Centrífuga de descarga de fundo para separação de sais de subprodutos petroquímicos
Plataforma que sela o centrifugador industrial
,centrifugador industrial da luta contra a erosão
,Máquina industrial reversível do centrifugador
A centrífuga raspadora de descarga inferior foi projetada para separação sólido-líquido, lavagem de bolo e desidratação de sais de subprodutos cristalizados gerados em sistemas de tratamento de águas residuais petroquímicas, concentração de salmoura, evaporação e cristalização.
As correntes de sal de subprodutos petroquímicos podem conter cloreto de sódio, sulfato de sódio, sais inorgânicos mistos, licor-mãe residual, vestígios de orgânicos, sólidos suspensos e impurezas de processo. Após a evaporação ou cristalização, a pasta salina deve ser separada de forma eficiente para recuperar os cristais, reduzir a umidade residual e minimizar o transporte de licor-mãe.
Em comparação com centrífugas de descarga manual, o design do raspador inferior reduz a intensidade do trabalho, melhora a consistência operacional e suporta um manuseio mais limpo de sais de subprodutos petroquímicos.
- Recuperação de sal de águas residuais petroquímicas
- Separação de sal de cristalização MVR
- Desaguamento de sal por evaporação de múltiplos efeitos
- Sistemas de cristalização de águas residuais com alto TDS
- Separação de cristais de cloreto de sódio
- Desaguamento de cristal de sulfato de sódio
- Separação de sal misto após evaporação
- Projetos de concentração de salmoura e recuperação de sal
- Tratamento de sal de águas residuais de refinaria
- Tratamento centralizado de águas residuais do parque petroquímico
- Recuperação de sal ZLD de águas residuais químicas
- Purificação de salmoura e processamento de sal inorgânico
A separação de sal de subprodutos petroquímicos geralmente envolve vários desafios operacionais:
- Composição variável de sal e sistemas de cristais mistos
- Alta concentração de cloreto e risco de corrosão
- Resíduos orgânicos ou impurezas de processo no licor-mãe
- Conteúdo flutuante de sólidos causado pelas condições de evaporação e cristalização
- Requisito para recuperar o licor-mãe ou reduzir a perda de sal
- Necessidade de lavagem do bolo para melhorar a pureza do produto
- Alta intensidade de trabalho durante a remoção manual do bolo
- Necessidade de manuseio de sal fechado e mais limpo
- Requisitos potenciais à prova de explosão em aplicações relacionadas a solventes
- Necessidade de desempenho de separação de lotes estável e repetível
A centrífuga de descarga inferior do raspador atende a esses requisitos por meio de filtração centrífuga, lavagem de bolo opcional, descarga automática do raspador, seleção de materiais resistentes à corrosão e operação em lote controlada por PLC.
Avaliação de Processo
Nossos engenheiros avaliam:
Composição de sal
Cloreto de sódio, sulfato de sódio ou proporção de sal misto
Distribuição de tamanho de cristal
Concentração de sólidos
Composição do licor mãe
Nível de impureza orgânica
Viscosidade e temperatura
Permeabilidade do bolo e comportamento de filtração
Umidade alvo do bolo
Requisito de lavagem
Meta de pureza do sal
Requisito de recuperação de licor-mãe
Capacidade de produção e ciclo operacional
Seleção de Equipamentos
Ajudamos os clientes a selecionar:
Diâmetro adequado da cesta e capacidade do lote
Filtrar mídia e configuração de tela
Sistema de lavagem de bolo
Projeto do raspador e disposição de descarga inferior
Material de construção molhado
Nível de automação PLC
Sistema de coleta de filtrado e retorno de licor-mãe
Motor à prova de explosão e configuração elétrica
Vedações e materiais de vedação resistentes a solventes
A pasta de sal cristalizado é alimentada na cesta rotativa revestida com meio filtrante.
Sob força centrífuga:
- O licor-mãe passa pelo meio filtrante e é coletado pela saída do filtrado.
- Cristais de sal e sólidos insolúveis ficam retidos dentro da cesta.
- Uma torta de filtro se forma gradualmente na superfície interna da cesta.
- O líquido de lavagem opcional é pulverizado sobre a torta para reduzir o licor-mãe residual, cloreto, sulfato, produtos orgânicos ou impurezas solúveis.
- A rotação em alta velocidade remove a umidade residual do bolo salgado.
- O raspador remove automaticamente o bolo desidratado da parede do cesto.
- O sal do subproduto separado é descarregado pela saída inferior para secagem, embalagem, reutilização, descarte ou tratamento posterior.
O ciclo completo do lote é controlado automaticamente através da operação do PLC para garantir um desempenho de separação estável e repetível.

As correntes de sal de subprodutos petroquímicos podem conter salmoura rica em cloreto, sais de sulfato, resíduos orgânicos, álcalis, vestígios de ácido e contaminantes de processo. A seleção do material deve ser baseada na composição química real, nível de cloreto, temperatura, pH, potencial de oxidação e produtos químicos de limpeza.
| Parte Molhada | Opções típicas de materiais |
| Cesta e invólucro | SS304, SS316L, Duplex 2205, Super Duplex 2507 |
| Estrutura de suporte de filtro | SS316L ou aço inoxidável duplex |
| Montagem do raspador | SS316L, aço inoxidável duplex ou liga personalizada |
| Tubulação de processo | SS316L, Duplex, aço revestido com PTFE ou material personalizado |
| Vedações e juntas | PTFE, EPDM, FKM ou materiais personalizados resistentes a solventes |
| Aplicações de alta corrosão | Titânio, Hastelloy ou materiais de liga especial, se necessário |
Parâmetro Técnico
| Modelo | Diâmetro | Volume | Capacidade | Velocidade | Força G | Poder | Peso | Dimensão |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PPSBD-140 | 800 milímetros | 100 litros | 140kg | 1500rpm | 1008 | 11 kW | 3.000kg | 1800 × 1200 × 1670 milímetros |
| PPSBD-200 | 1000 milímetros | 150 litros | 200kg | 1200rpm | 806 | 15 kW | 4.000kg | 2050 × 1500 × 2000 milímetros |
| PPSBD-200 | 1000 milímetros | 150 litros | 200kg | 1200rpm | 567 | 15 kW | 4.000kg | 2050 × 1500 × 2000 milímetros |
| PPSBD-400 | 1250 milímetros | 280 litros | 400kg | 900 rpm | 567 | 18,5 kW | 5.000kg | 2350 × 1650 × 2450 milímetros |
| PPSBD-540 | 1250 milímetros | 400 litros | 540kg | 1000rpm | 700 | 22 kW | 5.000kg | 2350 × 1650 × 2920 mm |
| PPSBD-540 | 1250 milímetros | 400 litros | 540kg | 1000rpm | 700 | 22 kW | 5500kg | 2400 × 1700 × 2920 milímetros |
| PPSBD-1200 | 1600 milímetros | 900 litros | 1200kg | 850 rpm | 647 | 37 kW | 8.500kg | 3000 × 2200 × 3300 milímetros |
Remoção Eficiente do Licor Mãe
A centrífuga separa o licor-mãe dos sais de subprodutos cristalizados e ajuda a reduzir o transporte de líquido para os sistemas de secagem ou manuseio de sal a jusante.
Descarga Automática de Bolo
O mecanismo raspador remove automaticamente o bolo de sal após a desidratação, reduzindo a limpeza manual e melhorando a eficiência do lote.
Lavagem de bolo opcional
Um sistema de lavagem pode ser integrado para reduzir o licor-mãe residual, sais, orgânicos, álcalis ou outras impurezas solúveis retidas na torta.
Menor umidade do bolo
A desidratação centrífuga de alta velocidade ajuda a reduzir a umidade residual antes da secagem, embalagem, descarte, reutilização ou processamento posterior.
Adequado para pastas de sal cristalizado
A centrífuga é adequada para cristais de sal filtráveis com concentração de sólidos moderada a alta e comportamento estável de formação de bolo.
Operação em lote fechada
A estrutura fechada permite uma operação mais limpa e reduz respingos, perda de material e exposição do operador.
Construção resistente à corrosão
As peças molhadas podem ser personalizadas em SS304, SS316L, aço inoxidável duplex, aço inoxidável super duplex, titânio, Hastelloy ou outros materiais especiais.
Operação controlada por PLC
A sequência operacional completa pode ser controlada automaticamente, incluindo alimentação, filtração, lavagem do bolo, centrifugação, descarga do raspador e proteção de intertravamento de segurança.
Para recomendar um modelo de centrífuga adequado, forneça:
- Composição de sal
- Principal tipo e concentração de sal
- Proporção cloreto de sódio / sulfato de sódio / sal misto
- Distribuição de tamanho de cristal
- Concentração de sólidos
- Composição do licor mãe
- Conteúdo de impurezas orgânicas
- Temperatura de alimentação
- PH da pasta
- Viscosidade
- Taxa de fluxo de alimentação ou volume do lote
- Umidade alvo do bolo
- Requisito de lavagem
- Requisito de pureza do produto
- Condição de corrosão
- Material de construção necessário
- Área de instalação
- Fonte de energia
- Requisito à prova de explosão, se aplicável
Quais sais de subprodutos petroquímicos esta centrífuga pode manipular?
É adequado para sais cristalizados filtráveis gerados a partir de sistemas petroquímicos de tratamento de águas residuais, evaporação e cristalização, incluindo cloreto de sódio, sulfato de sódio e algumas correntes de sal inorgânico misto.
A centrífuga pode recuperar o licor-mãe?
Sim. O licor-mãe passa através do meio filtrante e pode ser coletado para retorno ao sistema de evaporação, circuito de cristalização, sistema de tratamento de águas residuais ou processo de recuperação adicional.
A centrífuga pode lavar o bolo salgado?
Sim. Um sistema de lavagem opcional pode borrifar água, salmoura, condensado ou outro meio de lavagem compatível sobre o bolo antes da centrifugação final.
Que umidade do bolo pode ser alcançada?
A umidade final depende do tamanho do cristal, tipo de sal, permeabilidade do bolo, concentração de sólidos de alimentação, viscosidade do licor-mãe, velocidade da cesta e tempo de ciclo. Recomenda-se um teste de amostra antes de confirmar a meta de umidade final.
A centrífuga é adequada para sal misto de sistemas ZLD?
Pode ser adequado quando o sal misturado é cristalino, filtrável e capaz de formar uma torta estável. Para sais mistos finos, pegajosos, altamente orgânicos ou fortemente compressíveis, recomenda-se testar antes da seleção do equipamento.
A Peony dá as boas-vindas a distribuidores, agentes, empreiteiros EPC, empresas petroquímicas, empresas de tratamento de águas residuais, empreiteiros de projetos ZLD, especialistas em cristalização por evaporação e parceiros industriais envolvidos em projetos de recuperação de sal e separação sólido-líquido.
Fornecemos suporte na seleção de equipamentos, consultoria de processos, seleção de meios filtrantes, recomendação de materiais resistentes à corrosão, configuração de automação, fornecimento de peças de reposição, treinamento técnico e serviço pós-venda.
Envie-nos sua composição de sal, tamanho do cristal, conteúdo de sólidos, dados do licor-mãe, capacidade necessária, umidade alvo, necessidade de lavagem e condições de corrosão. Nossa equipe de engenharia recomendará a solução de centrífuga mais adequada para seu projeto de separação de sal de subprodutos petroquímicos.
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