고형분 결정성 슬러리 탈수용 스크레이퍼 바닥 배출 원심분리기

스크래퍼 바닥 배열 원심분리기는 밀도가 높은 고체 결정 매립물에 설계되었습니다. 통제된 공급, 안정적인 케이크 형성, 원심분리 탈수,그리고 자동 바닥 방출.

그것은 특히 크리스타스-리커 비율이 높고, 매일 농도가 대량 사이에서 변동 할 때 적합합니다.또는 상류 결정화는 통제 된 바구니 채우기와 신뢰할 수있는 케이크 배포를 필요로하는 간헐적 인 피크 부하를 생성합니다..

고 고체 매립물의 경우 주요 과제는 액체 제거뿐만 아니라 장비는 또한 밀도가 높은 공급을 처리하고, 균일한 케이크 층을 유지하며, 바구니 과부하를 피하고, 케이크 두께를 제어해야합니다.그리고 수분 제거 된 결정들을 안정적으로 배출합니다.스크래퍼 바닥 방출 설계는 이러한 요구 사항에 잘 적합합니다.

피온은 결정화와 하류 건조, 스크리닝, 포장 또는 모액 재활용 사이의 프로세스 섹션에 분리 지원을 제공합니다.

일반적인 시스템 배열은 다음과 같습니다.

Crystallizer / Evaporator → High-Solids Slurry Buffer Tank → Controlled Feed System → Scraper Bottom Discharge Centrifuge → Filtrate Collection or Recycle → Optional Cake Washing → Bottom Crystal Discharge → Dryer / Screen / Packaging

고 고체 용액의 용액의 경우, 완충 탱크와 제어 된 먹이 배열이 중요합니다. 그들은 용액 농도를 안정화하고 갑작스러운 과부하를 방지하는 데 도움이됩니다.그리고 바구니 안에 더 균일한 케이크 층을 유지.

분리 된 모액은 증발기, 결정화 순환 루프, 소금 물 탱크, 용매 회수 부문 또는 다른 지정 된 재활용 지점으로 이동 할 수 있습니다.

프로세스 평가

우리의 엔지니어는 평가합니다.

• 결정 유형 및 결정 형태
• 결정 크기의 분포 및 미세 함수
• 용액 고체 농도
• 용액 밀도 및 점착성
• 케이크 투명성 및 필터레이션 행동
• 피드 일관성 및 고체 변동
• 요구되는 팩 용량
• 타겟 케이크 수분
• 케이크 세척 요구 사항
• 어머니 음주 재활용 경로
• 부식 상태 및 재료 호환성

장비 선택

우리는 고객이 결정하는 데 도움을줍니다.

• 바구니 지름과 작업 부피
• 최대 적당한 팩 로딩량
• 먹이 속도 및 먹이 순서
• 필터 매개체 및 지원 화면 구성
• 케이크 두께 조절
• 세탁 시스템 및 세탁 액체 분배
• 회전 건조 속도 및 주기 시간
• 스크래퍼 구조 및 바닥 배charge 장치
• 필트라트 수집 및 재활용 연결
• 제품 접촉 물질 및 부식 저항성 구성
• PLC 자동화 및 과부하 보호 논리

고 고질의 결정성 매료는 필터 매체로 덮인 회전 바구니에 들어가게 됩니다.

1. 통제 된 매물 공급
   고 고분자 용액은 불규칙한 부하와 과도한 케이크 두께를 피하기 위해 회전 바구니에 제어된 속도로 삽입됩니다.
2. 어머니 음주 필터레이션
   모액은 필터 매체를 통과하고 필터레이트 출구를 통해 수집됩니다.
3. 크리스탈 케이크 형성
   결정은 바구니 안에 유지되고 점차 바구니 벽에 밀도가 높은 필터 케이크를 형성합니다.
4. 선택적 케이크 세척
   케이크 안에 남아있는 잔류 모액, 용해성 소금 또는 다른 불순물을 줄이기 위해 호환성 세척 액체를 넣을 수 있습니다.
5. 스핀 건조
   바구니는 고속으로 회전하여 결정 케이크의 잔류 액체를 제거합니다.
6. 자동 스크래핑
   프로그램 된 주기가 끝나면, 스크래퍼는 배구 벽에서 탈수 된 케이크를 제거합니다.
7. 하부 방출
   크리스탈은 바닥 출구로 배출되어 건조, 스크리닝, 포장, 재활용 또는 추가 가공이 됩니다.

전체 사이클은 PLC 동작을 통해 안정적인 로딩, 반복 가능한 탈수 및 자동 케이크 배charge을 유지하도록 제어됩니다.

재료 선택 및 구성 옵션

밀도가 높은 크리스탈 슬러러에 적합하다

원심분리기는 중대 ~ 높은 결정 농도를 가진 매립물을 위해 설계되었습니다. 제어 된 분리 주기를 유지하면서 밀도가 높고 필터 할 수있는 결정 공급을 처리 할 수 있습니다.

제어 된 케이크 두께

피드 속도, 팩 로딩 양, 바구니 채울 수준은 과도한 케이크 두께를 피하기 위해 제어 할 수 있습니다. 이것은 더 나은 필러트 흐름과 더 안정적인 탈수 성능을 유지하는 데 도움이됩니다.

감소 된 모음 음주 운반

원심 필터레이션과 스핀 건조는 하류 건조 전에 크리스탈 케이크에서 모액을 제거합니다. 이것은 액체 운반을 줄이고 건조 부하를 낮추는 데 도움이됩니다.

밀도가 높은 케이크 배포를 위한 자동 스크래핑

고 고분자 매립물은 바구니 안에 두꺼운 케이크를 형성 할 수 있습니다. 스크래퍼 메커니즘은 자동으로 탈수 케이크를 제거 하 고 바닥 출구에 의해 그것을 배charge,수동 청소 및 취급을 줄이십시오.

결정선과 유연한 통합

원심분리기는 증발기, 결정화기, MVR 시스템, 매립물 탱크, 어머니 액체 재활용 루프, 건조기,그리고 포장 시스템으로 고 고체 결정 처리 섹션을 구성합니다..