logo

Trójfazowa odkurzaczka dekantorowa do odzyskiwania ropy naftowej w rafinerii

Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:Peony
Certyfikacja:ISO,CE
Numer modelu:PDC
Minimalna ilość zamówienia:1
Cena:USD30000-125000/SET FOB SHANGHAI
Warunki płatności:TT, LC, West Union
Możliwość zaopatrzenia:100 zestawów miesięcznie
Szczegóły produktu
Podkreślić:

Automatyczne wirówki dekantacyjne

,

wirówki dekantacyjne Ex Proof

,

wirówki dekantacyjne do ekstrakcji

Product Name: Wirówka dekantacyjna trójfazowa
Application: Odzysk ropy naftowej z pozostałości rafineryjnych
Separation: Olej/woda/ciała stałe
Operation: Automatyczne ciągłe
Structure: Poziomy
MOC: SS304 / SS316L / stal dupleksowa
Speed Control: Podwójny VFD
Phase Interface: Nastawny
Wear Protection: Węglik/ceramika Opcjonalnie
Safety Design: Gazoszczelne / przeciwwybuchowe
Control System: PLC + VFD
Opis produktu
Trójfazowa wirówka dekantacyjna do odzyskiwania oleju z pozostałości rafineryjnych
Trójfazowa odkurzaczka dekantorowa do odzyskiwania ropy naftowej w rafinerii 0
Opis

Trójfazowa wirówka dekantacyjna do odzyskiwania oleju odpadowego z rafinerii jest przeznaczona do ciągłego oddzielania odzyskanego oleju, wody i stężonych cząstek stałych ze strumieni pozostałości rafineryjnych.

Nadaje się do oleju resztkowego zbieranego z drenów zbiorników, operacji odsalania, czyszczenia sprzętu, zakłóceń w procesach, zaolejonych ścieków i odzyskiwania węglowodorów niezgodnych ze specyfikacjami.


Typowe zastosowania
  • Odzysk ropy naftowej z pozostałości rafineryjnych
  • Oczyszczanie osadów odsalających
  • Separacja zaolejonych ścieków i osadów studzienkowych
  • Oczyszczanie osadów w separatorze API
  • Odzysk oleju niezgodny ze specyfikacją
  • Przeróbka osadu ze spustów zbiorników
  • Oczyszczanie rafinerii i utylizacja odpadów
  • Wstępne oczyszczanie ścieków zaolejonych
  • Odzysk węglowodorów przed DAF
  • Redukcja objętości niebezpiecznych osadów

Wyzwania związane z wyciekami ropy w rafinerii

Stabilne emulsje olejowo-wodne

Środki powierzchniowo czynne, drobne cząstki stałe, asfalteny i chemikalia procesowe mogą stabilizować emulsję.

Ogrzewanie, dozowanie demulgatora i kontrolowane mieszanie mogą poprawić separację.

Zmienny skład paszy

Zawartość oleju, wody i substancji stałych może zmieniać się pomiędzy partiami lub podczas jednej operacji odzyskiwania.

Regulowana prędkość misy, prędkość różnicowa, prędkość podawania i interfejs fazowy pomagają utrzymać stabilną wydajność.

Wysoka lepkość

Ciężkie węglowodory i wosk mogą zmniejszać płynność.

Przed wirowaniem może być konieczne podgrzanie paszy lub kontrolowane rozcieńczenie.

Materiały ścierne i lepkie

Rdza, piasek, koks, drobne cząstki katalizatora i ciężki szlam mogą powodować zużycie lub niestabilne wydzielanie się cząstek stałych.

Można zapewnić odporną na zużycie ochronę spirali i przenoszenie z wysokim momentem obrotowym.

Sole i chemikalia procesowe

Olej resztkowy może zawierać chlorki, środki chemiczne do obróbki, kwasy lub pozostałości zasadowe.

Materiały zwilżane i uszczelki należy dobierać w zależności od rzeczywistego składu cieczy.


Rozwiązanie do odzyskiwania oleju z pozostałości rafineryjnych

Peony zapewnia ciągłe rozwiązania do separacji trójfazowej do odzyskiwania węglowodorów, separacji wody, zagęszczania osadu i przygotowania dalszej obróbki.

Olej z pozostałości rafineryjnych
→ Przesiewanie zgrubne
→ Podgrzewany zbiornik z mieszaniem
→ Opcjonalne dozowanie demulgatora
→ Trójfazowa wirówka dekantacyjna
→ Odzyskany olej + oddzielona woda + stężone substancje stałe

Odzyskany olej
→ Zbiornik oleju
→ Ponowne przetwarzanie / mieszanie / dalsze oczyszczanie

Oddzielona woda
→ Separator API / DAF / Oczyszczanie Biologiczne

Skoncentrowane ciała stałe
→ Obróbka termiczna / Dalsze odwadnianie / Kontrolowana utylizacja

Piwonia może zapewnić

  • Badanie oleju resztkowego i dobór wirówki
  • Przesiewacz i podgrzewany zbiornik zasilający
  • Sterowana pompa zasilająca
  • Układ dozowania demulgatora
  • Regulowana miska i różnica prędkości
  • Regulowany interfejs olej-woda
  • Odporne na zużycie elementy wewnętrzne
  • Konstrukcja gazoszczelna i przeciwwybuchowa
  • Ochrona przed azotem i przyłącze pary
  • Automatyczne sterowanie PLC i VFD
  • System zbierania oleju, wody i ciał stałych

Jak działa wirówka dekantacyjna

1. Zasilanie olejem kondycjonowanym

Przesiany i podgrzany olej resztkowy dostaje się do obracającej się misy przez kontrolowaną rurę zasilającą.

Mieszanie i opcjonalne dozowanie demulgatora utrzymują równomierny wsad i poprawiają separację faz.

2. Sedymentacja ciał stałych

Wysoka siła odśrodkowa przesuwa rdzę, piasek, drobne cząstki koksu i inne gęste ciała stałe w kierunku ścianek misy.

Substancje stałe tworzą skoncentrowaną warstwę zewnętrzną.

3. Separacja oleju i wody

Lżejsza faza olejowa pozostaje bliżej środka misy.

Cięższa faza wodna tworzy oddzielną zewnętrzną warstwę cieczy.

4. Ciągłe transportowanie ciał stałych

Przenośnik ślimakowy transportuje osadzone ciała stałe w stronę stożkowego końca.

Stężone cząstki stałe wypływają w sposób ciągły przez zabezpieczone wyloty.

5. Oddzielne odprowadzanie oleju i wody

Odzyskany olej i oddzielona woda opuszczają niezależne wyloty cieczy.

Olej kierowany jest do ponownego przerobu, natomiast woda trafia do oczyszczania ścieków rafineryjnych.

Trójfazowa odkurzaczka dekantorowa do odzyskiwania ropy naftowej w rafinerii 1


Parametr techniczny
Model Średnica (mm) Długość (mm) Stosunek długości do średnicy Siła G Maksymalny wyładunek substancji stałych (m³/h) Waga (kg) Wymiary (dł.*szer.*wys.) (mm)
PDC-10 250 1000 4 4080 0,4 1000 2410*800*1080
PDC-12 4200 1350 4 3500 0,6 1200 2610*800*1080
PDC-12 4200 1350 4,5 3180 1.2 1800 3495*840*1180
PDC-18 4000 1600 4,5 3180 1.2 3200 3497*1020*1385
PDC-18 450 2150 4 2500 2 3800 4447*1080*1385
PDC-20 400 2250 4,5 2500 3.5 4000 4580*1140*1470
PDC-21 530 2280 4.3 2500 5 5000 4924*1170*1540
PDC-26 655 2800 4.3 2270 8 7000 4300*1900*1350

Główne zalety

Jednoczesna separacja trójfazowa

Odzyskany olej, oddzielona woda i stężone ciała stałe są produkowane w sposób ciągły.

Wyższy odzysk węglowodorów

Kondycjonowana separacja zmniejsza cenne straty oleju w osadach rafineryjnych i ściekach.

Zmniejszona objętość osadu

Skoncentrowane ciała stałe wymagają mniej przechowywania, transportu i końcowej obróbki.

Elastyczne zarządzanie paszą

Parametry operacyjne można regulować w celu zmiany proporcji oleju, wody i substancji stałych.

Bezpieczna praca zamknięta

Dostępne są konfiguracje gazoszczelne, przeciwwybuchowe i chronione azotem.


Jakie dane są potrzebne do selekcji?

Proszę podać:

  • Procent oleju, wody i substancji stałych
  • Temperatura zasilania i lepkość
  • Wielkość cząstek i zawartość ścierniwa
  • Wymagana wydajność przetwarzania
  • Cele w zakresie odzysku ropy naftowej i jakości wody
  • Wymagania dotyczące obszarów niebezpiecznych i dalszych części strumienia

Często zadawane pytania

Czy pozostałości rafineryjne można zawracać bezpośrednio do instalacji naftowej?

Nie zawsze. Przed mieszaniem lub ponownym przetwarzaniem należy sprawdzić poziom wody, osadu, soli, siarki i zanieczyszczeń.

Czy zawsze wymagane jest dozowanie demulgatora?

Nie. Zależy to od stabilności emulsji, zawartości substancji stałych, temperatury i skuteczności separacji oleju od wody.

Czy wirówka może przetwarzać osad z odsalania?

Tak. Wsad należy ocenić pod kątem zawartości soli, substancji stałych, lepkości, ryzyka korozji i stabilności emulsji.

W jaki sposób kontrolowane są wahania stosunku oleju do wody?

Wyrównanie podawania, regulowany interfejs fazowy, prędkość misy i kontrola przepływu pomagają utrzymać stabilną separację.

Czy oddzielona woda może trafić bezpośrednio do oczyszczania biologicznego?

Zwykle dopiero po dalszym usunięciu oleju i substancji stałych. Może być wymagana separacja API, DAF lub inny etap obróbki wstępnej.


Skontaktuj się z Peonią, aby uzyskać partnerstwo

Peony chętnie współpracuje z dystrybutorami i agentami z rafineriami, terminalami naftowymi, przetwórcami ropy naftowej, firmami zajmującymi się odpadami niebezpiecznymi, wykonawcami czyszczenia zbiorników i partnerami zajmującymi się oczyszczaniem ścieków zaolejonych.

Wspieramy partnerów w testowaniu oleju resztkowego, wyborze dekantera trójfazowego, projektowaniu ogrzewania i deemulgatora, ochronie przed zużyciem, konfiguracji gazoszczelnej, uruchomieniu, częściach zamiennych i obsłudze posprzedażnej.

Prześlij nam dane dotyczące oleju resztkowego, w tym stosunek oleju do wody i substancji stałych, lepkość, temperaturę, wymaganą wydajność, docelowy poziom odzysku i wymagania bezpieczeństwa. Nasz zespół inżynierów zaleci odpowiednie trójfazowe rozwiązanie wirówki dekantacyjnej.

Może Ci się spodobać
Jakość Odpływ wody ściekowej Decanter Centrifug fabryka
Wideo

Odpływ wody ściekowej Decanter Centrifug

Wirówka dekantacyjna do oczyszczania ścieków Opis Wirówka dekantacyjna jest szeroko stosowana w projektach oczyszczania ścieków do ciągłego odwadniania osadu, usuwania zawiesin i oddzielania substancji stałych od cieczy. Oddziela cząstki stałe od cieczy za pomocą siły odśrodkowej o dużej prędkości i ...
Jakość Wirówka dekantacyjna do ekstrakcji oleju palmowego fabryka
Wideo

Wirówka dekantacyjna do ekstrakcji oleju palmowego

Wirówka dekantacyjna do ekstrakcji oleju palmowego Opis Wirówka dekantacyjna do ekstrakcji oleju palmowego służy do ciągłego oddzielania oleju od wody i substancji stałych na liniach przetwarzania oleju palmowego. Stosuje się go głównie do klarowania surowego oleju palmowego, obróbki osadów z oleju ...
Jakość Centrifugę dekantorową dla przemysłu chemicznego fabryka
Wideo

Centrifugę dekantorową dla przemysłu chemicznego

Wirówka dekantacyjna dla przemysłu chemicznego Opis W przypadku drobnej produkcji chemicznej wiele strumieni procesowych zawiera drobne cząstki, żrące ciecze, rozpuszczalniki organiczne, sole, katalizatory, pigmenty, polimery lub pozostałości po reakcji. Materiały te często wymagają stabilnego ...
Jakość Centrifugę z dekanterem z hipochlorytem wapnia fabryka
Wideo

Centrifugę z dekanterem z hipochlorytem wapnia

Centrifugę z dekanterem z hipochlorytem wapnia Opis Produkcja hipochloritu wapnia obejmuje procesy korozyjne i silnie utleniające.materiał często zawiera kryształy hipochloritu wapnia, wodę matkę, pozostałości soli wapniowej, drobne cząstki i fazę płynną alkaliczną. W procesie przetwarzania ...
Skontaktuj się z nami
Możesz skontaktować się z nami w każdej chwili!