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고 회전 속도 디칸터 원심분리기
,60Hz 수평 디칸터 원심분리기
,스테인레스 스틸 데칸터 원심화기 220V
용제 함유 슬러리용 산업용 디캔터 원심분리기는 용제 함유 공정 액체에서 부유 고형물을 지속적으로 분리합니다.
폐쇄 및 제어된 분리가 필요한 화학, 제약, 배터리 재료, 정밀 화학 및 용매 회수 공정에 적합합니다.
- NMP 함유 배터리 소재 슬러리
- 에탄올 또는 메탄올 추출 잔류물
- 케톤 공정 슬러리
- DMSO, THF 또는 혼합 용매 잔류물
- 촉매 및 활성탄 회수
- 수지 및 폴리머 생산 슬러지
- 정밀화학 반응 슬러리
- 용매 증류 전 전처리
가연성 용매 증기
휘발성 용매는 위험한 증기를 생성할 수 있습니다.
기밀 구조, 불활성 가스 보호 및 방폭 구성 요소를 제공할 수 있습니다.
용제 호환 재료
용제는 씰, 개스킷, 코팅 및 윤활유에 영향을 미칠 수 있습니다.
장비를 선택하기 전에 재료 호환성을 확인해야 합니다.
미세 부유 물질
촉매 미립자, 탄소 입자, 폴리머 및 결정은 천천히 침전될 수 있습니다.
보울 속도와 체류 시간은 입자 특성과 일치해야 합니다.
제품 및 용매 손실
개방적으로 취급하면 증발, 냄새 및 귀중한 용매 손실이 발생할 수 있습니다.
폐쇄형 분리 시스템은 증기 방출을 줄이는 데 도움이 됩니다.
끈적이거나 마모성 고체
수지 침전물이나 촉매 입자는 축적 및 마모를 일으킬 수 있습니다.
자동 세척 및 마모 방지를 구성할 수 있습니다.
용매 함유 슬러리 분리 용액
용매 함유 슬러리
→ 폐쇄형 공급탱크
→ 제어되는 공급 펌프
→ 기밀 디캔터 원심분리기
→ 용제 함유 액체 + 농축 고체
용매 함유 액체 → 증류/재사용/추가 처리
농축된 고형물 → 회수/건조/폐기
모란은 제공할 수 있습니다
- 슬러리 테스트 및 원심분리기 선택
- 폐쇄형 공급 탱크 및 제어식 펌프
- 기밀 원심분리기 구성
- 질소 불활성화 시스템
- 방폭 모터 및 기기
- 용제 호환 씰 및 재료
- PLC 및 이중 VFD 제어
- 자동 세척 및 증기 수집
디캔터 원심분리기의 작동 원리
1. 폐쇄급식
조절된 용매 슬러리는 밀봉된 공급 시스템을 통해 회전 보울로 들어갑니다.
2. 고형물 침전
밀도가 높은 입자가 바깥쪽으로 이동하여 고체 층을 형성합니다.
3. 액체 정화
용매 함유 액체는 보울 중앙에 더 가깝게 유지됩니다.
4. 고체 운반
스크롤은 침전된 고체를 원뿔형 끝쪽으로 운반합니다.
5. 분리배출
정화된 액체와 농축된 고체는 닫힌 배출구를 통해 배출됩니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
용매 손실 감소
폐쇄된 공급 및 배출은 증발 및 용매 배출을 제한하는 데 도움이 됩니다.
보다 안전한 용매 처리
기밀 구조, 불활성 및 방폭 옵션은 가연성 응용 분야를 지원합니다.
향상된 용매 회수율
증류, 정제 또는 공정 재사용 전에 부유 고형물을 제거합니다.
용제 호환 구성
씰, 습식 재료 및 기구는 용매 구성에 따라 선택됩니다.
지속적인 고형물 제거
촉매, 미세 탄소, 결정 및 공정 잔류물은 배치 여과 주기 없이 배출됩니다.
다음을 제공하십시오:
- 용매 유형 및 농도
- 인화점 및 작동 온도
- 고형분 함량 및 입자 크기
- 유량 및 점도
- 필요한 액체 선명도
- 위험 지역 요구 사항
원심분리기로 가연성 용매를 처리할 수 있나요?
예. 기밀 구조, 불활성 및 방폭 구성 요소가 필요할 수 있습니다.
재사용을 위해 용매를 회수할 수 있나요?
부유 물질을 제거합니다. 추가 증류 또는 정제가 여전히 필요할 수 있습니다.
어떤 씰 재료를 사용해야 합니까?
씰 선택은 용매 유형, 온도 및 화학적 호환성에 따라 달라집니다.
미세한 촉매나 탄소입자를 분리할 수 있나요?
예. 하지만 성능은 입자 크기, 밀도 차이, 점도 및 공급 속도에 따라 달라집니다.
질소 보호는 항상 필요합니까?
항상 그런 것은 아닙니다. 이는 용매 휘발성, 인화점, 산소 민감도 및 현장 안전 요구 사항에 따라 달라집니다.
Peony는 화학 공장, 배터리 재료 생산업체, 제약 제조업체, 용매 회수 계약업체, 유통업체 및 지역 대리점과의 협력을 환영합니다.
용매 유형, 슬러리 구성, 온도, 용량, 고체 특성 및 안전 요구 사항을 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 적합한 용매 함유 슬러리 분리 솔루션을 추천해 드립니다.
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