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Schaber-Bodenentleerungszentrifuge zur Chlor-Alkali-Salzschlammtrennung

Herkunftsort:CHINA
Markenbezeichnung:Peony
Zertifizierung:ISO
Modellnummer:PPSBD
Mindestbestellmenge:1 Satz
Preis:USD20000-85000/set FOB Shanghai
Zahlungsbedingungen:T/T, L/C, Western Union
Lieferfähigkeit:100 Sätze/Monat
Einzelheiten zum Produkt
Hervorheben:

Kleidertasche-Schaber-Zentrifuge

,

Kleidertasche-horizontale Schaber-Zentrifuge

,

Horizontale Korb-Zentrifuge

Application: Nahrung, Chemie, Apotheke, Leichtindustrie, usw.
Operation: Charge
MOC: SS
Bearing: SKF, NSK, wie optional
Discharge Type: Abfluss von Schrauberboden
Product Name: Schaber-Bodenentleerungszentrifuge zur Chlor-Alkali-Salzschlammtrennung
Keyword: Horizontale Zentrifuge
Produktbeschreibung
Schaber-Bodenentladungszentrifuge zur Trennung von Chlor-Alkali-Salzschlamm
Schaber-Bodenentleerungszentrifuge zur Chlor-Alkali-Salzschlammtrennung 0 
Beschreibung

Die Scraper Bottom Discharge Zentrifuge ist für die Fest-Flüssigkeits-Trennung, das Waschen und Entwässern von Chlor-Alkali-Salzschlamm, der während der Soleure erzeugt wird, ausgelegt.

In einem typischen Chloralkali-Verfahren kann die Roh Sole Kalzium, Magnesium, Suspendierte Feststoffe, unlösliche Verunreinigungen, Kieselsäure, Eisenverbindungen und andere Verunreinigungen enthalten.Kalziumcarbonat, Magnesiumhydroxid und unlöslicher Salzschlamm entstehen und müssen vor dem Einstieg der Sole in den Elektrolyseprozess entfernt werden.

Im Vergleich zu manuellen Entladungszentrifugen reduziert das Design des unteren Schraubers die Handhabung durch den Bediener, verbessert die Batchkonsistenz und unterstützt einen sauberen Betrieb in Chlor-Alkali-Salzlösungsanlagen.


Typische Anwendungen von Chlor-Alkali-Salzschlamm
  • Abtrennung von Schlamm aus der Primärsalzsalzreinigung
  • Entwässerung von Kalziumcarbonatschlamm
  • Magnesiumhydroxid-Schlammscheidung
  • Behandlung von Klärungsrückständen aus Chlor-Alkali-Salzlake
  • Waschen von Salzschlamm vor der Entsorgung oder Wiederverwendung
  • Rückgewinnung von Natriumchlorid aus Reinigungsschlamm
  • Behandlung von Schlamm aus Kaustisches Soda und Sodaasche
  • Salzrückgewinnungssysteme für Chlor-Alkali-Abwasser
  • Membranzellen-Behandlungseinheiten für Chloralkali-Salzlake
  • Reinigung von Salzlake und anorganische Salzverarbeitung

Warum wählen Sie für die Trennung von Chlor-Alkali-Salzschlamm eine Schraubbodenentladungszentrifuge?

Der Schlamm der Klorauslösung stellt häufig mehrere Trennungsprobleme dar:

  • Hohe Chloridkonzentration und Korrosionsgefahr
  • Feine Kalziumcarbonat- und Magnesiumhydroxidpartikel
  • Variable Festkörperkonzentration durch Schwankungen der Salzwasserqualität
  • Notwendigkeit, Salzlake aus dem Schlamm zu gewinnen
  • Anforderungen an das Kuchenwaschen zur Verringerung von Salz- und Alkalirückständen
  • Hohe Arbeitsintensität bei manueller Kuchenentfernung
  • Notwendigkeit einer geschlossenen und saubereren Handhabung in den Bereichen der Salzlösung
  • Voraussetzung für eine stabile und wiederholbare Leistung bei der Lostrennung

Die Scraper Bottom Discharge Zentrifuge erfüllt diese Anforderungen durch Zentrifugalfiltration, optionales Kuchenwaschen, automatische Scraper-Entladung und PLC-gesteuerten Chargenbetrieb.


Chlor-Alkali-Salz-Schlammscheidungslösung

Peony liefert nicht nur Zentrifugeinrichtungen, sondern auch eine vollständige Feststoff-Flüssigkeitstrennung für Chlor-Alkali-Salzlösungsanlagen.

Prozessbewertung

Unsere Ingenieure bewerten:

Zusammensetzung des Salzschlamms

Gehalt an Calciumcarbonat und Magnesiumhydroxid

Natriumchloridkonzentration

Gehalt an Schlammfeststoffen

Partikelgrößenverteilung

Durchlässigkeit und Filterverhalten von Kuchen

Eigenschaften der Mutterliquor

Ziel-Torte Feuchtigkeitsgehalt

Waschverpflichtung

Anforderungen an die Rückgewinnung von Sole

Produktionskapazität und Betriebszyklus

Auswahl der Ausrüstung

Wir helfen Kunden bei der Auswahl:

geeigneter Korbdurchmesser und Chargenkapazität

Filtermedien und Bildschirmkonfiguration

Kuchenwaschanlage

Konstruktion und Ablagerung des Schraubers

Baumaterial

PLC-Automatisierungsebene

Filtratsammel- und Salzwasserrückgabe

Explosionssichere elektrische Konfiguration bei Bedarf


Wie funktioniert die Schrauber-Bodenentladungszentrifuge bei der Trennung von Chlor-Alkali-Salzschlamm

Der Chlor-Alkali-Salzschlammschlamm wird in den mit Filtermedien ausgekleideten rotierenden Korb eingespeist.

Unter Zentrifugalkraft:

  1. Die Salzlake aus Natriumchlorid geht durch das Filtermedium.
  2. Im Korb werden Calciumcarbonat, Magnesiumhydroxid und unlöslicher Schlamm aufbewahrt.
  3. Auf der Innenfläche des Korbs bildet sich allmählich ein Filterkuchen.
  4. Optionale Waschflüssigkeit wird auf den Kuchen gesprüht, um Restsalz, Alkali oder lösliche Verunreinigungen zu reduzieren.
  5. Die Hochgeschwindigkeitsdrehung entfernt die Restfeuchtigkeit vom Kuchen.
  6. Der Schrauber entfernt automatisch den entwässerten Kuchen von der Korbwand.
  7. Der abgetrennte Salzschlamm wird durch den unteren Ausgang abgelassen.

Der gesamte Chargenzyklus wird automatisch durch PLC-Betrieb gesteuert, um eine stabile und wiederholbare Trennleistung zu gewährleisten.

Schaber-Bodenentleerungszentrifuge zur Chlor-Alkali-Salzschlammtrennung 1


Auswahl des Materials für den Chlor-Alkali-Salzlake-Service

Chloralkali-Salzschlamm enthält in der Regel chloridreiche Sole, Alkali, Carbonat und Suspendierte.Oxidationsbedingungen, und Reinigungsmittel.

Feuchte Teile
Typische Materialoptionen
Korb und Hülle SS316L, Duplex 2205, Super Duplex 2507
Filterstützstruktur SS316L oder Duplex-Edelstahl
Schraubmaschine SS316L, Duplex-Edelstahl oder angepasste Legierung
Brennwasserkontaktleitungen SS316L, Duplex, PTFE-ausgekleidetes Stahl oder angepasstes Material
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm PTFE, EPDM, FKM oder chemikalienresistente individuelle Materialien
Anwendungen mit hoher Korrosionsrate Titanium oder spezielle Legierungsmaterialien, falls erforderlich

Bei hohen Chloridgehalten und hohen Temperaturen ist Duplex- oder Super-Duplex-Edelstahl möglicherweise geeigneter als Standard-Edelstahl.


Technischer Parameter
Modell
Durchmesser
Volumen
Kapazität
Geschwindigkeit
G-Kraft
Macht
Gewicht
Abmessung
PPSBD-140
800 mm
100 L
140 kg
1500 Umdrehungen pro Minute
1008
11 kW
3000 kg
1800 × 1200 × 1670 mm
PPSBD-200
1000 mm
150 L
200 kg
1200 Umdrehungen pro Minute
806
15 kW
4 000 kg
2050 × 1500 × 2000 mm
PPSBD-200
1000 mm
150 L
200 kg
1200 Umdrehungen pro Minute
567
15 kW
4 000 kg
2050 × 1500 × 2000 mm
PPSBD-400
1250 mm
280 L
400 kg
900 Umdrehungen pro Minute
567
18.5 kW
5 000 kg
2350 × 1650 × 2450 mm
PPSBD-540
1250 mm
400 L
540 kg
1000 Umdrehungen pro Minute
700
22 kW
5 000 kg
2350 × 1650 × 2920 mm
PPSBD-540
1250 mm
400 L
540 kg
1000 Umdrehungen pro Minute
700
22 kW
5500 kg
2400 × 1700 × 2920 mm
PPSBD-1200
1600 mm
900 L
1200 kg
850 Umdrehungen pro Minute
647
37 kW
8500 kg
3000 × 2200 × 3300 mm

Hauptvorteile bei der Trennung von Chlor-Alkali-Salzschlamm

Effiziente Rückgewinnung von Sole

Die Zentrifuge trennt Natriumchlorid-Salzlake vom Salzschlamm und trägt dazu bei, den Salzwasserverlust bei der Reinigungsschlammbehandlung zu verringern.

Automatische Kuchenentladung

Der Schraubmechanismus entfernt den Kuchen nach dem Entwässern automatisch, wodurch die manuelle Reinigung und Handhabung reduziert werden.

Optionales Kuchenwaschen

Es kann ein Waschflüssigkeitssystem integriert werden, um Restsalzlösungen aus Natriumchlorid, Alkali, Carbonat oder anderen löslichen Verunreinigungen im Kuchen zu reduzieren.

Niedrigere Kuchenfeuchtigkeit

Die zentrifugale Wasserentwässerung mit hoher Geschwindigkeit trägt dazu bei, die Restfeuchtigkeit vor der Handhabung, dem Trocknen, der Entsorgung oder der Wiederverwendung nach unten zu reduzieren.

Betrieb mit geschlossenen Chargen

Die geschlossene Struktur unterstützt einen sauberen Betrieb und reduziert das Spritzen in den Bereinigungsbereichen für Chlor-Alkali-Salzlake.

Korrosionsbeständiges Bauwerk

Befeuchtete Teile können in SS316L, Duplex-Edelstahl, Super-Duplex-Edelstahl, Titan oder anderen speziellen Materialien angepasst werden.

PLC-gesteuerter Betrieb

Die gesamte Betriebsfolge kann automatisch gesteuert werden, einschließlich Fütterung, Filterung, Waschen, Spinnen, Schabeln, Entladen und Alarmschutz.


Welche Daten sind für die Auswahl erforderlich?

Um ein geeignetes Zentrifugemodell empfehlen zu können, geben Sie bitte an:

  • Zusammensetzung des Salzschlamms
  • Natriumchloridkonzentration
  • Kalziumcarbonatgehalt
  • Magnesiumhydroxidgehalt
  • Festkörperkonzentration
  • Partikelgrößenverteilung
  • Futterdurchfluss oder Chargenvolumen
  • Futtertemperatur
  • pH-Wert der Schlamm
  • Zielkuchenfeuchtigkeit
  • Waschverpflichtung
  • Filterklarheitsanforderung
  • Korrosionszustand
  • Erforderliches Baustoff
  • Anlagefläche
  • Stromversorgung
  • Explosionssicherheitsanforderung, falls zutreffend

Häufig gestellte Fragen
Warum eignet sich eine Schraubzentrifuge für Natriumsulfat?

Natriumsulfatkristalle sind im Allgemeinen grob und leicht zu filtern.

Kann die Zentrifuge Kuchen waschen?

Ein Waschsystem kann integriert werden, um die Reinheit von Natriumsulfat zu verbessern.

Welchen Feuchtigkeitsgehalt kann erreicht werden?

Die endgültige Feuchtigkeit beträgt typischerweise 2% bis 8%, je nach Kristallgröße und Betriebsbedingungen.

Kann es korrosive Salzlösungen aushalten?

SS316L, Duplex-Edelstahl, Titan und andere korrosionsbeständige Materialien sind erhältlich.

Gibt es eine explosionssichere Bauweise?

Bei Bedarf können ATEX-konforme und explosionssichere Konfigurationen bereitgestellt werden.


Kontaktieren Sie Peony für eine Partnerschaft

Peony begrüßt Vertriebspartner, Agenten, EPC-Unternehmer und Industriepartner, die an der Anorganischen Salzproduktion, Natriumsulfatverarbeitung, Kristallisierungssystemen,Projekte zur Trennung von Feststoff und Flüssigkeit.

Wir bieten Unterstützung bei der Auswahl von Geräten, Prozessberatung, Anwendungstechnik, Ersatzteilversorgung, technische Schulung und Kundendienst, um Partnern bei der Erweiterung ihrer lokalen Märkte zu helfen.

Senden Sie uns Ihre Natriumsulfat-Kristalldaten, Produktionskapazität, Feuchtigkeitsziel und Prozessanforderungen.

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