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굴착 진흙 캔터 원심분리기
,고체 액체 원심 분리기
페인트 슬러지 탈수용 디캔터 원심분리기는 지속적인 페인트 슬러지 농축, 안료 및 수지 고형물 분리, 폐수 정화 및 필터 프레스 공급 준비를 위해 설계되었습니다.
페인트 제조, 자동차 스프레이 부스, 코팅 라인, 장비 세척 폐수, 오버 스프레이 처리 및 사양을 벗어난 페인트 처리에 적합합니다.
- 자동차 페인트부스 슬러지 탈수
- 수성 페인트 폐수 처리
- 코팅 라인 세척수 정화
- 페인트 제조 폐수 처리
- 과잉 스프레이 슬러지 농도
- 탱크 및 파이프라인 청소 폐수
- 분체도장 전처리 슬러지
- 규격 외 페인트 처리
- 필터 프레스 공급 농축
- 유색슬러지량 감소
- 공정수 회수
- 산업용 코팅 폐수 전처리
끈적끈적한 수지 및 바인더 함량
페인트 슬러지에는 아크릴, 에폭시, 폴리우레탄, 알키드, 라텍스 또는 기타 수지가 포함될 수 있습니다.
이러한 물질은 보울, 컨베이어 및 배출 영역에 부착될 수 있습니다. 안정적인 공급, 적절한 차동 속도 및 정기적인 세척은 침전물을 줄이는 데 도움이 됩니다.
미세하고 안정적인 안료
미세한 안료는 액체, 특히 수성 페인트 폐수에 분산된 상태로 남아 있을 수 있습니다.
더 크고 분리 가능한 고체를 형성하기 위해 원심분리 전에 pH 조정, 응고 및 응집이 종종 사용됩니다.
색상 및 구성 변경
폐수 특성은 제품 전환 및 장비 청소 중에 변경될 수 있습니다.
교반식 균압 탱크는 고형물 농도, pH, 점도 및 공급 흐름을 안정화하는 데 도움이 됩니다.
용제 및 VOC 함량
용제형 페인트 슬러지에는 인화성 액체나 증기가 포함되어 있을 수 있습니다.
필요한 경우 밀봉된 기계, 방폭 전기 시스템, 접지, 증기 수집 및 질소 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
중금속 및 용해된 오염물질
일부 페인트 흐름에는 크롬, 아연, 구리, 납 또는 기타 금속 화합물이 포함될 수 있습니다.
원심분리기는 부유 또는 침전된 고체를 제거하지만 용해된 금속이나 용해된 유기 오염물질을 직접 제거하지는 않습니다.
페인트 슬러지 탈수 솔루션
Peony는 페인트 슬러지 농축, 폐수 정화, 슬러지 양 감소 및 다운스트림 여과 준비를 위한 지속적인 분리 솔루션을 제공합니다.
도장부스 / 코팅라인 / 장비세척
→ 폐수 수집
→ 교반식 균압 탱크
→ pH 조정
→ 응고 및 응집
→ 디캔터 원심분리기
→ 농축된 페인트 슬러지
→ 필터프레스 / 건조기 / 회수 / 폐기
명확한 액체
→ 중간물탱크
→ DAF / 산화 / 생물학적 처리 / UF / RO
→ 재사용 또는 폐기
모란은 제공할 수 있습니다
- 페인트 슬러지 테스트 및 원심분리기 선택
- 교반식 균압 탱크
- 제어식 공급 펌프
- pH 조정 및 화학물질 투여
- 조정 가능한 보울 및 차동 속도
- 연못 깊이 및 토크 제어
- 접착 방지 내부 구성
- 자동 플러시 또는 CIP
- 밀봉 및 방폭 옵션
- 정화된 액체 수집 시스템
- PLC 및 VFD 자동 제어
- 필터 프레스 및 폐수 처리 통합
디캔터 원심분리기의 작동 원리
1. 조건부 페인트 슬러지 공급
조절된 페인트 폐수는 제어된 공급 파이프를 통해 회전 용기로 들어갑니다.
교반조는 안정적인 고형물 농도를 유지하고 안료 및 수지 고형물이 침전되는 것을 방지합니다.
2. 원심침전
고속 회전으로 응고된 안료, 필러, 수지 입자를 액상에서 분리합니다.
밀도가 높은 고형물은 바깥쪽으로 이동하여 보울 벽에 슬러지 층을 형성합니다.
3. 연속 고체 이송
스크류 컨베이어는 제어된 차동 속도로 회전합니다.
침전된 페인트 슬러지를 원뿔형 끝부분으로 지속적으로 이송하여 농도를 더욱 두껍게 합니다.
4. 명확한 액체 배출
분리된 액체는 액체 출구를 통해 떠납니다.
이는 부유선광, 산화, 생물학적 처리, 막 여과 또는 물 회수 처리로 전환될 수 있습니다.
5. 농축된 페인트 슬러지 배출
농축된 페인트 슬러지가 지속적으로 배출됩니다.
필터 프레스, 건조기, 회수 공정, 슬러지 용기, 소각 시스템 또는 통제된 폐기로 보내질 수 있습니다.
| 모델 | 직경(mm) | 길이(mm) | 길이 대 직경 비율 | 지포스 | 최대 고형물 배출량(m³/h) | 체중(kg) | 차원 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
지속적인 페인트 슬러지 농축
슬러지 양을 줄이면서 안료와 수지 고형물을 지속적으로 농축합니다.
낮은 필터 프레스 부하
사전 농축은 유압 부하를 줄이고 보다 안정적인 필터 프레스 공급을 제공합니다.
끈적임 방지 구성
플러싱 연결부와 적절한 내부 표면은 수지 및 슬러지 침전물을 줄이는 데 도움이 됩니다.
개선된 하류 처리
부유 페인트 고형물을 제거하면 부유, 산화, 생물학적 및 막 시스템에 대한 부하가 줄어듭니다.
용매에 안전한 옵션
적합한 용매 함유 흐름에 대해 밀봉, 방폭 및 질소 보호 구성을 사용할 수 있습니다.
다음을 제공하십시오:
- 페인트 종류 및 물/용제 베이스
- 고형물 농도, 입자 크기, 밀도 및 점도
- 유속, 온도 및 pH
- 수지, 용제, VOC, 중금속 함량
- 필요한 슬러지 농도 및 액질
- 하류 처리 및 방폭 요구 사항
원심분리기로 자동차 스프레이부스 페인트 슬러지를 처리할 수 있나요?
예. 탈착화, 응고 또는 응집 후 과다 스프레이 슬러지를 지속적으로 농축할 수 있습니다.
페인트 수지는 고형물 배출에 어떤 영향을 미치나요?
끈적한 아크릴, 에폭시, 폴리우레탄 또는 알키드 수지는 쌓일 수 있습니다. 적절한 차동 속도, 세척 및 접착 방지 표면은 방전을 유지하는 데 도움이 됩니다.
하나의 기계에서 다양한 페인트 색상을 처리할 수 있습니까?
네, 하지만 색상 오염이 슬러지 회수 또는 재사용에 영향을 미칠 경우 별도 수거 및 철저한 청소를 권장합니다.
용제형 페인트 슬러지에 필요한 것은 무엇입니까?
용매 종류, 농도, 인화점을 확인해야 합니다. 기밀 구조, 방폭 구성 요소, 접지 및 질소 보호가 필요할 수 있습니다.
농축된 페인트 슬러지를 직접 폐기할 수 있습니까?
용매, 중금속, 유해 폐기물 함량에 따라 달라집니다. 슬러지는 필터 압축, 건조, 회수, 소각 또는 규제된 폐기가 필요할 수 있습니다.
Peony는 자동차 공장, 페인트 제조업체, 코팅 라인, 스프레이 부스 계약자, 폐수 처리 회사 및 산업 분리 파트너와의 유통업체 및 대리점 협력을 환영합니다.
우리는 슬러지 테스트, 원심 분리기 선택, 화학적 조절 설계, 접착 방지 구성, 용제 안전 설계, 필터 프레스 통합, 시운전, 예비 부품 및 애프터 서비스를 통해 파트너를 지원합니다.
페인트 유형, 고형분 농도, 점도, 용제 함량, 필요한 용량, 액체 품질 목표 및 다운스트림 처리 배열을 포함한 페인트 슬러지 정보를 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀은 페인트 슬러지 탈수 공정에 적합한 디캔터 원심 분리기 솔루션을 권장합니다.
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