Centrifugę do odwodnienia kryształów bikarbonatu sodu

Wirówka zgarniakowa z dolnym wyładowaniem przeznaczona jest do filtracji okresowej, przemywania placka, odwadniania i automatycznego odprowadzania dających się przefiltrować kryształów wodorowęglanu sodu.

Nadaje się do produkcji wodorowęglanu sodu, odzyskiwania krystalizacji, oczyszczania i zadań po obróbce, gdzie zawiesina zawiera kryształy wodorowęglanu sodu, ług macierzysty, drobne cząstki, rozpuszczone sole i resztkową ciecz płuczącą. Etap separacji musi skutecznie usuwać ług macierzysty, w razie potrzeby wspomagać kontrolowane mycie, redukować pozostałą ciecz przed dalszym suszeniem i usuwać kryształy przy ograniczonej obsłudze ręcznej.

Wirówka ta nadaje się do automatycznych linii do produkcji wsadowej, gdzie kryształy wodorowęglanu sodu dają się filtrować i mogą tworzyć stabilny placek. Ostateczną konfigurację należy potwierdzić na podstawie rozkładu wielkości kryształów, zawartości drobnych cząstek, składu ługu macierzystego, docelowego przemywania, docelowej wilgotności placka i dalszych warunków suszenia.

Piwonia zapewnia sekcję oddzielania substancji stałych od cieczy pomiędzy krystalizacją a dalszym suszeniem, przesiewaniem, przechowywaniem lub pakowaniem.

Krystalizator wodorowęglanu sodu / zbiornik na gnojowicę → Kontrolowane zasilanie → Wirówka z dolnym zgarniaczem → Zbieranie / recykling ługu macierzystego → Opcjonalne mycie ciasta → Odwadnianie wirowe → Automatyczne wyładowanie zgarniaków → Suszarka / Sito / Przechowywanie / Pakowanie

Piwonia może zapewnić:

• Wirówka z dolnym wyładowaniem zgarniakowa dobrana w zależności od stanu kryształu i wymaganej wydajności
• Wybór tkaniny filtracyjnej, siatki drucianej lub perforowanego kosza w oparciu o wielkość kryształów i zawartość drobnych cząstek
• Kontrolowany układ podawania gnojowicy zapewniający równomierne tworzenie ciasta
• Opcjonalny system mycia placka w celu wyparcia ługu macierzystego
• Zbieranie filtratu, recykling, odzysk lub podłączenie do oczyszczania
• Automatyczny wyładunek skrobaków i układ zbierania produktu z dołu
• Lej dolny, przenośnik ślimakowy, przenośnik taśmowy lub połączenie zasilające suszarnię
• Dobór materiału stykającego się z produktem zgodnie z chemią procesu
• Sterowanie wsadowe sterowane przez PLC z blokadami bezpieczeństwa
• Wskazówki dotyczące instalacji, wsparcie przy uruchomieniu, części zamienne i serwis techniczny

1. Podawanie gnojowicy wodorowęglanu sodu

Zawiesina kryształów wodorowęglanu sodu wchodzi do obrotowego kosza poprzez kontrolowany system podawania. Szybkość podawania jest dostosowana tak, aby zapewnić równomierne gromadzenie się ciasta i zapobiec miejscowemu przeciążeniu.

2. Filtracja ługu macierzystego

Ług macierzysty przechodzi przez złoże filtracyjne i perforacje kosza, zanim opuści wylot filtratu.

3. Zatrzymywanie kryształów

Kryształy wodorowęglanu sodu pozostają wewnątrz kosza podczas usuwania fazy ciekłej.

4. Tworzenie placka filtracyjnego

W miarę kontynuacji podawania zatrzymane kryształy stopniowo tworzą stabilny placek filtracyjny na wewnętrznej ściance kosza.

5. Opcjonalne mycie ciasta

Można wprowadzić zgodną ciecz płuczącą w celu zmniejszenia pozostałości ługu macierzystego, rozpuszczalnych zanieczyszczeń lub niepożądanych pozostałości procesowych zatrzymywanych pomiędzy kryształami.

Objętość, temperaturę i kolejność mycia cieczy płuczącej należy kontrolować zgodnie z wymaganą docelową czystością i akceptowalną stratą produktu.

6. Końcowe odwadnianie wirowe

Kosz nadal się obraca, aby zredukować ilość wolnej cieczy zatrzymanej w placku kryształów wodorowęglanu sodu.

7. Usuwanie ciasta skrobakiem

Po zakończeniu zaprogramowanego cyklu odwadniania mechanizm zgarniający usuwa odwodniony placek ze ścianki kosza.

8. Dolny wyładunek produktu

Odwodnione kryształy wodorowęglanu sodu są odprowadzane przez dolny wylot i przenoszone do suszarki, przesiewacza, przenośnika, leja magazynującego lub systemu pakowania.

Automatyczne wyładowanie ciasta kryształowego

Zgarniak usuwa odwodniony placek wodorowęglanu sodu przez dolny wylot po każdym cyklu wsadowym, ograniczając konieczność ręcznego rozładunku i wspierając bardziej spójną produkcję.

Stabilna filtracja zawiesiny kryształów

Konstrukcja filtracji koszowej zatrzymuje dające się przefiltrować kryształy wodorowęglanu sodu, jednocześnie umożliwiając przepływ ługu macierzystego, wspierając stabilne tworzenie się placka i czystszy filtrat.

Kontrolowane wypieranie ługu macierzystego

Opcjonalne mycie w koszu pomaga zredukować pozostałości ługu macierzystego i rozpuszczalnych zanieczyszczeń zatrzymywanych pomiędzy kryształami przed końcowym odwodnieniem.

Niższa wilgotność przed suszeniem

Końcowe odwadnianie wirówkowe zmniejsza ilość wolnej cieczy w placku wodorowęglanu sodu, pomagając zmniejszyć obciążenie wilgocią wchodzącą do dalszej suszarki.

Nadaje się do automatycznych linii krystalizacji wsadowej

Wirówka może pracować za krystalizatorem lub zbiornikiem szlamu i łączyć się bezpośrednio z lejem zasypowym, przenośnikiem ślimakowym, układem podawania suszarki, przesiewaczem lub sekcją magazynującą.

Czy wirówka z dolnym zgarniaczem jest odpowiednia do odwadniania kryształów wodorowęglanu sodu?

Tak, pod warunkiem, że kryształy wodorowęglanu sodu dają się filtrować i mogą tworzyć stabilny placek w koszu. Ostateczny wybór zależy od wielkości kryształów, zawartości drobnych cząstek, stężenia zawiesiny, składu ługu macierzystego i wymaganej wydajności.

Czy wewnątrz wirówki można płukać kryształy wodorowęglanu sodu?

Tak. Opcjonalny system mycia w koszu można skonfigurować tak, aby redukować resztkowy ług macierzysty i rozpuszczalne zanieczyszczenia przed końcowym odwadnianiem wirówkowym.

Czy ług macierzysty można poddać recyklingowi?

Tak. Filtrat można zawrócić do pętli krystalizacji, skierować do odzysku lub przesłać do dalszej obróbki, w zależności od ogólnego projektu procesu.

Czy wyładowanie następuje automatycznie?

Tak. Zgarniak usuwa odwodniony placek krystaliczny i odprowadza go dolnym wylotem po cyklu separacji.

Czy wirówkę można podłączyć bezpośrednio do suszarki?

Tak. Dolny wysyp może być podłączony do przenośnika ślimakowego, przenośnika taśmowego, leja zasypowego, systemu podawania suszarki, sprzętu przesiewającego, zbiornika magazynowego lub linii pakującej.