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티타늄 산업용 디켄터 원심 분리기
,클로르 알칼리 디켄터 원심 분리기
,클로르 알칼리 디켄터 분리기
클로르 알칼리 공장을 위한 산업적 디칸터 원심분리기는 염분청정, 소금 매개처리,화학물질 잔해의 탈수.
그것은 서스펜션 고체, 불분해 불순물, 화학 잔류의 지속적인 분리를 제공하여 소금 물의 품질을 향상시키고, 하류 오염을 줄이는 데 도움이됩니다.그리고 안정적인 클로르 알칼리 작동을 유지.
- 소금물 정화 잔류의 탈수
- 염소 알칼리 플랜트에서 소금 매립
- 포화 된 소금에서 불분해 불순물 제거
- 칼슘 탄산 및 마그네슘 하이드록시드 진흙 처리
- 화학 침착 매일 분리
- 소금 폐기물 회수
- 염소 알칼리 폐수 처리
- 폐기 또는 재사용 전에 고체 잔류 농도
높은 소금 함량
소금류 시스템은 고농도 용해 된 염분과 안정적인 분리가 필요한 суспен드 불순물을 포함합니다.
화학적 부식 위험
염화 물질이 풍부한 재료는 장비 표면에 부식 원인이 될 수 있으며 적절한 재료 선택이 필요합니다.
얇은 고형 입자
CaCO3 및 Mg(OH) 2와 같은 침착된 불순물은 분리하기가 어려운 미세한 입자를 포함 할 수 있습니다.
지속적인 생산 수요
염소 알칼리 플랜트는 지속적인 고체 배출과 함께 24/7 안정적인 작동을 필요로 합니다.
엄격한 제품 품질 요구 사항
소금물 정화는 막 세포의 성능과 전체 생산 효율성에 직접적으로 영향을 미친다.
염소 알칼리 식물 분리 용액
원료 소금 / 화학 매물
→ 먹이 조건화 시스템
→ 산업용 분비기 원심분리기
→ 정화 된 소금 + 해물 없는 고체
정화 된 소금물 → 추가 정화 / 전해질 처리 과정
탈수 된 고체 → 폐기 / 회수 / 추가 처리
피온이 제공할 수 있다
- 염소 알칼리 매일 분리 평가
- 데칸터 원심분리기의 선택
- 소금물 정화 분리 용액
- 부식 저항성 재료 구성
- 착용 저항 스롤 및 그릇 보호
- 연속성 고체 배charge 시스템
- PLC 자동 제어 시스템
- 클로르 알칼리 공정 장비와 통합
데칸터 원심분리기 의 작동 방식
1. 소금 류 먹이
잠금 고체를 포함 한 소금물 매개액은 제어 된 공급 시스템을 통해 회전 그릇으로 들어가게 됩니다.
2고체 퇴적
원심거점 힘으로 밀도가 높은 불순물이 그릇 벽으로 이동하여 집중된 고체 층을 형성합니다.
3액체 명확화
분리 된 소금물은 내부 액체 구역에 남아 액체 배출 부위에 이동합니다.
4. 고체 전달
이 필기 는 계속적으로 안정 된 고체 를 뿔 모양 의 방출 끝 으로 옮겨간다.
5별도의 해고
정화 된 용액과 농축 고체들은 분리된 출구들을 통해 연속적으로 배출됩니다.
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 크기 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
개선 된 소금물 품질
서스펜션 불순물의 효율적인 제거는 클로르 알칼리 생산에 더 깨끗한 소금을 공급하는 데 도움이됩니다.
연속 작동
디칸터 원심분리기는 지속적인 공급, 분리 및 고체 배출을 가능하게합니다.
장비 의 오염 감소
용해되지 않는 입자를 제거하는 것은 하류 장비의 껍질 및 오염을 줄이는 데 도움이됩니다.
부식 저항성 구성
재료와 보호 디자인은 염화물 및 화학 조건에 따라 선택할 수 있습니다.
유지보수 요구 사항
자동 조작과 견고한 설계로 수동 개입이 줄어듭니다.
다음을 알려주세요.
- 용액의 구성
- 고체 농도
- 입자 크기 분포
- 소금물 밀도
- 유동률
- 고체 및 액체 성질
- 염화물 농도
- 부식 상태
- 고체의 요구 수분 함량
- 연속 운영시간
왜 염소 알칼리 식물에서 디칸터 원심기를 사용합니까?
디칸터 원심분리기는 염분물과 화학 매료에서 고체 불순물을 지속적으로 제거하여 공정 안정성을 향상시킵니다.
원심분리기는 염화물을 포함하는 물질을 처리할 수 있나요?
그렇습니다. 적절한 재료와 염화 농도와 작동 조건에 따라 부식 보호가 선택 될 수 있습니다.
어떤 고체들을 분리할 수 있을까요?
칼슘 탄산 매립물, 마그네슘 하이드록시드 매립물, 소금 입자 및 기타 화학 잔해를 분리 할 수 있습니다.
계속 작동할 수 있나요?
네, 디칸터 원심분리기는 연속적으로 공급하고 자동으로 고체 방출을 위해 설계되었습니다.
어떻게 염소 알칼리 생산을 향상시키나요?
서스펜션 고체와 불순물을 줄임으로써 하류 장비를 보호하고 안정적인 소금물 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.
피오니는 산업 공장, EPC 계약자, 엔지니어링 회사 및 프로세스 파트너와의 협력을 환영합니다.
우리는 또한 산업용 디칸터 원심분리용 솔루션에 대한 자격을 갖춘 글로벌 에이전트와 지역 파트너를 찾고 있습니다.
파트너들은 저희 팀으로부터 기술 지원, 제품 교육 및 프로젝트 협력 지원을 받을 수 있습니다.
회사 프로필과 시장 경험을 통해 장기 협력 기회를 탐구하기 위해 저희에게 연락하십시오.
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