학적으로 복잡한, 때로는 단일 액체 단계의 물을 포함 할 수 있습니다.3단계 디칸터 는 오일 과 물 이 서로 다른 단계 로 형성 될 수 있을 때만 작동 한다.
회수 된 피로리시 오일은 연료로 직접 사용할 수 있습니까?
보통 분석 이나 추가 처리 를 하지 않고서는 안 된다. 필터링, 혼합, 업그레이드 또는 사용 전 에 고체, 물, 산성, 점성, 오염물질 및 연료 사양 을 확인 해야 한다.
페오니는 플라스틱과 타이어 피로리시 공장, 재활용 탄소 흑자 생산자, 폐기물 연료 회사, 석유 재활용업체, 환경 계약자,그리고 피로리시 시스템 통합기.
원자재, 석유-물-고체 비율, 점착성, 온도, 필요한 용량, 회수 목표 및 하류 프로세스를 보내주세요.우리의 엔지니어링 팀은 적절한 3 단계 디칸터 원심분리 솔루션을 추천 할 것입니다.
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