طرد مركزي لرفع الأكياس لفصل بلورات الكرياتين أحادي الهيدرات

تم تصميم جهاز الطرد المركزي لرفع الأكياس لفصل الدفعات الصلبة والسائلة، والغسيل المتحكم فيه، والتجفيف بالدوران، والتفريغ اللطيف لبلورات الكرياتين أحادي الهيدرات بعد التبلور.

إنها مناسبة لخطوط إنتاج الكرياتين مونوهيدرات حيث تكون إزالة السائل الأم، ونظافة الكريستال، والاحتفاظ بالمنتج، والتعامل الصحي أمرًا مهمًا. يتم تغذية الملاط البلوري في السلة الدوارة، بينما يمر السائل عبر كيس الفلتر وثقوب السلة. تشكل بلورات الكرياتين مونوهيدرات المحتجزة كعكة داخل كيس الفلتر ويتم نزع الماء منها بواسطة قوة الطرد المركزي.

• فصل بلورات الكرياتين مونوهيدرات
• إزالة السائل الأم الكرياتين مونوهيدرات
• غسل الكريستال المتحكم فيه قبل التجفيف
• استعادة كريستال المكونات الغذائية
• التعامل مع المنتجات البلورية من الدرجة الغذائية أو من الدرجة التكميلية
• فصل عملية تبلور الدفعة
• نزح الماء من الكيك البلوري قبل التجفيف بالفراغ أو التجفيف بالطبقة المميعة
• أنظمة جمع وإعادة تدوير المشروبات الكحولية الأم

توفر الفاوانيا قسم فصل الدفعة بين تبلور الكرياتين أحادي الهيدرات والتجفيف أو التعبئة والتغليف.

جهاز التبلور ← خزان حفظ الملاط ← التغذية المتحكم فيها ← رفع الأكياس بالطرد المركزي ← تجميع / إعادة تدوير السائل الأم ← غسل الكيك الاختياري ← تجفيف الدوران ← رفع كيس الفلتر ← المجفف / الغربلة / التغليف

الفاوانيا يمكن أن توفر:

• جهاز طرد مركزي لرفع الأكياس مطابق لسعة الدفعة وحالة الكريستال
• يتم اختيار كيس الفلتر بناءً على حجم بلورة الكرياتين ومحتوى الدقائق
• تغذية الملاط التي يتم التحكم فيها لتشكيل كعكة مستقرة
• ترتيب اختياري لغسل الكيك منخفض الخسارة
• اتصال جمع الخمور الأم وغسل الخمور
• التكوين الصحي للاتصال بالمنتج
• تشغيل دفعة يتم التحكم فيها بواسطة PLC مع أقفال أمان
• التوصيل بالمجفف أو الشاشة أو الناقل أو صندوق التخزين أو خط التعبئة

1. التحكم في تغذية الملاط

يدخل ملاط ​​كريستال الكرياتين أحادي الهيدرات إلى السلة الدوارة من خلال نظام تغذية متحكم فيه.

يتم ضبط معدل التغذية لدعم التوزيع البلوري المتساوي وتكوين الكعكة المستقرة.

2. ترشيح الخمور الأم

تحت قوة الطرد المركزي، يمر السائل الأم عبر كيس الفلتر وثقوب السلة.

يمكن جمع المادة المرشحة لإعادة تدويرها، أو استعادتها، أو إعادة تركيزها، أو المزيد من المعالجة.

3. تشكيل الكيك الكريستالي

تبقى بلورات الكرياتين مونوهيدرات داخل كيس الفلتر وتشكل تدريجيًا كعكة الفلتر.

يتم تحديد تصنيف ميكرون كيس الفلتر وفقًا لحجم البلورة ومحتوى الدقائق ووضوح الترشيح المطلوب.

4. غسل الكيك وتجفيفه بشكل اختياري

يمكن أن تؤدي خطوة الغسيل الخاضعة للرقابة إلى تقليل السائل الأم المتبقي والشوائب القابلة للذوبان على الكعكة البلورية.

تستمر السلة بعد ذلك في الدوران لتقليل السائل الحر قبل تفريغها.

5. تفريغ كيس الفلتر

بعد اكتمال دورة الدفعة، يتم رفع كيس الفلتر لتفريغ بلورات الكرياتين مونوهيدرات منزوعة الماء.

تتجنب طريقة التفريغ هذه ملامسة الكاشطة وتدعم إزالة المنتج الأنظف.

يرجى تقديم:

• حجم بلورة الكرياتين أحادي الهيدرات ومحتوى الدقائق
• تركيز المواد الصلبة الطينية
• تكوين الخمور الأم
• درجة حرارة الانفصال
• سعة الدفعة المطلوبة
• القدرة الإنتاجية المطلوبة يوميا
• استهداف رطوبة الكعكة
• متطلبات غسل الكعكة
• سائل غسيل متوفر
• متطلبات مواد الاتصال بالمنتج
• متطلبات التنظيف أو CIP
• المجفف النهائي أو الشاشة أو الناقل أو ترتيب التغليف
• متطلبات مقاومة الانفجار، إن وجدت

ترحب الفاوانيا بتعاون الموزع والوكيل مع مصنعي الكرياتين، ومنتجي المكونات الغذائية، ومعالجي الإضافات الغذائية، ومقاولي البلورة، وشركاء الفصل الصناعي.

نحن ندعم الشركاء من خلال اختيار أجهزة الطرد المركزي، ومطابقة أكياس الفلتر، وتصميم غسل الكعك، وتكوين المواد الملامسة للمنتج، وتوصيل استعادة السائل الأم، وإرشادات التثبيت، ودعم التشغيل، وقطع الغيار، وخدمة ما بعد البيع.

أرسل لنا السوق المستهدف، ونوع العميل، وخلفية المشروع، وحجم البلورة، وتركيز المواد الصلبة الملاطية، وسعة الدفعة، ومتطلبات الغسيل، والرطوبة المستهدفة، وترتيبات المناولة النهائية. سيساعد فريقنا الهندسي في التوصية بحل مناسب لجهاز الطرد المركزي لرفع الأكياس واقتراح التعاون.