Centrifuge voor het ontwateren van kopersulfaat

Cake-Washing Pusher Centrifuge voor ontwatering van kopersulfaatkristallen is ontworpen voor continue ontwatering, scheiding van moederloog en cakewassen van kopersulfaatkristallen in productielijnen voor chemische kristallisatie en koperzout.

Kopersulfaatkristallen, vooral kopersulfaatpentahydraat, worden gewoonlijk geproduceerd door kristallisatie, verdampingsconcentratie, koelkristallisatie of chemische reactieprocessen. Na kristallisatie bevat de kristalslurry vaak kopersulfaatkristallen, moederloog, opgeloste onzuiverheden, resterend zuur of procesoplossing en fijne kristaldeeltjes.

Een cake-was-duwcentrifuge verwijdert vrije vloeistof door middel van centrifugaalfiltratie en zorgt ervoor dat wasvloeistof tijdens transport in contact komt met de kristalcake. Dit helpt de resterende moederloog te verminderen en ondersteunt een stabielere stroomafwaartse droging, koeling, screening of verpakking.

• Ontwatering van kopersulfaatkristallen
• Ontwatering van kopersulfaatkristallen
• Kristalscheiding van kopersulfaat-pentahydraat
• CuSO₄·5H₂O kristalontwatering
• Scheiding van moederloog na kristallisatie
• Koperzoutkristallen wassen en ontwateren
• Natte kristalkoekontlading vóór het drogen
• Chemische kristalvaste stof-vloeistofscheiding
• Kristallisatorafvoer-slurrybehandeling
• Continue integratie van de koperzoutproductielijn

Het werkelijke scheidingsresultaat hangt af van de kristalgrootte, de slurryconcentratie, de samenstelling van de moederloog, de zuurgraad, de vloeistofviscositeit, de zeefopening, de wasmethode en de bedrijfsparameters.

Kopersulfaatkristallen vereisen vaak meer dan alleen maar ontwateren. Als moederloog op het kristaloppervlak achterblijft, kan dit de productkwaliteit, het drooggedrag, het uiterlijk en de opslagstabiliteit beïnvloeden.

Als het wassen en ontwateren niet goed wordt gecontroleerd, kan de plant te maken krijgen met:

• Hogere restmoederloog in de kristalkoek
• Meer oplosbare onzuiverheden worden in het eindproduct meegenomen
• Ongelijkmatige kwaliteit van het kristaloppervlak
• Hoger vochtgehalte vóór het drogen
• Hoger energieverbruik voor drogen
• Productagglomeratie of aankoeken tijdens opslag
• Onstabiele toevoer naar droger of koeler
• Productverlies door ongeschikte zeefopening
• Frequente reiniging veroorzaakt door fijne kristalvorming

Onder geschikte voedings- en bedrijfsomstandigheden kan het systeem doorgaans helpen bij het bereiken van:

• 4–12% natkoekvocht voor veel goedgevormde kopersulfaatkristallen
• 50-85% vermindering van de overdracht van vrije moederloog vóór het drogen vergeleken met onbehandelde natte slurry.
• 95-99,5% kopersulfaatkristalterugwinning wanneer de zeefopening goed is afgestemd op de deeltjesgrootteverdeling.
• 30-70% reductie van de resterende moederloog in de kristalcake als de cake op de juiste manier wordt gewassen.
• 15–40% vermindering van de stroomafwaartse drogerbelasting
• Stabielere uitgewassen kristalkoekontlading
• Verbeterde controle op de overdracht van oplosbare onzuiverheden door gescheiden opvang van moederloog en wasvloeistof.
• 8–24 uur/dag continubedrijf

De uiteindelijke prestaties zijn afhankelijk van de kristalgrootte van het kopersulfaat, de deeltjesvorm, de slurryconcentratie, de moederloogsamenstelling, de zuurgraad, de viscositeit, de zeefopening, de wasverhouding, de middelpuntvliedende kracht en de bedrijfsparameters.

Om een ​​geschikte duwcentrifuge voor het ontwateren van kopersulfaatkristallen aan te bevelen, geeft u het volgende op:

• Verwerkingscapaciteit
• Naam van het voedermiddel: kopersulfaat, kopersulfaat of kopersulfaatpentahydraat
• Concentratie voermest
• Vaste stoffen inhoud
• Kristalgrootteverdeling
• Kristalvorm
• Samenstelling van de moederloog
• Zuurgraad of pH-waarde
• Viscositeit van de moederloog
• Voertemperatuur
• Richt op nat cakevocht
• Eis voor het wassen van taarten
• Vereiste productzuiverheid of onzuiverheidscontroledoel
• Vereisten voor het verzamelen van filtraat en wasvloeistof
• Bestaand stroomopwaarts kristallisator- of wassysteem
• Stroomafwaartse droger, koeler, zeefmachine of verpakkingssysteem
• Vereiste bedrijfsuren per dag
• Locatiespanning en besturingsvoorkeur
• Voorkeur constructiemateriaal
• Vereiste schermsleufgrootte, indien bekend

Als u klantbronnen of projectmogelijkheden heeft op het gebied van de productie van kopersulfaat, de verwerking van koperzout, chemische kristallisatie, het wassen van kristallen of scheidingssystemen voor vaste en vloeibare stoffen, verwelkomt Peony samenwerking.

Wij ondersteunen distributeurs, agenten en projectpartners met modelselectie, procesadvies, aangepaste configuratie, productie van apparatuur, installatiebegeleiding, reserveonderdelen, aanpassing van schermsegmenten en after-sales service.

Stuur ons uw materiaalnaam, capaciteit, kristalgrootte, gehalte aan vaste stoffen, samenstelling van de moederloog, wasbehoefte en het gewenste cakevocht. Ons team zal helpen bij het evalueren van de geschikte ontwateringsoplossing voor kopersulfaatkristallen.