English
Français
Deutsch
Italiano
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
日本語
한국
العربية
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
Вертикальный декантерный сепаратор
,Специальный декантерный сепаратор
,Центрифуга вертикального обезвоживания
Промышленная центрифуга-декантер для извлечения тонкодисперсных порошков предназначена для непрерывного разделения, извлечения и концентрирования тонких твердых частиц из жидких суспензий.
Она широко используется в случаях, когда необходимо извлекать ценные порошки, мелкие частицы или технологические твердые вещества, сохраняя при этом высокую производительность и стабильность работы.
- Извлечение тонкодисперсных химических порошков
- Извлечение суспензий аккумуляторных материалов
- Извлечение графитового и угольного порошка
- Концентрирование тонкодисперсных минералов
- Извлечение керамического порошка
- Извлечение пигментов и покрытий
- Извлечение порошка катализатора
- Извлечение фармацевтических промежуточных продуктов
- Разделение суспензий неорганических солей и кристаллов
- Извлечение порошков, содержащих драгоценные металлы
Оседание мелких частиц
Мелкие частицы имеют низкую скорость оседания и трудно отделяются под действием силы тяжести.
Риск потери продукта
Ценные частицы порошка могут оставаться во взвешенном состоянии в жидкости и сбрасываться со сточными водами.
Высокое содержание влаги
Извлеченный порошок может содержать избыточную жидкость, что увеличивает затраты на сушку и транспортировку.
Сложность непрерывной переработки
Периодические процессы фильтрации могут ограничивать эффективность производства и требовать частого технического обслуживания.
Агломерация частиц
Тонкие порошки могут образовывать плотные слои или блокировать фильтрующие элементы во время разделения.
Решение для извлечения тонкодисперсных порошков
Суспензия тонкодисперсного порошка
→ Система подготовки суспензии
→ Контролируемый питающий насос
→ Промышленная центрифуга-декантер
→ Извлеченный тонкодисперсный порошок + осветленная жидкость
Извлеченный тонкодисперсный порошок → Сушка / Переработка / Дальнейшая обработка
Осветленная жидкость → Повторное использование / Фильтрация / Дальнейшая обработка
Peony может предоставить
- Оценка разделения тонкодисперсных порошков
- Выбор центрифуги-декантера
- Лабораторные испытания суспензий
- Конфигурация разделения с высокой центробежной силой
- Конструкция центрифуги с износостойкостью
- Выбор коррозионностойких материалов
- Регулируемое управление дифференциальной скоростью
- Автоматическая система контроля крутящего момента
- Конфигурация закрытого сброса жидкости
- Интеграция с системами извлечения порошка
Принцип работы центрифуги-декантера
1. Подача сточных вод
Циркулирующая вода, содержащая взвешенные твердые вещества, поступает во вращающийся барабан через систему контролируемой подачи.
2. Оседание твердых веществ
Под действием центробежной силы твердые частицы перемещаются к стенке барабана и образуют слой концентрированного осадка.
3. Осветление жидкости
Отделенная вода остается во внутренней жидкой зоне и перемещается к выходному отверстию для сброса жидкости.
4. Непрерывная транспортировка осадка
Шнек транспортирует осевшие твердые вещества к коническому разгрузочному концу.
5. Раздельный сброс
Осветленная рециркулируемая вода и концентрированный осадок непрерывно сбрасываются через отдельные выходные отверстия.
| Модель | Диаметр (мм) | Длина (мм) | Соотношение длины к диаметру | Центробежная сила (G) | Макс. расход твердых веществ (м³/ч) | Вес (кг) | Габариты (Д*Ш*В) (мм) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Основные преимущества
Высокая эффективность извлечения тонкодисперсных порошков
Высокая центробежная сила улучшает разделение мелких частиц с медленной скоростью оседания.
Снижение потерь продукта
Непрерывное извлечение твердых веществ помогает улавливать ценные порошки и сокращать потери материала.
Непрерывная промышленная эксплуатация
Центрифуга-декантер обеспечивает непрерывную подачу, разделение и сброс твердых веществ.
Улучшенная последующая обработка
Извлеченные порошки с пониженным содержанием влаги легче сушить, перерабатывать или подвергать дальнейшей обработке.
Гибкая конфигурация процесса
Скорость вращения барабана, дифференциальная скорость, материалы и защита от износа могут быть настроены в соответствии с характеристиками порошка.
Пожалуйста, предоставьте:
- Тип материала
- Концентрация твердых веществ
- Распределение частиц по размерам
- Плотность частиц и плотность жидкости
- Вязкость суспензии
- Производительность подачи
- Требуемая скорость извлечения порошка
- Целевое содержание влаги
- Химический состав
- Температурные условия
- Требования к износу и коррозии
Может ли центрифуга-декантер извлекать очень мелкие частицы порошка?
Да. При оптимизированной центробежной силе и рабочих параметрах центрифуга-декантер может извлекать мелкие частицы, которые трудно оседают под действием силы тяжести.
Какие типы порошков можно извлекать?
Она может обрабатывать минеральные порошки, аккумуляторные материалы, химические порошки, катализаторы, пигменты, кристаллы и другие мелкодисперсные твердожидкостные смеси.
Можно ли повторно использовать извлеченный порошок?
Да. Извлеченные твердые вещества могут быть отправлены на сушку, переработку, очистку или дальнейшие производственные процессы.
Работает ли центрифуга непрерывно?
Да. Центрифуга-декантер предназначена для непрерывной подачи, разделения и автоматического сброса твердых веществ.
Как можно сократить потери порошка?
Оптимизация скорости вращения барабана, дифференциальной скорости, глубины пруда и условий подачи помогает повысить эффективность извлечения.
Peony приветствует сотрудничество с производителями химической продукции, производителями аккумуляторных материалов, компаниями по переработке минералов, производителями порошков, EPC-подрядчиками и инженерами-технологами.
Отправьте нам характеристики вашего порошка, состав суспензии, производственную мощность и требования к извлечению.
Наша команда инженеров порекомендует подходящее решение с использованием промышленной центрифуги-декантера для извлечения тонкодисперсных порошков.
Декантерная центрифуга для очистки сточных вод
Декантер для экстракции пальмового масла
Декантерная центрифуга для тонкой химической промышленности
