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Centrifuga con scarico dal fondo raschiante per la disidratazione del solfato di ammonio
Centrifuga di giro del canestro della borsa orizzontale
,centrifuga del canestro dell'amido
,Separatore orizzontale dell'amido
Rispetto alle centrifughe a scarico manuale, il design dello scarico con fondo raschiante riduce l'intensità della manodopera, migliora la consistenza del lotto e supporta una gestione più pulita dei cristalli di solfato di ammonio prima dell'essiccazione, della vagliatura, del confezionamento o dello stoccaggio.
- Disidratazione dei cristalli di solfato di ammonio per fertilizzanti
- Separazione del solfato di ammonio del sottoprodotto caprolattame
- Disidratazione dei liquami di cristallizzazione del solfato di ammonio
- Separazione dalle acque madri del solfato di ammonio
- Lavaggio della torta di cristalli di solfato di ammonio
- Recupero del solfato di ammonio dopo cristallizzazione per evaporazione
- Recupero del solfato di ammonio dalla concentrazione della soluzione di solfato di ammonio
- Desolforazione gassosa del forno da coke, recupero dei cristalli di solfato di ammonio
- Produzione di solfato di ammonio per uso chimico
- Disidratazione del solfato di ammonio recuperato prima dell'essiccazione e del confezionamento
La separazione del solfato di ammonio richiede solitamente un'efficiente rimozione delle acque madri, un lavaggio controllato dei cristalli, uno scarico stabile del panello e una bassa umidità residua prima dell'essiccazione a valle.
Le tipiche sfide operative includono:
- Dimensione dei cristalli variabile dopo evaporazione e cristallizzazione
- Elevata concentrazione di cristalli nel liquame di alimentazione
- Acqua madre residua che compromette la purezza del prodotto
- Requisito per una minore umidità prima dell'essiccazione o del confezionamento
- Necessità di ridurre la perdita di solfato di ammonio nella fase liquida
- Requisiti di lavaggio dei cristalli per una migliore purezza
- Elevata richiesta di manodopera con rimozione manuale dei cristalli
- Rischi di corrosione causati da acque madri contenenti solfati
- Necessità di condizioni di produzione chiuse e più pulite
- Requisito per un funzionamento batch stabile e ripetibile
La centrifuga con scarico dal fondo raschiante soddisfa questi requisiti attraverso la filtrazione centrifuga, il lavaggio opzionale del panello, l'asciugatura con centrifugazione ad alta velocità, lo scarico automatico del raschiatore e il funzionamento controllato da PLC.
Peony fornisce attrezzature per centrifughe e supporto per la separazione per la cristallizzazione del solfato di ammonio, la produzione di fertilizzanti, il recupero di sottoprodotti chimici e progetti di lavorazione del sale inorganico.
Valutazione del processo
I nostri ingegneri valutano:
- Caratteristiche dei cristalli di solfato di ammonio
- Distribuzione dimensionale dei cristalli
- Forma del cristallo e resistenza meccanica
- Concentrazione di solidi nei liquami
- Composizione dell'acqua madre
- Temperatura di alimentazione
- Permeabilità della torta
- Comportamento di filtrazione
- Mira all'umidità della torta
- Requisito di purezza del prodotto
- Esigenza del lavaggio delle torte
- Capacità produttiva
- Tempo del ciclo batch
- Requisiti di essiccazione e confezionamento a valle
Selezione dell'attrezzatura
Aiutiamo i clienti a selezionare:
- Diametro del cestello e volume di lavoro adatti
- Filtra i media e la configurazione dello schermo
- Metodo di caricamento del mangime
- Disposizione lavaggio torta
- Velocità di centrifuga e durata del ciclo
- Progettazione del raschiatore e disposizione dello scarico
- Materiale di costruzione
- Livello di automazione PLC
- Sistema di raccolta del filtrato
- Disposizione per il recupero delle acque madri
- Configurazione elettrica antideflagrante, quando richiesto
Il liquame cristallino di solfato di ammonio entra nel cestello rotante rivestito con materiale filtrante.
Sotto la forza centrifuga:
- Le acque madri passano attraverso il mezzo filtrante e vengono raccolte attraverso l'uscita del filtrato.
- I cristalli di solfato di ammonio vengono trattenuti all'interno del cestello.
- Sulla superficie interna del cestello si forma gradualmente una torta di cristallo.
- Il liquido di lavaggio opzionale viene spruzzato sulla torta per ridurre il liquore madre residuo e migliorare la purezza dei cristalli.
- La rotazione ad alta velocità rimuove l'umidità residua dalla torta di cristalli.
- Il raschietto rimuove automaticamente la torta disidratata dalla parete del cestello.
- I cristalli di solfato di ammonio separati vengono scaricati attraverso l'uscita inferiore per l'essiccazione, la vagliatura, il confezionamento, il riutilizzo o un ulteriore trattamento.
Il ciclo batch completo viene controllato automaticamente tramite il funzionamento del PLC per garantire prestazioni di separazione stabili e ripetibili.
La selezione del materiale dovrebbe basarsi sulla concentrazione di solfato di ammonio, sulla composizione delle acque madri, sul pH, sulla temperatura operativa, sul contenuto di cloruro e sulle condizioni di pulizia.
| Parte bagnata | Opzioni materiali tipiche |
|---|---|
| Cestello e involucro | SS304, SS316L, Duplex 2205 |
| Struttura di supporto del filtro | SS304, SS316L o acciaio inossidabile duplex |
| Montaggio del raschiatore | SS316L, acciaio inossidabile duplex o lega personalizzata |
| Tubazioni di processo | SS304, SS316L, Duplex o materiale personalizzato |
| Guarnizioni e guarnizioni | EPDM, PTFE, FKM o materiali personalizzati resistenti agli agenti chimici |
| Applicazioni ad alta corrosione | Acciaio inossidabile duplex, super duplex, titanio o leghe speciali |
Per elevate concentrazioni di cloruri, temperature elevate o condizioni chimiche complesse, si consiglia l'uso di acciaio inossidabile duplex o materiali migliorati resistenti alla corrosione.
| Modello | Diametro | Volume | Capacità | Velocità | Forza G | Energia | Peso | Dimensione |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPSBD-140 | 800 mm | 100 l | 140 chilogrammi | 1500 giri al minuto | 1008 | 11kW | 3000 chilogrammi | 1800×1200×1670mm |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 litri | 200 chilogrammi | 1200 giri al minuto | 806 | 15kW | 4000 chilogrammi | 2050×1500×2000 millimetri |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 litri | 200 chilogrammi | 1200 giri al minuto | 567 | 15kW | 4000 chilogrammi | 2050×1500×2000 millimetri |
| PPSBD-400 | 1250 mm | 280 litri | 400 chilogrammi | 900 giri al minuto | 567 | 18,5 kW | 5000 chilogrammi | 2350×1650×2450mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 litri | 540 chilogrammi | 1000 giri al minuto | 700 | 22kW | 5000 chilogrammi | 2350×1650×2920mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 litri | 540 chilogrammi | 1000 giri al minuto | 700 | 22kW | 5500 chilogrammi | 2400×1700×2920 millimetri |
| PPSBD-1200 | 1600 mm | 900 litri | 1200 chilogrammi | 850 giri al minuto | 647 | 37 kW | 8500 chilogrammi | 3000×2200×3300 millimetri |
Rimozione efficace del liquore madre
La centrifuga separa efficacemente le acque madri dai cristalli di solfato di ammonio, riducendo il trascinamento del liquido nei sistemi di essiccazione e confezionamento a valle.
Scarica automatica dei cristalli
Il meccanismo raschiatore rimuove automaticamente la torta di cristalli dopo la disidratazione, riducendo la pulizia manuale e migliorando l'efficienza operativa.
Lavaggio della torta opzionale
È possibile integrare un sistema di lavaggio per ridurre le acque madri residue, le impurità solubili e i sali indesiderati trattenuti nella torta di cristalli.
Abbassare l'umidità della torta
La disidratazione centrifuga ad alta velocità aiuta a ridurre l'umidità residua prima dell'essiccazione, della vagliatura, del confezionamento o dello stoccaggio.
Adatto per liquami salini cristallizzati
La centrifuga è adatta per liquami cristallini di solfato di ammonio con comportamento stabile nella formazione della torta e nella filtrazione.
Operazione batch più pulita
La struttura chiusa aiuta a ridurre gli spruzzi, la perdita di cristalli e l'esposizione dell'operatore durante la separazione e lo scarico.
Processo controllato da PLC
La sequenza operativa completa può essere controllata automaticamente, compresa l'alimentazione, la filtrazione, il lavaggio della torta, l'asciugatura, lo scarico del raschiatore e la protezione di sicurezza.
Configurazione materiale flessibile
Le parti a contatto con il fluido possono essere personalizzate in base alla composizione delle acque madri, alla temperatura operativa, alle condizioni di corrosione e ai prodotti chimici detergenti.
Per consigliare un modello di centrifuga adatto, fornire:
- Fonte e percorso di produzione del solfato di ammonio
- Distribuzione dimensionale dei cristalli
- Concentrazione di solidi nei liquami
- Composizione dell'acqua madre
- Temperatura di alimentazione
- Portata di alimentazione o volume batch
- Mira all'umidità della torta
- Requisito di purezza del prodotto
- Esigenza del lavaggio delle torte
- Capacità di elaborazione richiesta
- Metodo di essiccazione a valle
- Condizione di corrosione
- Materiale di costruzione richiesto
- Zona di installazione
- Alimentazione elettrica
- Requisito antideflagrante, se applicabile
Perché una centrifuga a raschiatore è adatta alla disidratazione con solfato di ammonio?
I cristalli di solfato di ammonio sono generalmente adatti alla filtrazione centrifuga quando possono formare un pannello stabile. Il sistema di scarico a raschiatore rimuove automaticamente la torta e riduce la movimentazione manuale.
La centrifuga può recuperare le acque madri?
SÌ. Il liquore madre passa attraverso il mezzo filtrante e può essere raccolto per essere restituito al cristallizzatore, all'evaporatore, al serbatoio di riciclo o ad un'altra sezione di processo designata.
La centrifuga può lavare i cristalli di solfato di ammonio?
SÌ. È possibile utilizzare un sistema di lavaggio della torta opzionale per ridurre il liquore madre residuo e migliorare la purezza dei cristalli finali.
Quale contenuto di umidità si può ottenere?
L'umidità finale della torta dipende dalla dimensione dei cristalli, dalla concentrazione di solidi, dalla permeabilità della torta, dalla viscosità del liquore madre, dalla velocità del cestello, dai requisiti di lavaggio e dalla durata del ciclo. Si consiglia un test su un campione prima di confermare il target di umidità.
La centrifuga può essere utilizzata negli impianti di fertilizzanti?
SÌ. È adatto per la separazione dei cristalli di solfato di ammonio nella produzione di fertilizzanti, nel recupero chimico e nei sistemi di cristallizzazione, previa conferma delle caratteristiche dei cristalli e dei liquami.
Peony accoglie con favore la cooperazione tra distributori e agenti nella produzione di fertilizzanti, nel recupero dei sottoprodotti del caprolattame, nella desolforazione dei gas di cokeria, nella cristallizzazione per evaporazione, nella produzione di sale inorganico e nei progetti di disidratazione con solfato di ammonio.
Supportiamo i partner con la selezione della centrifuga, consulenza sul processo, configurazione dei materiali, abbinamento dei media filtranti, progettazione del lavaggio delle torte, disposizione per il recupero delle acque madri, opzioni anticorrosione, pezzi di ricambio e servizio post-vendita.
Inviaci le informazioni sui cristalli di solfato di ammonio del tuo cliente, la capacità di lavorazione, la dimensione delle particelle, la composizione delle acque madri, l'umidità target, i requisiti di lavaggio e le condizioni di processo. Il nostro team aiuterà a valutare una soluzione adeguata di centrifuga con scarico a fondo raschiante.
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