De Bag Lifting Centrifuge is speciaal ontworpen voor de vaste-vloeistofscheiding van farmaceutische tussenproducten, API's, fijne chemicaliën en hoogwaardige kristallijne producten. De apparatuur maakt gebruik van een zaklift-afvoerstructuur, waardoor operators na het centrifugeren de gehele filterzak samen met de productkoek kunnen verwijderen, waardoor kristalbreuk, materiaalverlies en kruisbesmetting worden geminimaliseerd.

Vergeleken met conventionele handmatige afvoercentrifuges biedt de zakliftcentrifuge een schonere productbehandeling, verbeterde batchconsistentie en betere naleving van farmaceutische GMP-productievereisten.

Het is met name geschikt voor farmaceutische tussenkristallen die kwetsbaar, zeer zuiver, giftig of moeilijk handmatig te ontladen zijn.

Geschikte materialen en toepassingen

De Zakkenhefcentrifuge wordt veel gebruikt in:

Farmaceutische tussenproducten

• Antibiotische tussenproducten
• Vitamine tussenproducten
• Hormoon tussenproducten
• API-tussenproducten
• Fermentatie producten

Fijne chemicaliën

• Organische kristallen
• Speciale chemische tussenproducten
• Katalysator producten
• Hoogzuivere chemische verbindingen

Voedsel- en biotechproducten

• Aminozuren
• Voedseladditieven
• Fermentatie kristallen
• Nutraceutische ingrediënten

Farmaceutische tussenproductie wordt vaak geconfronteerd met verschillende scheidingsuitdagingen:

• Strenge GMP- en hygiëne-eisen
• Hoge productwaarde en lage tolerantie voor materiaalverlies
• Breekbare kristallen die een zachte behandeling vereisen
• Frequente productwissels
• Vereiste voor volledig batchherstel
• Giftige of oplosmiddelhoudende producten die een gesloten werking vereisen

De zakliftcentrifuge pakt deze uitdagingen aan door middel van een volledig gesloten filtersysteem en een handig ontwerp voor het heffen van zakken.

Typische voordelen

• Volledig kristalherstel
• Zachte omgang met breekbare kristallen
• Verminderd contact van de operator met het product
• Snellere batchafvoer
• Lager risico op kruisbesmetting
• Eenvoudige reiniging en onderhoud
• GMP-georiënteerd ontwerp

Peony levert niet alleen centrifugeapparatuur, maar ook complete scheidingsondersteuning:

Procesevaluatie

• Analyse van kristalkarakteristieken
• Beoordeling van de deeltjesgrootte
• Evaluatie van vochtdoelstellingen
• Analyse van de wasbehoefte

Apparatuurselectie

• Selectie van mandgrootte
• Filtermediaselectie
• Materiaalconfiguratie
• Explosiebestendig ontwerp

Projectondersteuning

• Installatie begeleiding
• Inbedrijfstellingsdienst
• Ondersteuning voor reserveonderdelen
• Opleiding van operators

Stap 1 – Drijfmest voeren

De farmaceutische tussenslurry wordt via een gesloten toevoersysteem in de centrifugemand gevoerd.

Stap 2 – Vaste-vloeistofscheiding

Terwijl de mand met hoge snelheid draait, drijft de middelpuntvliedende kracht de moederloog door het filterdoek en de geperforeerde mand.

Stap 3 – Vorming van kristalcake

Vaste deeltjes worden op de filterzak vastgehouden en vormen een uniforme filterkoek.

Stap 4 – Taart wassen (optioneel)

Er kan wasvloeistof op de cake worden gespoten om onzuiverheden en resterende moederloog te verwijderen.

Stap 5 – Laatste ontwatering

Centrifugatie op hoge snelheid verwijdert resterend vocht om het beoogde vochtgehalte te bereiken.

Stap 6 – Zaklift lossen

De filterzak met daarin de kristalkoek wordt met behulp van een hefmechanisme direct naar buiten getild, waardoor een snelle en volledige productverwijdering mogelijk is.

Is deze centrifuge geschikt voor GMP farmaceutische productie?

Ja. De apparatuur kan worden vervaardigd volgens de GMP-vereisten met een SUS316L-constructie, gepolijste oppervlakken, CIP-systemen en gesloten ontwerpen.

Kan de centrifuge cakewassen uitvoeren?

Ja. Er kunnen geïntegreerde wassystemen worden geïnstalleerd voor kristalzuivering en verwijdering van onzuiverheden.

Welke producten zijn geschikt voor het heffen van zakken?

Producten met hoogwaardige, kwetsbare kristallen, plakkerige cakes of toepassingen die volledige batchherstel vereisen, zijn ideaal.

Kunnen explosieveilige configuraties worden geleverd?

Ja. Er zijn ATEX-conforme en explosieveilige elektrische configuraties beschikbaar voor farmaceutische processen op basis van oplosmiddelen.

Welke materialen kunnen worden gebruikt?

Veel voorkomende opties zijn SUS304, SUS316L, duplex roestvrij staal en titanium.