جهاز طرد مركزي كيميائي لتصفية المواد السامة
,ورفع التفريغ العلوي
,جهاز طرد مركزي كيميائي

تم تصميم جهاز الطرد المركزي للتفريغ السفلي للمكشطة لنزح المياه، والغسيل، والتفريغ التلقائي لبلورات ملح الأسمدة القابلة للترشيح بعد التبخر، أو بلورة التبريد، أو بلورة التفاعل.
يحتوي ملاط ملح الأسمدة عادة على بلورات مع السائل الأم، والشوائب الذائبة، وسائل المعالجة المتبقية. يقوم جهاز الطرد المركزي بفصل السائل الأم عن الكعكة البلورية، ويدعم غسل الكعك المتحكم فيه عند الحاجة، ويقلل السائل المحتجز عن طريق التجفيف بالدوران عالي السرعة، ويزيل البلورات المنزوعة الماء تلقائيًا من خلال منفذ التفريغ السفلي.
إنها مناسبة لمنتجات ملح الأسمدة التي يمكن أن تشكل كعكة مرشح مستقرة ونفاذة، مثل كبريتات الأمونيوم، كبريتات البوتاسيوم، كلوريد البوتاسيوم، وأملاح الأسمدة البلورية الأخرى الخاضعة لسلوك الملاط الفعلي.
- نزح المياه من كبريتات الأمونيوم
- فصل بلورات كبريتات البوتاسيوم
- نزح المياه من كلوريد البوتاسيوم
- الأسمدة البلورية الملحية إزالة السائل الأم
- سماد كعكة الملح يغسل قبل التجفيف
- نزح المياه من الطين البلوري التبخيري
- استخلاص ملح الأسمدة من سوائل إعادة التدوير
- معالجة الملاط البلوري للأسمدة ذات المواد الصلبة العالية
- نزح الماء البلوري قبل التجفيف أو التبريد أو الفحص أو التغليف
- فصل المواد الصلبة والسائلة دفعة واحدة في خطوط إنتاج ملح الأسمدة
| تحدي العملية | التركيز على حل الفاوانيا |
|---|---|
| تحميل كريستال عالي بعد التبلور | التحكم في تغذية الدفعات وتحميل السلة |
| السائل الأم المتبقي في بلورات الأسمدة | الترشيح، وغسل الكيك، والتجفيف بالدوران |
| ارتفاع الطلب على طاقة المجفف | تقليل رطوبة الكيك قبل التجفيف الحراري |
| كسر الكريستال أثناء المناولة | معدل التغذية المناسب، وتحميل السلة، وإعداد الكاشطة |
| فقدان الملح أثناء الغسيل | التحكم في نوع سائل الغسيل وحجمه وتسلسله |
| تراكم الشوائب في سائل الأم | ترتيب إعادة التدوير والتطهير |
| جهاز تبلور مستمر مع جهاز طرد مركزي دفعة واحدة | خزان عازل الملاط المقلب ومطابقة دورة PLC |
| الأسمدة الملحية المسببة للتآكل | اختيار المواد والختم على أساس الكيمياء الفعلية |
الأسمدة الملح نزح المياه الحل
توفر الفاوانيا قسم الفصل الصلب عن السائل بين تبلور أملاح الأسمدة والتجفيف النهائي أو تشطيب المنتج.
ترتيب العملية النموذجي هو:
جهاز التبلور / المبخر ← الخزان العازل للملاط المقلب ← جهاز الطرد المركزي لتفريغ الجزء السفلي من المكشطة ← إعادة تدوير أو تطهير السائل الأم ← غسل الكيك الاختياري ← تجفيف الدوران ← التفريغ السفلي التلقائي ← المجفف / المبرد / الغربلة / التغليف
يساعد خزان عازلة الملاط على توصيل البلورة الأولية المستمرة بجهاز الطرد المركزي الأوتوماتيكي. يعمل على تثبيت تركيز البلورات، ويمنع الترسيب، ويزود جهاز الطرد المركزي بمعدل متحكم فيه.
داخل جهاز الطرد المركزي، يمر السائل الأم عبر وسط الترشيح بينما تشكل بلورات أملاح الأسمدة كعكة على جدار السلة. بعد الغسيل والتجفيف الاختياري، تقوم الكاشطة بإزالة الكعكة تلقائيًا وتفريغها من خلال المنفذ السفلي.
يمكن للفاوانيا دعم العملاء من خلال:
- تقييم ترشيح ملاط الأسمدة
- حجم السلة واختيار سعة الدفعة
- تصفية المتوسطة ودعم تكوين الشاشة
- التحكم في التغذية وتعديل سمك الكيك
- جمع الخمور الأم، وإعادة التدوير، وتطهير الاتصال
- تصميم غسيل الملح مع التحكم في فقدان الذوبان
- اختيار المواد الملامسة للمنتج
- التكامل مع أجهزة التبلور والمجففات والمبردات والشاشات وأنظمة التعبئة والتغليف
كيف يعمل جهاز الطرد المركزي التفريغ العلوي في نزح المياه من كريستال الملح للأسمدة
1. تغذية الطين الملح الأسمدة
يدخل ملاط ملح الأسمدة المتبلور إلى السلة الدوارة من خلال نظام تغذية متحكم فيه.
2. ترشيح الخمور الأم
يمر السائل الأم عبر وسط الترشيح ويتم جمعه من خلال مخرج الترشيح.
3. الاحتفاظ بالكريستال
تبقى بلورات ملح الأسمدة داخل السلة أثناء تفريغ الطور السائل.
4. تشكيل الكيك
تشكل البلورات المحتجزة تدريجيًا كعكة مرشح مستقرة على سطح السلة الداخلية.
5. غسل الكيك اختياريًا
يمكن إدخال سائل غسيل متوافق لتقليل السائل الأم المتبقي، أو الشوائب القابلة للذوبان، أو بقايا العملية المحتجزة بين البلورات.
6. التجفيف بالدوران
تستمر السلة في الدوران بسرعة عالية لتقليل السائل الحر المحتجز في كعكة ملح الأسمدة.
7. الكشط التلقائي والتفريغ السفلي
بعد اكتمال الدورة المبرمجة، تقوم الكاشطة بإزالة كعكة الكريستال المنزوعة الماء من جدار السلة وتفريغها تلقائيًا من خلال المنفذ السفلي.

المعلمة التقنية
|
نموذج
|
القطر
|
مقدار
|
سعة
|
سرعة
|
قوة الجاذبية
|
قوة
|
وزن
|
البعد
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
بي بي اس بي دي-140
|
800 ملم
|
100 لتر
|
140 كجم
|
1500 دورة في الدقيقة
|
1008
|
11 كيلو واط
|
3000 كجم
|
1800 × 1200 × 1670 ملم
|
|
بي بي إس بي دي-200
|
1000 ملم
|
150 ل
|
200 كجم
|
1200 دورة في الدقيقة
|
806
|
15 كيلوواط
|
4000 كجم
|
2050 × 1500 × 2000 ملم
|
|
بي بي إس بي دي-200
|
1000 ملم
|
150 ل
|
200 كجم
|
1200 دورة في الدقيقة
|
567
|
15 كيلوواط
|
4000 كجم
|
2050 × 1500 × 2000 ملم
|
|
بي بي إس بي دي-400
|
1250 ملم
|
280 لتر
|
400 كجم
|
900 دورة في الدقيقة
|
567
|
18.5 كيلو واط
|
5000 كجم
|
2350 × 1650 × 2450 ملم
|
|
بي بي اس بي دي-540
|
1250 ملم
|
400 ل
|
540 كجم
|
1000 دورة في الدقيقة
|
700
|
22 كيلو واط
|
5000 كجم
|
2350 × 1650 × 2920 ملم
|
|
بي بي اس بي دي-540
|
1250 ملم
|
400 ل
|
540 كجم
|
1000 دورة في الدقيقة
|
700
|
22 كيلو واط
|
5500 كجم
|
2400 × 1700 × 2920 ملم
|
|
بي بي اس بي دي-1200
|
1600 ملم
|
900 ل
|
1200 كجم
|
850 دورة في الدقيقة
|
647
|
37 كيلوواط
|
8500 كجم
|
3000 × 2200 × 3300 ملم
|
تفريغ الكيك تلقائياً
تقوم الكاشطة بإزالة كعكة الملح من الأسمدة المنزوعة الماء تلقائيًا، مما يقلل من التفريغ اليدوي ويدعم التشغيل المستقر للدفعة.
انخفاض حمل المجفف
يعمل الترشيح بالطرد المركزي والتجفيف بالدوران على تقليل السائل الأم المحتجز قبل التجفيف الحراري، مما يساعد على تقليل الطلب على التجفيف في اتجاه مجرى النهر.
السيطرة على استعادة السائل الأم
يمكن إرجاع السائل الأم المنفصل إلى جهاز التبلور، أو قسم التبخير، أو خزان إعادة التدوير، أو تيار التطهير المتحكم فيه وفقًا لتصميم العملية.
الغسيل الاختياري لجودة المنتج
يمكن لخطوة الغسيل الخاضعة للرقابة أن تقلل من بقايا السائل الأم وتحسن نظافة الكريستال. يجب اختيار ظروف الغسيل بعناية لتجنب ذوبان أملاح الأسمدة غير الضرورية.
مناسبة لملاط الكريستال عالي الصلابة
جهاز الطرد المركزي مناسب لملاط ملح الأسمدة المركز والقابل للتصفية والذي يشكل كعكة مستقرة وقابلة للإزالة داخل السلة.
للتوصية بمحلول مناسب لنزح المياه باستخدام ملح الأسمدة، يرجى تقديم ما يلي:
- نوع الملح الأسمدة
- توزيع حجم الكريستال
- تركيز المواد الصلبة الطينية
- تكوين الخمور الأم
- درجة حرارة التغذية واللزوجة
- القدرة الإنتاجية المطلوبة
- سعة الدفعة المطلوبة أو وقت الدورة
- استهداف رطوبة الكعكة
- متطلبات غسل الكعكة
- إعادة تدوير الخمور الأم أو ترتيب التطهير
- حالة التآكل
- المواد المطلوبة للبناء
- ترتيب المجفف أو المبرد أو الشاشة أو التغليف
- متطلبات مقاومة الانفجار، إن وجدت
هل جهاز الطرد المركزي هذا مناسب لنزح المياه من بلورات كبريتات الأمونيوم؟
نعم. إنها مناسبة لملاط كبريتات الأمونيوم الذي يشكل كعكة بلورية مستقرة وقابلة للتصفية. يجب التأكد من حجم السلة النهائي، ووسط التصفية، وتسلسل الغسيل، واختيار المواد من بيانات الملاط الفعلية.
هل يمكن توصيل جهاز الطرد المركزي بجهاز تبلور مستمر؟
نعم. عادةً ما يتم تركيب خزان عازل للملاط المقلب بين جهاز التبلور وأجهزة الطرد المركزي لمطابقة توليد البلورات المستمر مع نزح المياه الدفعي تلقائيًا.
هل يمكن غسل بلورات أملاح الأسمدة داخل جهاز الطرد المركزي؟
نعم. يمكن تكوين نظام غسيل الكيك الاختياري. يجب اختيار سائل الغسيل وحجم الغسيل بعناية لتقليل الشوائب مع الحد من ذوبان المنتج.
أين يذهب سائل الأم المنفصل؟
يمكن إعادة تدوير المرشح إلى قسم التبلور أو التبخير، أو تخزينه في خزان السائل الأم، أو إرساله إلى تيار التطهير، أو توجيهه لمزيد من الاسترداد أو المعالجة.
هل يمكن للملح المفرغ أن يذهب مباشرة إلى المجفف؟
نعم. يمكن نقل كعكة ملح الأسمدة منزوعة الماء إلى مجفف ذو طبقة موائع، أو مجفف دوار، أو مبرد، أو شاشة، أو صومعة تخزين، أو خط تعبئة وفقًا لتخطيط العملية.
تدعم شركة Peony منتجي الأسمدة، ومقاولي البلورة، وموردي أنظمة التبخر، ومشاريع استعادة الملح الصناعي من خلال اختيار أجهزة الطرد المركزي، وتصميم معالجة الملاط، ومطابقة وسائط الترشيح، وترتيب إعادة تدوير السائل الأم، وتكوين غسل الكعك، واختيار المواد، وتوجيهات التثبيت، وقطع الغيار، والتشغيل، وخدمة ما بعد البيع.
أرسل لنا نوع ملح الأسمدة الخاص بك، وتركيز الملاط، وحجم البلورة، وتركيبة السائل الأم، والسعة المطلوبة، والرطوبة المستهدفة، وترتيب العملية النهائية. سيساعد فريقنا الهندسي في تقييم حل جهاز الطرد المركزي المناسب للتفريغ السفلي للمكشطة.
معالجة مياه الصرف الصحي الدورق الطرد المركزي
طرد مركزي للزيت النخيل
صناعة الكيماويات الدقيقة مركز الطرد