Wirówka z dolnym zgarniakiem do oddzielania wytrąconych węglanów

Wirówka zgarniakowa z dolnym wyładowaniem została specjalnie zaprojektowana do oddzielania substancji stałych od cieczy osadów węglanowych powstających podczas procesów reakcji chemicznych, krystalizacji i oczyszczania. Jest szeroko stosowany w produkcji węglanu litu, produkcji węglanu wapnia, odzyskiwaniu węglanu sodu, przetwarzaniu węglanu magnezu i różnych systemach wytrącania soli nieorganicznych.

Wirówka automatycznie uzupełnia podawanie, filtrację, mycie placka, odwadnianie, skrobanie i wyładunek w kontrolowanym cyklu operacyjnym. Szczególnie nadaje się do zawiesin węglanów o wysokim stężeniu substancji stałych, dużej objętości kryształów i rygorystycznych wymaganiach dotyczących czystości produktu.

W porównaniu z konwencjonalnymi systemami filtracji, konstrukcja zgarniacza zapewnia wyższą wydajność produkcji, niższe wymagania dotyczące pracy, lepszy odzysk kryształów i bardziej stałą jakość produktu.

W procesach wytrącania węglanów powstają duże ilości drobnych lub średniej wielkości kryształów, które należy skutecznie oddzielić od cieczy reakcyjnej.

Typowe wyzwania obejmują:

• Niekompletny odzysk kryształów
• Wysoki poziom przenoszenia ługu macierzystego
• Wahania czystości produktu
• Drobna utrata cząstek
• Duże wahania przepływu szlamu
• Ciągłe wymagania produkcyjne
• Kamień i gromadzenie się kryształów wewnątrz sprzętu

Wirówka wyładowcza z dolnym zgarniakiem zapewnia skuteczną separację substancji stałych od cieczy i niezawodne odzyskiwanie kryształów, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnej jakości produktu i wydajności produkcyjnej.

Peony zapewnia nie tylko sprzęt do wirówek, ale także kompletne wsparcie w zakresie separacji węglanów.

Ocena procesu

Nasi inżynierowie oceniają:

• Charakterystyka kryształów węglanów
• Rozkład wielkości cząstek
• Morfologia kryształów
• Stężenie gnojowicy
• Właściwości ługu macierzystego
• Docelowe zapotrzebowanie na wilgoć
• Wymagania dotyczące mycia i czystości

Wybór sprzętu

Pomagamy klientom wybrać:

• Średnica i pojemność kosza
• Konfiguracja mediów filtrujących
• Materiał konstrukcyjny
• Układ myjący
• Poziom automatyzacji PLC
• Konfiguracja przeciwwybuchowa

Zawiesina węglanowa trafia do obrotowego kosza wyłożonego materiałem filtracyjnym.

Pod wpływem siły odśrodkowej:

1. Ług macierzysty przechodzi przez medium filtracyjne.
2. Kryształy węglanu zatrzymują się wewnątrz kosza.
3. Opcjonalny płyn myjący jest natryskiwany na placek kryształu.
4. Wysoka prędkość obrotowa usuwa resztkową wilgoć.
5. Zgarniak automatycznie usuwa ciasto.
6. Oddzielone kryształy są odprowadzane przez dolny wylot.

Cały proces jest automatycznie kontrolowany za pomocą sterownika PLC, zapewniając stabilną i powtarzalną wydajność separacji.

Wysoki poziom odzysku kryształów

Wirówka skutecznie wychwytuje wytrącone kryształy węglanów i minimalizuje straty produktu w roztworze macierzystym.

Niskie przeniesienie alkoholu macierzystego

Skuteczna filtracja zmniejsza zatrzymywanie cieczy wewnątrz placka, pomagając poprawić wydajność suszenia na dalszym etapie i czystość produktu.

Nadaje się do produkcji o dużej wydajności

Duża objętość kosza i automatyczny rozładunek umożliwiają ciągłą obsługę dużych ilości opadów z reaktorów przemysłowych.

Zintegrowane mycie kryształów

Opcjonalne mycie placka usuwa rozpuszczalne zanieczyszczenia i poprawia końcową czystość węglanową.

Stabilna ciągła praca

Zaprojektowane z myślą o długich kampaniach produkcyjnych przy minimalnej interwencji operatora.

Automatyczne rozładowywanie produktu

Mechanizm zgarniający automatycznie usuwa placek kryształowy i przygotowuje kosz do kolejnego cyklu.

Elastyczny wybór materiału

Dostępne w wersjach SS304, SS316L, stali nierdzewnej Duplex, tytanu i innych materiałów odpornych na korozję, w zależności od chemii procesu.