소금 및 황산나트륨 탈수를 위한 푸셔 원심분리기를 선택하는 방법은 무엇입니까?

직접 답변

에이푸셔 원심 분리기지속적으로 탈수하기 위해 결정화 후에 일반적으로 설치됩니다.자유 배수 크리스탈염화나트륨, 황산나트륨, 황산암모늄, 염화칼륨 및 기타 무기염과 같은 것입니다.

슬러리는 회전하는 스크린 바구니에 들어가고 모액은 원심력에 의해 제거됩니다. 크리스탈 케이크는 추가 탈수, 세척 및 배출을 위해 앞으로 밀려납니다.

이렇게 하면 푸셔 원심분리기가 작동됩니다. 적합하다처리량이 많은 소금 및 무기 화학 생산 라인. 이러한 생산 라인에는안정적인 케이크 형성,낮은 잔류 수분,연속 방전그리고제어 가능한 제품 세척.

푸셔 원심분리기란 무엇입니까?

푸셔 원심분리기는연속 분리 기계~을 위한결정질 또는 입상 고체그것은안정적인 필터 케이크. 작동 원리는 다음과 같습니다. 슬러리가 회전하는 바구니에 들어가고, 액상이 스크린을 통과하고, 밀어내는 스트로크로 케이크가 앞으로 이동합니다.

배치 기계와 달리 푸셔 원심분리기는 안정적인 작동과 좁은 체류 시간을 유지합니다. 이들은 소금 ​​생산, 무기 화학 물질, 비료, 엄선된 정밀 화학 물질, 식품 가공 및 광물 산업에 사용됩니다.

푸셔 원심분리기는 언제 적합한가요?황산나트륨그리고 다른 소금?

황산나트륨, 염화나트륨 및 혼합염 시스템에는 올바른 선택이 필수적입니다. 적합한 제품에는 글라우버 소금의 무수 황산나트륨, 진공 염화나트륨, 염화나트륨 결정, 염화칼륨, 황산암모늄, 소다회, 중탄산나트륨 및 이중염이 포함됩니다.

제품은 결정이 거칠고 압축성이 낮으며 배수가 좋아야 합니다. 푸셔 원심분리기는 크기가 150μm를 초과하는 고체에 적합합니다.

푸셔 원심분리기를 선택하기 전에 중요한 질문은 결정 크기뿐 아니라 결정이 결정을 만들 수 있는지 여부입니다.안정적이고 투과성 있는 케이크화면에. 소금 및 황산나트륨 서비스에서 적합한 슬러리는 일반적으로 다음과 같습니다.

• 결정화기로부터의 안정적인 고체 농도;

• 화면을 통과하거나 화면을 가리게 할 수 있는 제한된 미세 입자;

• 배수성이 좋은 결정체;

• 모액 점도여과하기에 충분히 낮음;

• 세탁해도 무너지지 않고 견딜 수 있는 케이크 구조.

공급물에 미립자가 너무 많이 포함되어 있으면 불안정한 고형물 농도, 끈적한 유기 불순물 또는 고점도 모액, 사전 농축, 하이드로사이클론 분류 또는 디캔터가 최종 푸셔 원심분리기 탈수 전에 필요할 수 있습니다. 50μm 미만의 매우 미세한 고형물, 끈적한 침전물, 점성 모액 또는 낮은 고형물 농도는 최종 분리 전에 농축 또는 디캔터가 필요할 수 있습니다.

황산나트륨 응용 분야의 경우 결정 모양, 입자 크기 분포, 모액 점도 및 케이크 배수를 먼저 테스트하는 데 도움을 드립니다. 위의 테스트 결과를 바탕으로 원심분리기 모델을 확인합니다.

단계별 프로세스: 현탁액 공급부터 여과액 수집까지

푸셔 원심분리기의 분리 과정은 4가지 개별 단계로 연속적으로 발생합니다.

1. 서스펜션 공급: 종종 높은 온도에서 결정화기의 농축된 슬러리는 고형물 농도가 조절된 안정적인 흐름의 소금 슬러리로 바스켓에 들어갑니다.

2. 1단계 여과: 첫 번째 바스켓 단계에서는 액체의 약 80%를 여과하여 1차 필터 케이크를 만듭니다.

3. 케이크 운반 및 세척: 푸셔 플레이트가 케이크를 전진시키면서 필터 케이크 형성이 계속됩니다. 신선하거나 재활용된 세척액은 원하는 순도를 위해 불순물을 제거합니다.

4. 배출 및 여과액 수집: 분리된 고형물은 배출 영역을 떠나는 반면, 모액 및 세척 여과액은 증발, 재활용 또는 처리를 위해 용액 흐름으로 반환될 수 있습니다.

필터 케이크 형성, 세척 및 분리 품질

소금 및 황산나트륨 서비스에서 원심분리 결과는 일반적으로 슬러리가 바스켓에 들어가기 전에 결정됩니다. 결정화기에서 미세 입자가 너무 많이 생성되면 화면이 빨리 어두워질 수 있습니다.여과액 고형물증가할 수 있으며, 배출된 케이크가 더 젖어 있게 됩니다.

안정된 개방형 크리스탈 케이크는 원심분리기 모델이 동일하더라도 미세하거나 끈적한 케이크보다 세척 및 탈수가 더 쉽습니다. 좋은 습관은 조정하는 것입니다이송 속도,푸셔 스트로크,화면 조리개그리고세척액량함께.

잘 결정화된 소금 라인에서,2~5%건조 전 수분을 확보할 수 있지만 파일럿 테스트나 작동 데이터를 통해 확인해야 합니다.

일반적인 문제 및 엔지니어링 점검

실제 소금 및 황산나트륨 서비스에서 원심분리기 문제는 종종 결정 품질, 공급 안정성, 스크린 선택 및 세척 설계와 관련이 있습니다.

일반적인 문제 및 엔지니어링 점검에는 다음이 포함됩니다.

프로세스 데이터를 기반으로 적합한 제품을 추천해 드립니다.화면 조리개,세탁 배열,사료 조절 방법,재료 선택. 이렇게 하면 다음과 같은 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.젖은 케이크,스크린 블라인드, 높은 고형물 손실, 불안정한 배출 및 과도한건조기 부하.

소금 공정에 적합한 푸셔 원심분리기를 선택하는 방법

다른 원심분리기 유형과 비교한 장점 및 한계

푸셔 원심분리기 제공지속적인 탈수화학제품의,단위당 고용량, 효율적인 세탁 성능과낮은 잔류 수분자유 배수 결정용. 비교디캔터, 푸셔는 일반적으로 결정성 염화나트륨 또는 황산나트륨에 대해 더 건조한 케이크와 더 나은 세척을 제공합니다. 디캔터는 더 미세하거나 묽은 슬러리에 더 좋습니다.

제한 사항에는 끈적한 케이크, 연마성 고형물, 불안정한 공급 및 과도한 미세분말에 대한 민감도가 포함됩니다.

소금 서비스의 최적화, 유지 관리 및 신뢰성

소금과 황산나트륨 서비스는 종종 결합됩니다.부식,연마,고형분 로딩, 그리고지속적인 작동. 우리 엔지니어들은 고객이 주류 구성, pH, 온도, 결정 경도, 고형분 함량, 런타임 및 세척 절차를 평가하도록 도울 수 있습니다. 그런 다음 스크린, 바스켓, 푸셔 어셈블리, 케이싱, 씰 및 배출 영역에 대한 재료를 선택합니다.

우리는 적절한 재료를 선택하고착용 보호염화물, 황산염 또는 연마염 시스템용. 이는 부식, 스크린 마모, 방전 손상 및계획되지 않은 종료. 또한 노즐 세척, 스크린/밀봉 검사, 베어링 및 진동 모니터링, 케이싱 청소 및 예비 부품 배열과 같은 유지 관리 지침도 제공합니다.

카트리지 기술을 사용하면 가동 중지 시간을 최소화하면서 빠른 유지 관리가 가능합니다. 주요 정밀검사 간격은 마모, 부식, 하중 및 유지 관리 규정에 따라 다릅니다. 일부 산업용 소금 서비스에서는 통제된 운영 조건 하에서 1~3년이 가능할 수 있습니다.

소금 또는 황산나트륨 탈수를 위한 원심분리기가 필요하십니까?

우리에게 당신의슬러리 조성,결정 크기 분포,고형물 농도,모액의 성질,필요한 용량,세탁 요구 사항, 그리고목표 수분. Peony는 피드를 평가하고 귀하의 소금, 황산나트륨 또는 화학적 소금 라인에 적합한 분리 솔루션을 추천할 수 있습니다.

FAQ

푸셔 원심분리기에 가장 적합한 염 종류는 무엇입니까?

자유 배수 결정질 염진공 염화나트륨, 무수 황산나트륨, 염화칼륨, 황산암모늄 및 이와 유사한 제품 등약 150μm 이상가장 적합합니다.

동일한 푸셔 원심분리기로 황산나트륨과 염화나트륨을 모두 처리할 수 있습니까?

밀도, 입자 크기 및 케이크 거동이 유사한 경우에는 그렇습니다. 스크린, 세척 설정 및 부식 검토는 전환하기 전에 조정이 필요할 수 있습니다.

필터 케이크는 얼마나 건조될 수 있나요?

수분은 결정 크기 분포, 케이크 투과성 및 설정에 따라 달라집니다. 잘 결정화된 염은 일반적으로 최종 건조 전에 낮은 한 자리 수의 잔류 수분에 도달합니다.

푸셔 원심분리기는 식품 등급 소금 생산에 적합합니까?

예. 식품 등급 설계에는 스테인레스 스틸 접촉 부품, 매끄러운 표면, 청소 규정 및 식품 가공 표준에 대한 위생 문서를 사용할 수 있습니다.

견적을 요청하기 전에 어떤 정보를 준비해야 합니까?

제품 ID, 필요한 t/h 용량, 공급 고형물, 온도, 입자 크기,목표 수분, 순도, 세척 요구 사항,부식 데이터, 모액 또는 용액 특성 및 사용 가능한 유틸리티.