Come scegliere una centrifuga a spinta per la deidratazione di sale e solfato di sodio?

Risposta diretta

UNcentrifuga a spintaviene comunemente installato dopo la cristallizzazione per disidratare continuamentecristalli a drenaggio liberocome cloruro di sodio, solfato di sodio, solfato di ammonio, cloruro di potassio e altri sali inorganici.

Il liquame entra nel cestello del vaglio rotante, le acque madri vengono rimosse mediante forza centrifuga. La torta di cristallo viene spinta in avanti per ulteriore disidratazione, lavaggio e scarico.

Questo rende la centrifuga a spinta adatto perlinee di produzione di sale ad alta produttività e prodotti chimici inorganici. Queste linee di produzione richiedonoformazione stabile della torta,bassa umidità residua,scarico continuoElavaggio del prodotto controllabile.

Cos'è una centrifuga pusher?

Una centrifuga a spinta è amacchina per la separazione continuapersolidi cristallini o granulariche può formare atorta filtrante stabile. Il suo principio di funzionamento è il seguente: il liquame entra in un cestello rotante, la fase liquida passa attraverso i vagli e i colpi di spinta trasportano la torta in avanti.

A differenza delle macchine batch, le centrifughe a spinta mantengono un funzionamento costante e un tempo di permanenza ridotto. Sono utilizzati nella produzione di sale, prodotti chimici inorganici, fertilizzanti, prodotti chimici fini selezionati, industria alimentare e mineraria.

Quando è adatta una centrifuga PusherSolfato di sodioe altri sali?

La selezione corretta è essenziale per i sistemi a solfato di sodio, cloruro di sodio e sali misti. Prodotti adatti includono solfato di sodio anidro dal sale di Glauber, cloruro di sodio sotto vuoto, cristalli di cloruro di sodio, cloruro di potassio, solfato di ammonio, carbonato di sodio, bicarbonato di sodio e sali doppi.

Il prodotto deve avere cristalli grossolani, bassa comprimibilità e buon drenaggio. Le centrifughe pusher sono adatte per solidi di dimensioni superiori a 150μm.

Prima di scegliere una centrifuga a spinta, la domanda chiave non è solo la dimensione dei cristalli, ma anche se i cristalli possono formarsitorta stabile e permeabilesullo schermo. Nel servizio con sale e solfato di sodio, un impasto liquido adatto solitamente ha:

• una concentrazione stabile di solidi dal cristallizzatore;

• particelle fini limitate che possono attraversare o accecare lo schermo;

• cristalli con buon comportamento drenante;

• viscosità delle acque madrisufficientemente basso per la filtrazione;

• una struttura della torta che può tollerare il lavaggio senza collassare.

Se l'alimentazione contiene troppi fini, concentrazione di solidi instabili, impurità organiche appiccicose o acque madri ad alta viscosità, potrebbe essere necessario il pre-addensamento, la classificazione con idrociclone o un decanter prima della disidratazione finale tramite centrifuga a spinta. I solidi molto fini inferiori a 50 μm, i depositi appiccicosi, le acque madri viscose o una bassa concentrazione di solidi possono richiedere un ispessimento o un decanter prima della separazione finale.

Per le applicazioni con solfato di sodio, ti aiuteremo a testare prima la forma dei cristalli, la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la viscosità del liquore madre e il drenaggio della torta. Confermiamo il modello di centrifuga sulla base dei risultati dei test di cui sopra.

Processo passo dopo passo: dall'alimentazione in sospensione alla raccolta del filtrato

Il processo di separazione nelle centrifughe a spinta avviene continuamente in quattro fasi distinte:

1. Alimentazione in sospensione: l'impasto liquido concentrato proveniente dai cristallizzatori, spesso a temperatura elevata, entra nel cestello come impasto salino a flusso stabile con concentrazione solida controllata.

2. Filtrazione del primo stadio: il primo stadio a cestello filtra circa l'80% del liquido, costruendo il pannello filtrante primario.

3. Trasporto e lavaggio torte: la formazione del panello di filtrazione continua man mano che il piatto spintore fa avanzare il panello; il liquido di lavaggio fresco o riciclato rimuove le impurità per ottenere la purezza desiderata.

4. Scarico e raccolta del filtrato: i solidi separati lasciano l'area di scarico, mentre le acque madri e il filtrato di lavaggio possono essere restituiti come flussi di soluzione per l'evaporazione, il riciclaggio o il trattamento.

Filtrare la formazione della torta, il lavaggio e la qualità della separazione

Nel servizio con sale e solfato di sodio, il risultato della centrifuga viene solitamente deciso prima che l'impasto liquido entri nel cestello. Se il cristallizzatore produce troppi fini, lo schermo potrebbe oscurarsi rapidamente,filtrare i solidipotrebbe aumentare e il dolce scaricato diventerebbe più umido.

Una torta di cristallo stabile e aperta è più facile da lavare e asciugare rispetto a una torta fine o appiccicosa, anche quando il modello di centrifuga è lo stesso. Una buona pratica è sintonizzarsivelocità di avanzamento,corsa dello spintore,apertura dello schermoEvolume del liquido di lavaggioinsieme.

Nelle linee di sale ben cristallizzate,2–5%l'umidità prima dell'essiccazione può essere raggiungibile, ma deve essere confermata da test pilota o dati operativi.

Problemi comuni e controlli tecnici

Nel servizio reale con sale e solfato di sodio, i problemi della centrifuga sono spesso legati alla qualità dei cristalli, alla stabilità dell'alimentazione, alla selezione del vaglio e alla progettazione del lavaggio.

I problemi tipici e i controlli tecnici includono:

Sulla base dei dati di processo, possiamo consigliare adattoapertura dello schermo,disposizione del lavaggio,metodo di controllo dell'alimentazione,selezione del materiale. In questo modo puoi aiutarti a ridurre il rischio ditorta bagnata,oscuramento dello schermo, elevata perdita di solidi, scarico instabile ed eccessivocarico dell'asciugatrice.

Come selezionare una centrifuga a spinta per il processo del sale

Vantaggi e limiti rispetto ad altri tipi di centrifughe

Le centrifughe pusher eroganodisidratazione continuadi prodotti chimici,elevata capacità per unità, prestazioni di lavaggio efficienti ebassa umidità residuaper cristalli a drenaggio libero. Rispetto adecanter, gli spintori generalmente forniscono una torta più secca e un migliore lavaggio per il cloruro di sodio cristallino o il solfato di sodio; i decanter sono migliori per i liquami più fini o diluiti.

Le limitazioni includono la sensibilità ai residui appiccicosi, ai solidi abrasivi, all'alimentazione instabile e ai fini eccessivi.

Ottimizzazione, manutenzione e affidabilità nel servizio salino

Il servizio di sale e solfato di sodio spesso si combinacorrosione,abrasione,elevato carico di solidi, Efunzionamento continuo. I nostri ingegneri possono aiutare i clienti a valutare la composizione del liquore, il pH, la temperatura, la durezza dei cristalli, il contenuto solido, il tempo di funzionamento e le procedure di pulizia. Seleziona poi i materiali per il vaglio, il cestello, il gruppo spintore, l'involucro, le guarnizioni e la zona di scarico.

Selezioniamo materiali adeguati eprotezione dall'usuraper sistemi a cloruro, solfato o sali abrasivi. Questi riducono la corrosione, l'abrasione dello schermo, i danni dovuti allo scarico earresti non programmati. Forniamo anche indicazioni sulla manutenzione: lavaggio degli ugelli, ispezione di filtri/guarnizioni, monitoraggio di cuscinetti e vibrazioni, pulizia dell'involucro e disposizione dei pezzi di ricambio.

La tecnologia a cartuccia consente una manutenzione rapida con tempi di inattività minimi. Gli intervalli di revisione principali variano in base alla disciplina di abrasione, corrosione, carico e manutenzione. In alcuni servizi salini industriali, possono essere possibili 1-3 anni in condizioni operative controllate.

Hai bisogno di una centrifuga per la disidratazione del sale o del solfato di sodio?

Inviaci il tuocomposizione del liquame,distribuzione delle dimensioni dei cristalli,concentrazione di solidi,proprietà dell'acqua madre,capacità richiesta,esigenza di lavaggio, Eumidità target. Peony può valutare il mangime e consigliare la giusta soluzione di separazione per la vostra linea di sale, solfato di sodio o sale chimico.

Domande frequenti

Quali tipologie di sali sono più adatte alle centrifughe a spinta?

Sali cristallini a drenaggio liberocome cloruro di sodio sotto vuoto, solfato di sodio anidro, cloruro di potassio, solfato di ammonio e prodotti similisuperiore a circa 150 μmsono più adatti.

La stessa centrifuga a spinta può gestire sia il solfato di sodio che il cloruro di sodio?

Spesso sì, se densità, dimensione delle particelle e comportamento della torta sono simili. Potrebbe essere necessario regolare le schermate, le impostazioni di lavaggio e la revisione della corrosione prima del passaggio.

Quanto può seccarsi la torta filtrante?

L'umidità dipende dalla distribuzione delle dimensioni dei cristalli, dalla permeabilità della torta e dalle impostazioni. I sali ben cristallizzati raggiungono comunemente un'umidità residua bassa a una cifra prima dell'essiccazione finale.

Le centrifughe a spinta sono adatte alla produzione di sale alimentare?

SÌ. I progetti per uso alimentare possono utilizzare parti di contatto in acciaio inossidabile, superfici lisce, disposizioni per la pulizia e documentazione igienica per gli standard di lavorazione degli alimenti.

Quali informazioni devo preparare prima di richiedere un preventivo?

Fornire l'identità del prodotto, la capacità t/h richiesta, i solidi di alimentazione, la temperatura, la dimensione delle particelle,umidità target, purezza, esigenze di lavaggio,dati sulla corrosione, proprietà delle acque madri o delle soluzioni e utilità disponibili.