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액체 액체 별거 장비
,삼상 분리기
젖산 분리를 위한 데칸터 원심분리기는 젖산 발효 및 정화 과정에서 고체-액체 연속 분리를 위해 설계되었습니다.
발효 수분 고체, 박테리아 세포, 바이오매스 잔류, 칼슘 젖산 매일 및 젖산 생산 과정에서 생성되는 다른 суспен션 고체를 분리하는 데 적합합니다.
원심분리기는 지속적인 정화, 고체 농도 및 액체 회수를 제공하여 하류 필터링 효율을 향상시키고 제품 손실을 줄이는 데 도움이됩니다.그리고 안정적인 산업용 젖산 가공을 지원합니다..
- 젖산 발효 수분 정화
- 미생물 세포와 바이오매스 분리
- 칼슘 락타트 매일 수분 제거
- 발효 잔류 농도
- 유기산 생산 폐수 처리
- 정화 전에 액체 재구성
- 증발 또는 정제 전에 고체-액성 분리
높은 생물 질량 과 미세한 세포 입자
발효 양념에는 미생물과 자연적으로 침착하기 어려운 미세한悬浮 고체들이 포함되어 있습니다.
저밀도 발효 고체
생물질량 입자는 종종 작은 크기와 낮은 침착 속도를 가지고 있습니다.
분리 도중 생산물 손실
젖산은 액체 상태로 남아 있고, 고체 잔류는 귀중한 액체를 유지할 수 있습니다.
연속 생산 요구 사항
산업용 발효 시설은 최소한의 정지 시간으로 안정적인 작동을 필요로 합니다.
부식성 발효 액체
산성 액체와 발효 화학 물질은 장비 재료에 영향을 줄 수 있습니다.
젖산 분리 용액
전형적인 프로세스 흐름:
젖산 발효 수분
→ 먹이 탱크
→ 선택적 함유물 복용량
→ 데칸터 원심분리기
→ 규명된 젖산 액체 + 농축된 바이오매스 고체
정화 된 액체 → 정화 / 농도 / 정제
분리 된 고체 → 추가 처리 / 폐기 / 복구
피온이 제공할 수 있다
- 발효 부울 시험 및 원심분리기의 선택
- 피드 펌프와 탱크 통합
- 조절 가능한 그릇 속도와 변속 속도
- 부식 저항성 재료 구성
- PLC 자동 제어 시스템
- CIP 친화적인 설계 옵션
- 액체 및 고체 수집 시스템
데칸터 원심분리기 의 작동 방식
1발효 수분 먹이
젖산 발효 수분이 먹이 입구를 통해 회전 그릇에 들어갑니다.
2고체 퇴적
원심거점 힘으로 생체 대량과 떠있는 입자는 그릇 벽으로 이동합니다.
3액체 명확화
분리된 젖산 액체는 내부 액체 구역에 남아 정화 된 액체 출구로 흐른다.
4. 고체 전달
이 스롤은 농축된 바이오매스 고체를 지속적으로 배charge 끝으로 옮깁니다.
5계속 분리
정화 된 액체와 탈수 된 고체는 하류 처리를 위해 지속적으로 배출됩니다.
| 모델 | 직경 (mm) | 길이 (mm) | 길이와 지름의 비율 | G 힘 | 최대 고체 배출량 (m3/h) | 무게 (kg) | 크기 (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
주요 장점
연속 발효 수분 정화
대량 발효 액체를 대량 필터레이션 사이클 없이 처리합니다.
더 나은 액체 회수
고체-액체 분리 효율을 향상시킴으로써 귀중한 젖산 손실을 줄입니다.
얇은 바이오매스 분리
미생물 세포와 미세 발효 잔류에 적합합니다.
위생적 공정 설계
스테인리스 스틸 접촉 부품과 청소 가능한 구조는 식품 및 바이오 기반 응용 프로그램을 지원합니다.
유연한 프로세스 조정
조정 가능한 작동 매개 변수는 다른 발효 조건에 적응 할 수 있습니다.
다음을 알려주세요.
- 먹이 재료의 구성
- 발효 부울의 고체 함량
- 입자 크기 분포
- 액체의 점성과 pH 값
- 필요한 처리 용량
- 액체 투명성 목표
- 요구되는 고체 수분
- 접촉 재료 요구 사항
디칸터에서 젖산 발효 수분을 분산시킬 수 있나요?
네. 일반적으로 양산물, 발효 잔류 및 젖산 생산 액체에서 서스펜션 고체를 분리하는 데 사용됩니다.
젖산 회복에 영향을 줄까요?
원심력 및 작동 매개 변수의 올바른 선택은 액체 회수를 극대화하고 제품 손실을 줄이는 데 도움이됩니다.
플록클런트가 필요해요?
항상 그렇지는 않습니다. 그것은 생물질량 농도, 입자 크기와 필요한 액체 투명성에 달려 있습니다.
젖산 가공에 적합한 재료는 무엇입니까?
SS304 또는 SS316L와 같은 스테인리스 스틸 구성은 부식 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
계속 작동할 수 있나요?
네, 캔터 원심분리기는 연속적인 공급, 분리, 고체 배출을 위해 설계되었습니다.
피온리는 유제자와 에이전트 협력을 환영합니다. 젖산 생산자, 발효 공장, 바이오 기술 회사, 식품 재료 제조업체 및 산업 분리 파트너.
우리는 발효 테스트, 디칸터 원심분기 선택, 부식 저항성 구성, 프로세스 최적화, 장비 사용자 정의, 설치 지침,시공 지원, 예비 부품, 판매 후 서비스.
고체 농도, 처리 용량, pH 값, 입자 특성, 액체 투명성 요구 사항, 목표 고체 수분및 하류 가공우리의 엔지니어링 팀은 당신의 젖산 분리 과정에 적합한 디칸터 원심분리 용액을 추천 할 것입니다.
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