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Centrífuga de descarga inferior con rascador para bucle de cristalización de reciclaje de licor madre
centrifugadora rápida del gusano
,Centrifugadora de la cesta del gusano
,centrifugadora rápida de la cesta
Descripción
La centrífuga de descarga por fondo raspador está diseñada para la separación de cristales en circuitos de cristalización de reciclaje de licor madre. Separa los sólidos cristalizados del licor madre circulante, elimina el líquido residual de la torta de cristal y descarga los sólidos automáticamente a través de la salida inferior.
En los sistemas de evaporación y cristalización, las aguas madres generalmente contienen sales disueltas, impurezas, cristales finos y componentes del proceso que aún tienen valor de recuperación. Después de la separación de los cristales, el filtrado se puede devolver al cristalizador, al evaporador, al tanque de disolución o a la sección de concentración aguas arriba según el diseño del proceso.
En comparación con las centrífugas de descarga manual, el sistema raspador automático reduce la manipulación del operador, mejora la consistencia del lote y permite una recuperación de cristales más limpia en los sistemas de cristalización de reciclaje.
- Bucles de cristalización de reciclaje de licor madre
- Sistemas de cristalización por evaporación.
- Proyectos de cristalización de MVR.
- Recuperación de sales por evaporación de múltiples efectos.
- Cristalización de cloruro de sodio.
- Cristalización de sulfato de sodio.
- Recuperación de sal de potasio
- Cristalización de sal de amonio
- Líneas de producción de sales inorgánicas.
- Recuperación de sales de subproductos petroquímicos
- Recuperación de sales de aguas residuales con alto contenido de TDS
- Sistemas de cristalización con descarga cero de líquido.
- Separación química de cristales intermedios.
- Purificación de productos químicos finos
Un circuito de cristalización de reciclaje de licor madre debe controlar no sólo la separación de cristales, sino también la recuperación de líquidos, la acumulación de impurezas y la calidad de los cristales.
Los desafíos operativos típicos incluyen:
- Alto valor de licor madre y baja tolerancia a la pérdida de líquido.
- Necesidad de recuperar sales disueltas o componentes valiosos del proceso.
- Tamaño de cristal variable causado por las condiciones de funcionamiento del cristalizador.
- Rotura de cristales durante la separación y descarga.
- Licor madre residual que afecta la pureza del producto.
- Necesidad de un lavado controlado de la torta
- Acumulación de impurezas en el circuito de reciclaje.
- Corrosión causada por soluciones salinas concentradas.
- Requisito de rendimiento por lotes estable y repetible
- Necesidad de descarga automática con intervención manual reducida
La centrífuga con descarga por fondo raspador cumple con estos requisitos mediante filtración centrífuga, recuperación de licor madre, lavado de torta opcional, secado por centrifugado controlado, descarga automática del raspador y control de lotes basado en PLC.
Evaluación de procesos
Nuestros ingenieros evalúan:
- Tipo de cristal y composición.
- Distribución del tamaño de los cristales
- Forma del cristal y resistencia mecánica.
- Concentración de sólidos en lodo
- Densidad y viscosidad del licor madre.
- Concentración de sal disuelta
- Concentración de impurezas
- Permeabilidad de la torta
- Tasa de filtración
- Humedad objetivo del producto
- Requisito de pureza del producto
- Requisito de lavado de pastel
- Ruta de reciclaje de licores madre
- Capacidad de evaporación y cristalización.
- Tiempo de ciclo de lote requerido
Selección de equipo
Ayudamos a los clientes a seleccionar:
- Diámetro de cesta y volumen de trabajo adecuados
- Medios filtrantes y configuración de pantalla.
- Velocidad de alimentación y método de carga por lotes
- Arreglo de lavado de pasteles
- Velocidad y tiempo de secado por centrifugado.
- Tipo de raspador y método de descarga.
- Sistema de recogida de aguas madre.
- Material de construcción
- Nivel de automatización PLC
- Configuración a prueba de explosiones, cuando sea necesario
Cómo funciona la centrífuga de descarga por fondo rascador en un circuito de cristalización de reciclaje de licor madre
La suspensión cristalizada ingresa a la canasta giratoria revestida con medio filtrante.
Bajo fuerza centrífuga:
- El licor madre pasa a través del medio filtrante y se recoge a través de la salida del filtrado.
- Los cristales quedan retenidos dentro de la cesta y poco a poco forman una torta de filtración.
- El licor madre recuperado se devuelve al circuito de cristalización, sección de evaporación u otra etapa del proceso designada.
- Se rocía líquido de lavado opcional sobre la torta para reducir el licor madre residual y mejorar la pureza del cristal.
- La rotación a alta velocidad elimina la humedad residual de la torta de cristal.
- El raspador retira automáticamente la torta deshidratada de la pared de la cesta.
- Los cristales separados se descargan a través de la salida inferior para su secado, cribado, envasado, reutilización o tratamiento adicional.
El ciclo completo se controla mediante la operación del PLC para mantener un rendimiento de separación estable y una recuperación repetible del licor madre.
Parámetro técnico
| Modelo | Diámetro | Volumen | Capacidad | Velocidad | fuerza G | Fuerza | Peso | Dimensión |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPSBD-140 | 800 milímetros | 100 litros | 140 kilos | 1500 rpm | 1008 | 11 kilovatios | 3000 kilogramos | 1800 × 1200 × 1670 milímetros |
| PPSBD-200 | 1000 milímetros | 150 litros | 200 kilos | 1200 rpm | 806 | 15 kilovatios | 4000 kilogramos | 2050 × 1500 × 2000 milímetros |
| PPSBD-200 | 1000 milímetros | 150 litros | 200 kilos | 1200 rpm | 567 | 15 kilovatios | 4000 kilogramos | 2050 × 1500 × 2000 milímetros |
| PPSBD-400 | 1250 milímetros | 280 litros | 400 kilos | 900 rpm | 567 | 18,5 kilovatios | 5000 kilogramos | 2350 × 1650 × 2450 milímetros |
| PPSBD-540 | 1250 milímetros | 400 litros | 540 kilogramos | 1000 rpm | 700 | 22 kilovatios | 5000 kilogramos | 2350 × 1650 × 2920 milímetros |
| PPSBD-540 | 1250 milímetros | 400 litros | 540 kilos | 1000 rpm | 700 | 22 kilovatios | 5500 kilos | 2400 × 1700 × 2920 milímetros |
| PPSBD-1200 | 1600 milímetros | 900 litros | 1200 kilogramos | 850 rpm | 647 | 37 kilovatios | 8500 kilos | 3000 × 2200 × 3300 milímetros |
| PPTD-300 | 1200 | 250 | 300 | 800 | 431 | 11 | 2500 | 2350×1650×1370 |
Principales ventajas en el circuito de cristalización de reciclaje de licor madre
Alta recuperación de licor madre
La centrífuga separa las aguas madres de la torta cristalina de manera eficiente, lo que ayuda a reducir la pérdida de líquido y recuperar sales disueltas o componentes del proceso.
Separación de cristales estables
La canasta de filtración retiene los cristales y permite el paso del licor madre. Esto favorece una separación estable para sistemas de suspensión de cristales adecuados.
Descarga automática de torta
El raspador elimina automáticamente la torta de cristal después de la deshidratación, lo que reduce la limpieza manual y mejora la eficiencia del lote.
Lavado de torta opcional
Se puede integrar un sistema de lavado para reducir las aguas madre residuales, las impurezas solubles, el cloruro, el sulfato u otros contaminantes retenidos en la torta.
Bajar la humedad de la torta
El secado por centrifugado de alta velocidad ayuda a reducir la humedad residual antes del secado, cribado, envasado o reutilización posteriores.
Integración de procesos de circuito cerrado
El licor madre recuperado se puede devolver al cristalizador, evaporador, tanque de salmuera o sección de reciclaje según el diseño del proceso.
Construcción resistente a la corrosión
Las piezas húmedas se pueden personalizar en SS304, SS316L, acero inoxidable dúplex, acero inoxidable súper dúplex, titanio u otros materiales adecuados.
Operación por lotes controlada por PLC
El sistema PLC puede controlar las funciones de alimentación, filtración, lavado, centrifugado, raspado, descarga y bloqueo de seguridad.
Selección de materiales para el servicio de licor madre
La selección del material debe basarse en la composición de la sal, la concentración de cloruro, la concentración de sulfato, la temperatura, el pH, el contenido orgánico y el método de limpieza requerido.
| Parte mojada | Opciones de materiales típicas |
| Cesta y carcasa | SS304, SS316L, Dúplex 2205, Súper Dúplex 2507 |
| Estructura de soporte del filtro | SS316L o acero inoxidable dúplex |
| Conjunto raspador | SS316L, acero inoxidable dúplex o aleación personalizada |
| Tubería de proceso | SS316L, dúplex, acero revestido de PTFE o material personalizado |
| Sellos y juntas | PTFE, EPDM, FKM o materiales personalizados resistentes a productos químicos |
| Aplicaciones de alta corrosión | Titanio, Hastelloy o aleaciones especiales, si es necesario |
Para recomendar un modelo de centrífuga adecuado, proporcione:
- Tipo de cristal
- Composición principal de la sal
- Distribución del tamaño de los cristales
- Concentración de sólidos en lodo
- Composición del licor madre
- Densidad y viscosidad del licor madre.
- Temperatura de alimentación
- Tasa de flujo de alimentación o volumen del lote
- Humedad objetivo del pastel
- Requisito de pureza del producto
- Requisito de lavado de pastel
- Ruta de reciclaje de licores madre
- Condición de corrosión
- Material de construcción requerido
- Área de instalación
- Fuente de alimentación
- Requisito a prueba de explosiones, si corresponde
¿Cuál es el papel de la centrífuga en un circuito de cristalización de reciclaje de aguas madre?
La centrífuga separa los cristales de las aguas madre después de la cristalización. Las aguas madre recuperadas pueden luego devolverse al evaporador, cristalizador, tanque de reciclaje u otra sección de proceso designada.
¿Puede la centrífuga mejorar la recuperación de aguas madres?
Sí. Al separar eficientemente el líquido de la torta de cristal, la centrífuga ayuda a reducir la pérdida de licor madre y respalda la operación de reciclaje.
¿Puede la centrífuga lavar la torta de cristal?
Sí. Un sistema de lavado opcional puede rociar agua, condensado, salmuera u otro medio de lavado compatible sobre la torta antes del secado final.
¿Qué contenido de humedad se puede alcanzar?
La humedad final de la torta depende del tamaño del cristal, la permeabilidad de la torta, la concentración de sólidos de la lechada, la viscosidad del licor madre, la velocidad de la canasta y el tiempo del ciclo. Se recomienda una prueba de muestra antes de confirmar un objetivo de humedad.
¿Puede la centrífuga manejar sales mixtas?
Puede ser adecuado cuando la suspensión salina es cristalina, filtrable y capaz de formar una torta estable. Para sales mixtas con muchos finos, alto contenido orgánico o mal comportamiento de filtración, se recomienda realizar pruebas.
Peony agradece la cooperación con distribuidores, agentes, contratistas EPC y socios industriales involucrados en cristalización por evaporación, producción de sales inorgánicas, recuperación química de cristales, sistemas de reciclaje de aguas madre y proyectos de separación sólido-líquido.
Apoyamos a los socios con la selección de centrífugas, asesoramiento sobre procesos, configuración de materiales, combinación de medios filtrantes, diseño de lavado de torta, disposición de reciclaje de licor madre, opciones anticorrosión, repuestos y servicio posventa.
Envíenos la información de la suspensión cristalina, la capacidad de procesamiento, el tamaño de las partículas, la composición del licor madre, la ruta de reciclaje, los requisitos de lavado y la humedad objetivo de su cliente. Nuestro equipo ayudará a evaluar una solución adecuada de centrífuga con descarga por fondo rascador.
Centrifugadora de depuración de aguas residuales
Centrifugadora de decantador para extracción de aceite de palma
Centrifugadora de decantador para la industria química fina
