Verticale dekantercentrifuge voor slib
,Centrifuge met hoge rotatiesnelheid
,Decanter voor slib met hoge rotatiesnelheid

De Industriële Decanteercentrifuge voor Voorontwatering van Droogvoeding is ontworpen om overtollig vloeistof uit natte slurry te verwijderen voordat thermische droogprocessen plaatsvinden.
Door de vaste stofconcentratie te verhogen en het watergehalte te verminderen vóór de droger, helpt de decanteercentrifuge het energieverbruik te verlagen, de capaciteit van de droger te verbeteren en de algehele procesefficiëntie te optimaliseren.
- Voorontwatering van slib vóór droogsystemen
- Voorbereiding van chemische slurry voor droging
- Drogen van minerale concentraten
- Drogen van biomassa en organische residuen
- Drogen van bijproducten uit de voedselverwerking
- Behandeling van batterijslurry
- Drogen van actieve kool en katalysatoren
- Drogen van industrieel afvalresidu
- Vochtvermindering van filterkoek vóór thermische behandeling
- Terugwinning van vaste stoffen vóór rotatie- of banddroger
Hoog Vochtgehalte
Nat slurry bevat een grote hoeveelheid vrij water vóór het drogen.
Hoge Droogkosten
Thermische drogers vereisen aanzienlijke energie om water te verdampen.
Instabiele Voeding van de Droger
Overtollige vloeistof in het voedingsmateriaal kan de prestaties van de droger beïnvloeden en instabiele werking veroorzaken.
Groot Materiaalvolume
Een hoog watergehalte verhoogt de vereisten voor materiaaltransport en -handling.
Vereisten voor Continue Productie
Industriële droogsystemen vereisen een stabiele en continue materiaaltoevoer.
Oplossing voor Voorontwatering van Droogvoeding
Nat Slurry / Materiaal met Hoog Vochtgehalte
→ Voedingsconditioneringssysteem
→ Gecontroleerde Voedingspomp
→ Industriële Decanteercentrifuge
→ Voorontwaterde Vaste Stoffen + Gescheiden Vloeistof
Voorontwaterde Vaste Stoffen → Droog Systeem → Eindproduct
Gescheiden Vloeistof → Recycling / Verdere Behandeling
Peony Kan Leveren
- Evaluatie van slurryontwatering
- Selectie van decanteercentrifuge
- Oplossing voor optimalisatie van droogvoeding
- Verbetering van de vaste stofconcentratie
- Continu voedingssysteem
- Slijtvaste centrifugeconfiguratie
- Selectie van corrosiebestendige materialen
- PLC automatisch besturingssysteem
- Integratie met rotatie-, band- en thermische droogsystemen
Hoe de Decanteercentrifuge Werkt
1. Voeding van Nat Slurry
Nat slurry komt via een gecontroleerd voedingssysteem in de roterende kom.
2. Sedimentatie van Vaste Stoffen
Onder invloed van middelpuntvliedende kracht bewegen vaste deeltjes naar de komwand en vormen een geconcentreerde laag vaste stoffen.
3. Klaring van Vloeistof
Gescheiden vloeistof blijft in de binnenste vloeistofzone en beweegt naar het vloeistofafvoergebied.
4. Transport van Vaste Stoffen
De schroef transporteert continu voorontwaterde vaste stoffen naar het conische afvoeruiteinde.
5. Aparte Afvoer
Voorontwaterde vaste stoffen en geklaarde vloeistof worden continu afgevoerd via aparte uitgangen.

| Model | Diameter (mm) | Lengte (mm) | Lengte-diameterverhouding | G-kracht | Max. vaste stofafvoer (m³/h) | Gewicht (kg) | Afmeting (L*B*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0.4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0.6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Belangrijkste Voordelen
Verminderd Energieverbruik van de Droger
Mechanische voorontwatering verwijdert vrij water vóór het drogen en vermindert de vereisten voor thermische verdamping.
Verbeterde Prestaties van de Droger
Meer geconcentreerde vaste stoffen zorgen voor betere voedingsomstandigheden voor de droger en verbeteren de stabiliteit van het systeem.
Lagere Operationele Kosten
Het verminderen van het watergehalte verlaagt het brandstof- of elektriciteitsverbruik tijdens het drogen.
Continue Verwerking van Vaste Stoffen
De decanteercentrifuge maakt continue scheiding mogelijk zonder batchfiltratiecycli.
Flexibele Industriële Configuratie
Bedrijfsparameters, materialen en slijtagebescherming kunnen worden aangepast aan verschillende slurrykenmerken.
Gelieve te verstrekken:
- Materiaalsoort
- Voedingsvaste stofconcentratie
- Deeltjesgrootteverdeling
- Debiet
- Dichtheid van vaste stof en vloeistof
- Viscositeit van slurry
- Doelvochtigheidsgehalte na voorontwatering
- Type en capaciteit van de droger
- Temperatuurvereisten
- Corrosie- en slijtageomstandigheden
Waarom een decanteercentrifuge gebruiken vóór een droger?
Een decanteercentrifuge verwijdert mechanisch vrij water vóór het drogen, waardoor de hoeveelheid water die verdampt moet worden, wordt verminderd.
Kan het energieverbruik van de droger verminderen?
Ja. Een lager vochtigheidsgehalte in de voeding van de droger vermindert over het algemeen de vereisten voor thermische energie.
Welke materialen kunnen worden voorontwaterd?
Het kan slib, minerale slurry, chemische residuen, biomaterialen, residuen uit de voedselverwerking en andere vaste-vloeistofmengsels verwerken.
Kan de centrifuge continu werken?
Ja. Het zorgt voor continue voeding, scheiding en afvoer van vaste stoffen voor industriële productie.
Heeft voorontwatering invloed op de kwaliteit van het eindproduct?
Goede voorontwatering zorgt voor een stabielere werking van de droger en helpt consistente productkenmerken te behouden.
Peony verwelkomt samenwerking met industriële installaties, leveranciers van droogsystemen, EPC-aannemers, materiaalverwerkende bedrijven en procesingenieurs.
Stuur ons uw materiaalkenmerken, vochtigheidsgehalte, drogervereisten en productiecapaciteit.
Ons engineeringteam zal een geschikte industriële decanteercentrifuge-oplossing voor voorontwatering van droogvoeding aanbevelen.
Afvalwaterbehandeling Decanter Centrifuge
Centrifuge voor de extractie van palmolie
Centrifuge voor de fijne chemische industrie