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Centrifugadora de decantador para la recuperación de lodos del catalizador
Máquina horizontal de la refinería del petróleo crudo
,Máquina continua de la refinería del petróleo crudo
,Máquina horizontal de la fabricación del petróleo refinado
La centrífuga decantadora para recuperación de lodos catalíticos está diseñada para la separación continua de sólidos y líquidos, recuperación de catalizadores, espesamiento de lodos y clarificación de líquidos de proceso.
Es adecuado para procesos químicos, petroquímicos, farmacéuticos, de química fina y de hidrogenación. La centrífuga separa partículas de catalizador, residuos de reacción, finos de carbono, sólidos que contienen metales e impurezas suspendidas de líquidos a base de agua o disolventes compatibles.
De acuerdo con las condiciones del proceso se puede proporcionar una construcción estanca al gas, protección contra nitrógeno, componentes a prueba de explosiones, materiales resistentes a la corrosión y protección contra el desgaste.
- Recuperación de catalizador gastado
- Separación del catalizador de hidrogenación.
- Recuperación de catalizadores de metales preciosos.
- Tratamiento de suspensión de catalizador de níquel
- Recuperación del catalizador de paladio.
- Separación de carbón activado y catalizador.
- Recuperación de finos de catalizadores petroquímicos.
- Clarificación de la suspensión de reacción
- Espesamiento de alimentación de filtro prensa
- Lavado de catalizadores y recuperación de líquidos.
- Recuperación de solventes de proceso
- Pretratamiento químico de aguas residuales
| Requisito del proceso | Solución de centrífuga decantadora |
|---|---|
| Recuperación continua de catalizador | Alimentación continua y descarga de sólidos. |
| Valiosa reducción de la pérdida de catalizador | Separación sólido-líquido de alta fuerza |
| Concentración de lodo variable | Tazón ajustable y velocidad diferencial. |
| Partículas finas de catalizador | Configuración High-G y dosificación opcional |
| Recuperación de líquidos de proceso | Líquido clarificado para reutilización o tratamiento. |
| Proceso peligroso cerrado | Diseño hermético al gas y protegido con nitrógeno |
| Líquido corrosivo | Materiales húmedos y sellos personalizados |
| Menor carga de filtración | Pre-espesado antes del filtro prensa o secador |
| Operación automática | Funcionamiento continuo controlado por PLC y VFD |
Solución de recuperación de lodos catalizadores
Peony proporciona soluciones de separación continua para la recuperación de catalizadores, clarificación de líquidos de reacción, espesamiento de lodos y reciclaje de líquidos de proceso.
Recipiente de reacción / Lavado de catalizador / Proceso de regeneración
→ Tanque de lodo agitado
→ Acondicionamiento opcional o dosificación de floculante
→ Centrífuga decantadora
→ Sólidos catalizadores espesados
→ Filtro Prensa / Secadora / Regeneración / Recuperación de Metales / Eliminación
Líquido clarificado
→ Tanque de líquido de proceso
→ Reciclado / Pulido Filtración / Tratamiento adicional
La peonía puede proporcionar
- Prueba de lodo catalizador y selección de centrífuga
- Tanque intermedio de purines agitado
- Bomba de alimentación controlada
- Sistema de dilución y dosificación opcional.
- Tazón ajustable y velocidad diferencial.
- Control de profundidad del estanque
- Configuración de centrífuga estanca al gas
- Sistema de purga y cobertura de nitrógeno.
- Componentes eléctricos a prueba de explosiones
- Piezas húmedas resistentes a la corrosión
- Área de descarga y desplazamiento resistente al desgaste
- Recogida y reciclaje de líquidos clarificados.
- Control automático PLC y VFD
- Conexión a filtro prensa, secador o sistema de regeneración.
Cómo funciona la centrífuga decantadora
1. Alimentación de lodo catalizador
La lechada de catalizador ingresa al recipiente giratorio a través de una tubería de alimentación controlada.
Normalmente se recomienda un tanque agitado para evitar la sedimentación del catalizador y mantener una concentración de alimentación estable.
2. Sedimentación centrífuga
La rotación a alta velocidad separa las partículas del catalizador y los sólidos suspendidos de la fase líquida.
Los sólidos más densos se mueven hacia afuera y forman una capa de sedimento contra la pared del recipiente. El líquido clarificado permanece más cerca del centro.
3. Transporte continuo de sólidos
El transportador de tornillo interno gira a una velocidad diferencial controlada.
Mueve continuamente los sólidos del catalizador sedimentados hacia el extremo cónico para una mayor deshidratación antes de la descarga.
4. Descarga de líquido clarificado
El líquido separado sale por la salida de líquido.
Puede devolverse al proceso de reacción, enviarse a filtración de pulido, recuperarse como disolvente del proceso o transferirse a un tratamiento adicional.
5. Descarga de sólidos catalizadores espesados
Los sólidos del catalizador concentrado se descargan continuamente.
El catalizador recuperado puede enviarse a lavado, regeneración, secado, recuperación de metales preciosos, almacenamiento o eliminación controlada.
| Modelo | Diámetro (mm) | Longitud (mm) | Tasa de longitud a diámetro | fuerza G | Descarga máxima de sólidos (m³/h) | Peso (kg) | Dimensión (L*W*H) (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PDC-10 | 250 | 1000 | 4 | 4080 | 0,4 | 1000 | 2410*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4 | 3500 | 0,6 | 1200 | 2610*800*1080 |
| PDC-12 | 4200 | 1350 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 1800 | 3495*840*1180 |
| PDC-18 | 4000 | 1600 | 4.5 | 3180 | 1.2 | 3200 | 3497*1020*1385 |
| PDC-18 | 450 | 2150 | 4 | 2500 | 2 | 3800 | 4447*1080*1385 |
| PDC-20 | 400 | 2250 | 4.5 | 2500 | 3.5 | 4000 | 4580*1140*1470 |
| PDC-21 | 530 | 2280 | 4.3 | 2500 | 5 | 5000 | 4924*1170*1540 |
| PDC-26 | 655 | 2800 | 4.3 | 2270 | 8 | 7000 | 4300*1900*1350 |
Tipo de catalizador
Confirme si la suspensión contiene níquel, paladio, platino, níquel Raney, finos de catalizador FCC o catalizadores soportados. Diferentes catalizadores requieren diferentes configuraciones de separación y seguridad.
Tamaño de partícula y comportamiento de sedimentación
Las partículas finas o de baja densidad del catalizador pueden sedimentar lentamente. Antes de la selección se deben probar el tamaño de las partículas, la densidad, la aglomeración y el rendimiento de sedimentación.
Concentración y viscosidad de la suspensión
La concentración de sólidos y la viscosidad del líquido afectan directamente la capacidad, el torque, la descarga de sólidos y la calidad del líquido clarificado.
Líquido portador y condiciones de seguridad
Proporcione la composición del líquido, temperatura, presión, punto de inflamación y pH. Los lodos a base de solventes pueden requerir un sellado hermético a los gases, protección con nitrógeno y componentes a prueba de explosiones.
Corrosión, desgaste y pureza
Los materiales mojados y la protección contra el desgaste deben coincidir con las condiciones químicas y abrasivas. Los catalizadores de metales preciosos o reutilizables también requieren control de la contaminación y una alta recuperación de sólidos.
Alta recuperación de catalizador
La alta fuerza centrífuga separa continuamente las partículas del catalizador del líquido de reacción, lo que reduce la valiosa pérdida de catalizador.
Operación cerrada y segura
Se encuentran disponibles componentes de construcción hermética al gas, protección contra nitrógeno y a prueba de explosiones para lodos peligrosos o a base de solventes.
Recuperación de líquidos de proceso
El líquido de reacción clarificado, el líquido de lavado o el disolvente compatible se pueden recuperar para su reutilización o purificación adicional.
Espesamiento de suspensión estable
La velocidad ajustable del tazón, la velocidad diferencial, la profundidad del estanque y la tasa de alimentación proporcionan una separación estable en condiciones cambiantes del lodo.
Protección contra la corrosión y el desgaste
Los materiales resistentes a la corrosión y los componentes resistentes al desgaste se pueden seleccionar según el catalizador, el líquido portador y las condiciones de funcionamiento.
Por favor proporcione:
- Tipo de catalizador y tamaño de partícula.
- Concentración de sólidos y viscosidad de la suspensión.
- Composición líquida o disolvente.
- Capacidad requerida y objetivo de recuperación
- Requisitos de seguridad y materiales.
¿Puede recuperar partículas finas de catalizador?
Sí. La separación depende del tamaño de las partículas, la densidad y la condición de la suspensión.
¿Puede recuperar catalizadores valiosos?
Sí. Puede recuperar níquel, paladio, platino y otros sólidos catalizadores.
¿Puede manejar lodos a base de solventes?
Sí. Se encuentran disponibles diseños herméticos a gases, protegidos con nitrógeno y a prueba de explosiones.
¿Se puede reutilizar el líquido clarificado?
Sí. Puede devolverse al proceso o enviarse para una mayor purificación.
¿Puede reemplazar un filtro prensa?
Se utiliza principalmente para recuperación y espesamiento continuo. Es posible que aún sea necesaria una mayor filtración.
Peony agradece la cooperación con plantas químicas, empresas petroquímicas, fabricantes farmacéuticos, productores de catalizadores, empresas de recuperación de metales preciosos, contratistas de ingeniería, distribuidores y socios de separación industrial.
Apoyamos a los socios con pruebas de lodos catalizadores, selección de centrífugas, diseño hermético a gases, protección contra nitrógeno, configuración a prueba de explosiones, materiales resistentes a la corrosión, protección contra el desgaste, reciclaje de líquidos de proceso, orientación de instalación, puesta en marcha, repuestos y servicio posventa.
Envíenos la información de su lechada de catalizador, incluido el tipo de catalizador, el tamaño de partícula, la concentración de sólidos, el líquido portador, la temperatura de funcionamiento, la capacidad requerida, el objetivo de recuperación, los requisitos de seguridad y la disposición posterior. Nuestro equipo de ingeniería recomendará una solución decantadora centrífuga adecuada para su proceso de recuperación de lodo catalizador.
Centrifugadora de depuración de aguas residuales
Centrifugadora de decantador para extracción de aceite de palma
Centrifugadora de decantador para la industria química fina
