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Direct verbundene Scheinbremspaketzentrifuge
,Direct verbundene Diskettenstapelzentrifuge
,Stapeltrennzeichen der Diskette 720KG
Die Scraper Bottom Discharge Centrifuge ist speziell für die Feststoff-Flüssigkeitstrennung von Karbonatvorkommen aus chemischen Reaktionen, Kristallisation,und ReinigungsprozesseEs wird häufig in der Lithiumcarbonatproduktion, der Herstellung von Calciumcarbonat, der Wiederherstellung von Natriumcarbonat, der Verarbeitung von Magnesiumcarbonat und in verschiedenen anorganischen Salzverfallssystemen verwendet.
Die Zentrifuge vervollständigt automatisch die Zuführung, Filtration, Kuchenwaschung, Entwässerung, Schaberei und Entladung innerhalb eines kontrollierten Betriebszyklus.Es eignet sich besonders für Kohlenstoffschlamm mit hoher Feststoffkonzentration, großes Kristallvolumen und strenge Anforderungen an die Produktreinheit.
Im Vergleich zu herkömmlichen Filtrationssystemen bietet das Entlastungsdesign des Schraubers eine höhere Produktionseffizienz, geringere Arbeitskräfteanforderungen, eine verbesserte Kristallrückgewinnung,und einheitlichere Produktqualität.
- Produktion von Lithiumcarbonat
- Herstellung von Kalziumcarbonat (PCC)
- Natriumcarbonatrückgewinnungssysteme
- Verarbeitung von Magnesiumcarbonat
- Produktion von Bariumcarbonat
- Herstellung von Strontiumcarbonat
- Kohlenstoffniederschlag bei Abwasserbehandlung
- Lithiumgewinnungsprojekte im Salzsee
- Chemische Niederschlagsprozesse
- Produktionslinien für anorganische Salze
Durch Kohlenstoffniederschlagsprozesse entstehen große Mengen feiner oder mittlerer Kristalle, die effizient von der Reaktionsflüssigkeit getrennt werden müssen.
Zu den häufigsten Herausforderungen gehören:
- Unvollständige Rückgewinnung von Kristallen
- High mother Liquor Übertragung
- Schwankungen der Produktreinheit
- Verlust von Feinstaub
- Große Schlammflussschwankungen
- Anforderungen an die kontinuierliche Produktion
- Skalierung und Kristallaufbau innerhalb der Ausrüstung
Die Scraper Bottom Discharge Zentrifuge ermöglicht eine effiziente Feststoff-Flüssigkeitstrennung und eine zuverlässige Kristallrückgewinnung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der stabilen Produktqualität und der Produktionsleistung.
Peony liefert nicht nur Zentrifugeinrichtungen, sondern auch eine vollständige Unterstützung für die Carbonattrennung.
Prozessbewertung
Unsere Ingenieure bewerten:
- Eigenschaften von Karbonatkristallen
- Partikelgrößenverteilung
- Kristallmorphologie
- Schlammkonzentration
- Eigenschaften der Mutterliquor
- Zielfeuchtigkeitsbedarf
- Wasch- und Reinheitsanforderungen
Auswahl der Ausrüstung
Wir helfen Kunden bei der Auswahl:
- Korbdurchmesser und Kapazität
- Filtermedienkonfiguration
- Baumaterial
- Waschsystem
- PLC-Automatisierungsebene
- Explosionssicherheit
Der Kohlenstoffschlauch wird in den mit Filtermedien ausgekleideten rotierenden Korb gelegt.
Unter Zentrifugalkraft:
- Der Mutterliquor geht durch das Filtermedium.
- Die Karbonatkristalle werden im Korb aufbewahrt.
- Optionale Waschflüssigkeit wird auf den Kristallkuchen gesprüht.
- Die Hochgeschwindigkeitsdrehung entfernt die Restfeuchtigkeit.
- Der Schrauber entfernt den Kuchen automatisch.
- Die getrennten Kristalle werden durch den unteren Ausgang entladen.
Der gesamte Prozess wird automatisch durch PLC-Betrieb gesteuert, wodurch eine stabile und wiederholbare Trennleistung gewährleistet wird.
| Modell | Durchmesser | Volumen | Kapazität | Geschwindigkeit | G-Kraft | Macht | Gewicht | Abmessung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPSBD-140 | 800 mm | 100 L | 140 kg | 1500 Umdrehungen pro Minute | 1008 | 11 kW | 3000 kg | 1800 × 1200 × 1670 mm |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 L | 200 kg | 1200 Umdrehungen pro Minute | 806 | 15 kW | 4 000 kg | 2050 × 1500 × 2000 mm |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 L | 200 kg | 1200 Umdrehungen pro Minute | 567 | 15 kW | 4 000 kg | 2050 × 1500 × 2000 mm |
| PPSBD-400 | 1250 mm | 280 L | 400 kg | 900 Umdrehungen pro Minute | 567 | 18.5 kW | 5 000 kg | 2350 × 1650 × 2450 mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 L | 540 kg | 1000 Umdrehungen pro Minute | 700 | 22 kW | 5 000 kg | 2350 × 1650 × 2920 mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 L | 540 kg | 1000 Umdrehungen pro Minute | 700 | 22 kW | 5500 kg | 2400 × 1700 × 2920 mm |
| PPSBD-1200 | 1600 mm | 900 L | 1200 kg | 850 Umdrehungen pro Minute | 647 | 37 kW | 8500 kg | 3000 × 2200 × 3300 mm |
Hohe Kristallwiederherstellung
Die Zentrifuge fängt effizient abgeschüttete Carbonatkristalle ein und minimiert den Produktverlust im Mutterliquor.
Niedriges Mutterlikör-Übertragung
Eine effektive Filtration verringert die Flüssigkeitsretention im Kuchen und trägt dazu bei, die Trocknungseffizienz und die Produktreinheit nachgelagert zu verbessern.
Für die Produktion mit hoher Durchsatzleistung geeignet
Das große Korbvolumen und die automatische Entladung ermöglichen eine kontinuierliche Abwicklung hoher Niederschlagsmengen aus Industriereaktoren.
Integrierte Kristallwaschung
Optionales Kuchenwaschen entfernt lösliche Verunreinigungen und verbessert die endgültige Reinheit der Carbonate.
Stabiler Dauerbetrieb
Konzipiert für lange Produktionsphasen mit minimalem Eingriff des Betreibers.
Automatische Produktentladung
Der Schraubmechanismus entfernt automatisch den Kristallkuchen und bereitet den Korb für den nächsten Zyklus vor.
Flexible Auswahl der Materialien
Erhältlich in SS304, SS316L, Duplex-Edelstahl, Titan und anderen korrosionsbeständigen Materialien je nach Prozesschemie.
Um eine geeignete Zentrifugellösung zu empfehlen, geben Sie bitte an:
- Karbonat-Produktart
- Produktionskapazität (t/h)
- Schlammdurchfluss
- Festkörperkonzentration
- Kristallpartikelgröße
- Kristallmorphologie
- Zusammensetzung des Mutterlikors
- Waschverpflichtung
- Reinheitsanforderung
- Betriebstemperatur
- Korrosionsbedingungen
- Anforderungen an die Automatisierung
Warum eignet sich eine Schraubzentrifuge für Carbonat-Verschlagungsprozesse?
Durch die Niederschlagung von Carbonaten entstehen typischerweise filterbare kristalline Feststoffe, die effizient zurückgewonnen und gewaschen werden müssen.Die Schraubzentrifuge kombiniert eine hohe Trennwirksamkeit mit automatischer Kuchenentladung, so dass es für die industrielle Karbonatproduktion geeignet ist.
Kann die Zentrifuge die Reinheit der Carbonate verbessern?
Integrierte Kuchenwaschsysteme können überbleibende Mutterliquor und gelöste Verunreinigungen entfernen und die Reinheit des Endprodukts erheblich verbessern.
Ist es für die Lithiumcarbonatproduktion geeignet?
Ja, Absaugzentrifugen werden häufig in Lithiumcarbonat-Kristallisation und -Verschlagungsprozessen eingesetzt, bei denen Wiederherstellung und Reinheit der Kristalle von entscheidender Bedeutung sind.
Kann es feine Carbonatkristalle bewältigen?
Die Filtermedien und Korbkonfigurationen lassen sich je nach Kristallgrößenverteilung und Filtrationsmerkmalen anpassen.
Kann das System in eine kontinuierliche Niederschlagsanlage integriert werden?
Ja, die Zentrifuge kann in Reaktoren, Kristallisierer, Verdickungssysteme, Trockner und Verpackungsgeräte integriert werden, als Teil einer kompletten Carbonat-Produktionslinie.
Peony begrüßt Vertriebspartner, Agenten, EPC-Unternehmer, Ingenieurunternehmen und Industriepartner, die an der Lithiumraffination, Carbonatproduktion, Kristallisierungssystemen,Herstellung von anorganischem Salz, und Projekte zur Trennung von Feststoffen und Flüssigkeiten.
Wir bieten Unterstützung bei der Auswahl von Geräten, Beratung von Prozessen, Anwendungstechnik, Ersatzteilversorgung, technische Ausbildung, Inbetriebnahme,und After-Sales-Unterstützung, um den Partnern zu helfen, ihre lokalen Märkte auszubauen.
Senden Sie uns Ihren Carbonattyp, Kristallmerkmale, Produktionskapazität, Feuchtigkeitsziel und Prozessanforderungen.Unser Engineering-Team wird Ihnen die am besten geeignete Zentrifuge Lösung für Ihr Projekt empfehlen.
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