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Centrifuga con scarico dal fondo raschiante per ciclo di cristallizzazione del riciclo del liquore madre
centrifuga veloce del verme
,Centrifuga del canestro del verme
,centrifuga veloce del canestro
Descrizione
La centrifuga con scarico dal fondo raschiante è progettata per la separazione dei cristalli nei cicli di cristallizzazione del riciclo delle acque madri. Separa i solidi cristallizzati dalle acque madri circolanti, rimuove il liquido residuo dalla torta di cristalli e scarica automaticamente i solidi attraverso l'uscita inferiore.
Nei sistemi di evaporazione e cristallizzazione, le acque madri contengono solitamente sali disciolti, impurità, cristalli fini e componenti di processo che hanno ancora valore di recupero. Dopo la separazione dei cristalli, il filtrato può essere riportato al cristallizzatore, all'evaporatore, al serbatoio di dissoluzione o alla sezione di concentrazione a monte in base al progetto del processo.
Rispetto alle centrifughe a scarico manuale, il sistema raschiatore automatico riduce la manipolazione da parte dell'operatore, migliora la consistenza del lotto e supporta un recupero dei cristalli più pulito nei sistemi di cristallizzazione a riciclo.
- Le acque madri riciclano i cicli di cristallizzazione
- Sistemi di cristallizzazione per evaporazione
- Progetti di cristallizzazione MVR
- Recupero del sale di evaporazione a effetto multiplo
- Cristallizzazione del cloruro di sodio
- Cristallizzazione del solfato di sodio
- Recupero dei sali di potassio
- Cristallizzazione del sale di ammonio
- Linee di produzione del sale inorganico
- Recupero sali da sottoprodotti petrolchimici
- Recupero dei sali delle acque reflue ad alto TDS
- Sistemi di cristallizzazione a scarica zero di liquidi
- Separazione chimica dei cristalli intermedi
- Purificazione di prodotti chimici fini
Un ciclo di cristallizzazione del riciclo delle acque madri deve controllare non solo la separazione dei cristalli, ma anche il recupero del liquido, l'accumulo di impurità e la qualità dei cristalli.
Le tipiche sfide operative includono:
- Elevato valore dell'acqua madre e bassa tolleranza alla perdita di liquidi
- Necessità di recuperare sali disciolti o componenti preziosi del processo
- Dimensione variabile dei cristalli causata dalle condizioni operative del cristallizzatore
- Rottura dei cristalli durante la separazione e lo scarico
- Acqua madre residua che compromette la purezza del prodotto
- Necessità di lavaggio controllato delle torte
- Accumulo di impurità nel circuito di riciclo
- Corrosione causata da soluzioni saline concentrate
- Requisito per prestazioni batch stabili e ripetibili
- Necessità di scarico automatico con intervento manuale ridotto
La centrifuga con scarico dal fondo raschiante supporta questi requisiti attraverso la filtrazione centrifuga, il recupero delle acque madri, il lavaggio opzionale dei panelli, l'asciugatura con centrifuga controllata, lo scarico automatico del raschiatore e il controllo batch basato su PLC.
Valutazione del processo
I nostri ingegneri valutano:
- Tipologia e composizione del cristallo
- Distribuzione dimensionale dei cristalli
- Forma del cristallo e resistenza meccanica
- Concentrazione di solidi nei liquami
- Densità e viscosità delle acque madri
- Concentrazione di sali disciolti
- Concentrazione di impurità
- Permeabilità della torta
- Tasso di filtrazione
- Obiettivo dell'umidità del prodotto
- Requisito di purezza del prodotto
- Esigenza del lavaggio delle torte
- Percorso di riciclo del liquore madre
- Capacità di evaporazione e cristallizzazione
- Tempo di ciclo batch richiesto
Selezione dell'attrezzatura
Aiutiamo i clienti a selezionare:
- Diametro del cestello e volume di lavoro adatti
- Filtra i media e la configurazione dello schermo
- Velocità di avanzamento e metodo di caricamento batch
- Disposizione lavaggio torta
- Velocità e tempo di centrifugazione
- Tipo di raschiatore e metodo di scarico
- Sistema di raccolta delle acque madri
- Materiale di costruzione
- Livello di automazione PLC
- Configurazione antideflagrante, quando richiesto
Come funziona la centrifuga con scarico dal fondo raschiante in un ciclo di cristallizzazione del riciclo del liquore madre
Il liquame cristallizzato entra nel cestello rotante rivestito con materiale filtrante.
Sotto la forza centrifuga:
- Le acque madri passano attraverso il mezzo filtrante e vengono raccolte attraverso l'uscita del filtrato.
- I cristalli vengono trattenuti all'interno del cestello e formano gradualmente una torta filtrante.
- Le acque madri recuperate vengono restituite al circuito di cristallizzazione, alla sezione di evaporazione o ad altra fase del processo designata.
- Il liquido di lavaggio opzionale viene spruzzato sulla torta per ridurre il liquore madre residuo e migliorare la purezza dei cristalli.
- La rotazione ad alta velocità rimuove l'umidità residua dalla torta di cristalli.
- Il raschietto rimuove automaticamente la torta disidratata dalla parete del cestello.
- I cristalli separati vengono scaricati attraverso l'uscita inferiore per l'essiccazione, la vagliatura, l'imballaggio, il riutilizzo o un ulteriore trattamento.
Il ciclo completo è controllato tramite il funzionamento del PLC per mantenere prestazioni di separazione stabili e recupero ripetibile delle acque madri.
Parametro tecnico
| Modello | Diametro | Volume | Capacità | Velocità | Forza G | Energia | Peso | Dimensione |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPSBD-140 | 800 mm | 100 l | 140 chilogrammi | 1500 giri al minuto | 1008 | 11kW | 3000 chilogrammi | 1800×1200×1670mm |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 litri | 200 chilogrammi | 1200 giri al minuto | 806 | 15kW | 4000 chilogrammi | 2050×1500×2000 millimetri |
| PPSBD-200 | 1000 mm | 150 litri | 200 chilogrammi | 1200 giri al minuto | 567 | 15kW | 4000 chilogrammi | 2050×1500×2000mm |
| PPSBD-400 | 1250 mm | 280 litri | 400 chilogrammi | 900 giri al minuto | 567 | 18,5 kW | 5000 chilogrammi | 2350×1650×2450mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 litri | 540 chilogrammi | 1000 giri al minuto | 700 | 22kW | 5000 chilogrammi | 2350×1650×2920mm |
| PPSBD-540 | 1250 mm | 400 litri | 540 chilogrammi | 1000 giri al minuto | 700 | 22kW | 5500 chilogrammi | 2400×1700×2920 millimetri |
| PPSBD-1200 | 1600 mm | 900 litri | 1200 chilogrammi | 850 giri al minuto | 647 | 37 kW | 8500 chilogrammi | 3000×2200×3300 millimetri |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350×1650×1370 |
Principali vantaggi del ciclo di cristallizzazione del riciclo del liquore madre
Recupero di liquore madre elevato
La centrifuga separa in modo efficiente le acque madri dalla torta di cristalli, contribuendo a ridurre la perdita di liquidi e a recuperare i sali disciolti o i componenti del processo.
Separazione stabile dei cristalli
Il cestello di filtrazione trattiene i cristalli consentendo il passaggio delle acque madri. Ciò supporta una separazione stabile per sistemi di slurry cristallini adatti.
Scarico automatico della torta
Il raschietto rimuove automaticamente la torta di cristalli dopo la disidratazione, riducendo la pulizia manuale e migliorando l'efficienza del batch.
Lavaggio della torta opzionale
È possibile integrare un sistema di lavaggio per ridurre le acque madri residue, le impurità solubili, il cloruro, il solfato o altri contaminanti trattenuti nella torta.
Abbassare l'umidità della torta
L'asciugatura con centrifuga ad alta velocità aiuta a ridurre l'umidità residua prima dell'essiccazione, della vagliatura, del confezionamento o del riutilizzo a valle.
Integrazione del processo a circuito chiuso
Le acque madri recuperate possono essere restituite al cristallizzatore, all'evaporatore, al serbatoio della salamoia o alla sezione di riciclo in base alla progettazione del processo.
Costruzione resistente alla corrosione
Le parti a contatto con il fluido possono essere personalizzate in SS304, SS316L, acciaio inossidabile duplex, acciaio inossidabile super duplex, titanio o altri materiali adatti.
Funzionamento batch controllato da PLC
Il sistema PLC può controllare le funzioni di alimentazione, filtrazione, lavaggio, centrifuga, raschiatura, scarico e interblocco di sicurezza.
Selezione dei materiali per il servizio dei liquori madri
La selezione del materiale dovrebbe basarsi sulla composizione salina, sulla concentrazione di cloruri, sulla concentrazione di solfati, sulla temperatura, sul pH, sul contenuto organico e sul metodo di pulizia richiesto.
| Parte bagnata | Opzioni materiali tipiche |
| Cestello e involucro | SS304, SS316L, duplex 2205, superduplex 2507 |
| Struttura di supporto del filtro | SS316L o acciaio inossidabile duplex |
| Montaggio del raschiatore | SS316L, acciaio inossidabile duplex o lega personalizzata |
| Tubazioni di processo | SS316L, duplex, acciaio rivestito in PTFE o materiale personalizzato |
| Guarnizioni e guarnizioni | PTFE, EPDM, FKM o materiali resistenti agli agenti chimici personalizzati |
| Applicazioni ad alta corrosione | Titanio, Hastelloy o leghe speciali, se necessario |
Per consigliare un modello di centrifuga adatto, fornire:
- Tipo di cristallo
- Composizione principale del sale
- Distribuzione dimensionale dei cristalli
- Concentrazione di solidi nei liquami
- Composizione dell'acqua madre
- Densità e viscosità delle acque madri
- Temperatura di alimentazione
- Portata di alimentazione o volume batch
- Mira all'umidità della torta
- Requisito di purezza del prodotto
- Esigenza del lavaggio delle torte
- Percorso di riciclo del liquore madre
- Condizione di corrosione
- Materiale di costruzione richiesto
- Zona di installazione
- Alimentazione elettrica
- Requisito antideflagrante, se applicabile
Qual è il ruolo della centrifuga in un ciclo di cristallizzazione del riciclo delle acque madri?
La centrifuga separa i cristalli dalle acque madri dopo la cristallizzazione. Le acque madri recuperate possono quindi essere restituite all'evaporatore, al cristallizzatore, al serbatoio di riciclo o ad un'altra sezione di processo designata.
La centrifuga può migliorare il recupero delle acque madri?
SÌ. Separando in modo efficiente il liquido dalla torta di cristalli, la centrifuga aiuta a ridurre la perdita di acqua madre e supporta le operazioni di riciclo.
La centrifuga può lavare la torta di cristalli?
SÌ. Un sistema di lavaggio opzionale può spruzzare acqua, condensa, salamoia o un altro mezzo di lavaggio compatibile sulla torta prima della centrifuga finale.
Quale contenuto di umidità si può ottenere?
L'umidità finale della torta dipende dalla dimensione dei cristalli, dalla permeabilità della torta, dalla concentrazione dei solidi dell'impasto liquido, dalla viscosità del liquore madre, dalla velocità del cestello e dal tempo di ciclo. Si consiglia un test su un campione prima di confermare un target di umidità.
La centrifuga può gestire sali misti?
Può essere adatto quando l'impasto salino è cristallino, filtrabile e in grado di formare una torta stabile. Per i sali misti con parti fini elevate, alto contenuto organico o scarso comportamento di filtrazione, si consiglia di eseguire test.
Peony accoglie con favore la collaborazione con distributori, agenti, appaltatori EPC e partner industriali coinvolti nella cristallizzazione per evaporazione, produzione di sale inorganico, recupero di cristalli chimici, sistemi di riciclo delle acque madri e progetti di separazione solido-liquido.
Supportiamo i partner con la selezione della centrifuga, la consulenza sul processo, la configurazione dei materiali, l'abbinamento dei media filtranti, la progettazione del lavaggio delle torte, la disposizione del riciclo delle acque madri, le opzioni anticorrosione, i pezzi di ricambio e il servizio post-vendita.
Inviateci le informazioni sui liquami cristallini del vostro cliente, la capacità di lavorazione, la dimensione delle particelle, la composizione delle acque madri, il percorso di riciclo, i requisiti di lavaggio e l'umidità target. Il nostro team aiuterà a valutare una soluzione adeguata di centrifuga con scarico a fondo raschiante.
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